本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煙氣干燥褐煤風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)，其還包括有高溫爐煙管道和熱風(fēng)混合器，所述高溫爐煙管道由一簇圓管并行排列圍成煙道構(gòu)成，所述圓管位于電廠的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，所述高溫爐煙管道的出口連通到下行干燥管、進(jìn)口連通到鍋爐爐膛的熱煙抽口、所述熱風(fēng)混合器連接在粗粉分離器和煤粉分配器之間并且熱風(fēng)裝置的另一路連接到該熱風(fēng)混合器；風(fēng)扇磨煤機(jī)的進(jìn)煤口還連接到鍋爐的煙道的冷煙抽口。該煙氣干燥褐煤風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)具有運行安全、結(jié)構(gòu)簡單、投資小、能充分有效利用高品質(zhì)煙氣熱能的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于燃煤發(fā)電
，涉及褐煤發(fā)電技術(shù)，具體地說，涉及燃褐煤電站鍋爐的制粉系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，是泥炭沉積后經(jīng)脫水、壓實轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C(jī)生物巖的初期產(chǎn)物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤約占我國動力煤儲量的18%，主要分布于內(nèi)蒙古、東北及云南等地區(qū)。褐煤具有揮發(fā)分高(Vdaf > 37% )、水分高(全水分約為30%， 外在水分大多超過19% )、發(fā)熱量低(約12. 56MJ/kg)、灰熔點低(約1150°C )、磨損性低(HGI為50-70)和易自燃等特點。褐煤“二高三低”的特點決定了其制粉系統(tǒng)具有一定的特殊性。在電站鍋爐制粉系統(tǒng)中，各類制粉系統(tǒng)的最大區(qū)別在于磨煤機(jī)類型。在制粉系統(tǒng)中磨煤機(jī)既是破碎設(shè)備，也是關(guān)鍵的原煤干燥設(shè)備。目前廣為應(yīng)用的磨煤機(jī)主要有鋼球磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)及風(fēng)扇磨煤機(jī)三大類。磨煤機(jī)選型主要與原煤水分、可磨性以及磨損性有關(guān)。因大部分褐煤水分較高且磨損性較弱，故在當(dāng)前的燃褐煤機(jī)組中廣泛應(yīng)用干燥能力較強(qiáng)的風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。根據(jù)干燥介質(zhì)的不同，風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)還可分為二介質(zhì)(熱風(fēng)與熱煙)與三介質(zhì)(熱風(fēng)、熱煙及冷煙)干燥系統(tǒng)。無論二介質(zhì)還是三介質(zhì)系統(tǒng)，干燥劑均由煙氣與空氣混合而成。因此干燥介質(zhì)中含氧較高，易使制粉系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生著火、爆燃等事故，是影響褐煤制粉系統(tǒng)安全運行的主要問題。另外，目前的高溫爐煙管道采用內(nèi)保溫和外保溫二種結(jié)構(gòu)型式。在其實際運行中，保溫層脫落導(dǎo)致管道襯板及膨脹節(jié)燒穿的事故時有發(fā)生，管道安全可靠性較差，長期以來一直影響燃褐煤發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運行。此外，爐膛出口的高溫爐煙溫度高達(dá)1000多度，為減少散熱損失以往內(nèi)保溫或外保溫高溫爐煙管道的保溫層厚度多在350mm以上，由此一方面需耗用大量保溫材料以及大量的人力物力用于施工，同時也使得管道重量很大，相應(yīng)地使機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的荷載較大，鋼耗量隨之增大。在外保溫結(jié)構(gòu)中，管道內(nèi)襯板采用大量耐熱合金鋼，也使得管道投資明顯增大。因此，以往內(nèi)保溫或外保溫結(jié)構(gòu)型式的高溫爐煙管道存在初投資過大、運行安全性差、維護(hù)成本較大的突出問題。還有，在風(fēng)扇磨褐煤制粉系統(tǒng)中，從爐膛出口抽取的高溫爐煙溫度高達(dá)1000多度，在鍋爐熱力系統(tǒng)中屬高品質(zhì)熱能。根據(jù)風(fēng)扇磨煤機(jī)通風(fēng)及干燥的綜合需求，所需的干燥劑初溫一般在600-800°C范圍。以往的二介質(zhì)和三介質(zhì)干燥系統(tǒng)大多在爐膛抽煙口處設(shè)置混合室，混合室內(nèi)高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)(或熱風(fēng)與冷煙)混合從而將混合氣體溫度降至燃料制粉系統(tǒng)所需的干燥劑初溫。這實際上是利用1000多度的高品質(zhì)煙氣加熱一部分低溫干燥劑用于制粉系統(tǒng)。這使得鍋爐燃燒產(chǎn)生的大量高品位煙氣熱能未能用于加熱機(jī)組做功發(fā)電的水或蒸汽，導(dǎo)致機(jī)組效率降低。而從爐內(nèi)直接抽取600-800°C的中溫爐煙，雖在理論上可行，但在實際工程中存在管道布置不便等現(xiàn)實困難。綜上所述，可知目前電站鍋爐中廣為應(yīng)用的二介質(zhì)與三介質(zhì)褐煤制粉系統(tǒng)均著眼于高水分褐煤的干燥和制粉，未能有效解決褐煤制粉系統(tǒng)的安全問題。而且，風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)中采用內(nèi)保溫或外保溫結(jié)構(gòu)的高溫爐煙管道存在投資大、運行可靠性差的突出問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種運行安全、結(jié)構(gòu)簡單、投資小、能充分有效利用高品質(zhì)煙氣熱能的煙氣干燥褐煤風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案一種煙氣干燥褐煤風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)，包括風(fēng)扇磨煤機(jī)，連接在風(fēng)扇磨煤機(jī)前的下行干燥管，出口連通到下行干燥管的進(jìn)口且進(jìn)口連通到鍋爐爐膛的熱煙抽口的爐煙管道、順序連接在風(fēng)扇磨煤機(jī)后的粗粉分離器、煤粉分配器，以及熱風(fēng)裝置；所述煤粉分配器連接到鍋爐的燃燒器，所述熱風(fēng)裝置分兩路，一路連接燃燒器；其特征在于還包括有高溫爐煙管道和熱風(fēng)混合器，所述高溫爐煙管道由一簇圓管并行排列圍成煙道構(gòu)成，所述圓管位于電廠的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，所述高溫爐煙管道的出口連通到下行干燥管、進(jìn)口連通到鍋爐爐膛的熱煙抽口、所述熱風(fēng)混合器連接在粗粉分離器和煤粉分配器之間并且熱風(fēng)裝置的另一路連接到該熱風(fēng)混合器；風(fēng)扇磨煤機(jī)的進(jìn)煤口還連接到鍋爐的煙道的冷煙抽口。采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點I、高溫爐煙管道與下行干燥管相連，采用高溫爐煙作為下行干燥管內(nèi)原煤預(yù)干燥過程的干燥劑，采用下行干燥管出口溫度已經(jīng)降低的熱煙與來自鍋爐煙道的冷煙混合物作為進(jìn)入磨煤機(jī)的通風(fēng)與干燥介質(zhì)。煙氣含氧量低，屬惰性介質(zhì)。且來自爐膛出口的高溫?zé)煔夂趿孔畹停士捎行Х乐瓜滦懈稍锕軆?nèi)爆燃。磨煤機(jī)入口通入冷煙，一方面可補充并保證因取消熱風(fēng)在磨煤機(jī)前混入而減少的磨煤機(jī)通風(fēng)量，另一方面冷煙溫度低，可保證磨煤機(jī)入口溫度在其安全運行的范圍內(nèi)，同時也有效避免磨煤機(jī)入口著火。2、高溫爐煙管道由一簇通水(或汽)圓管并行排列圍成構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)鋼耗量也得以降低，而且安裝施工非常簡便、投資小。此外，通水(或汽)冷卻的圓管管簇與煙氣直接接觸并換熱，不再存在保溫層脫落所致的燒壞襯板或膨脹節(jié)等問題，運行安全可靠。3、由一簇通水(或汽)圓管并行排列圍成的高溫爐煙管道既是輸送高溫?zé)煔獾臒煹酪彩怯糜谖諢煔鉄崮芙档推錅囟鹊囊唤M受熱面，使得高品位煙氣熱能得以被機(jī)組做功發(fā)電的汽水循環(huán)系統(tǒng)所用，提高了機(jī)組發(fā)電效率。綜上所述，本專利技術(shù)的煙氣干燥褐煤風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)具有運行安全、結(jié)構(gòu)簡單、投資小、能充分有效利用高品質(zhì)煙氣熱能的優(yōu)點。附圖說明通過下面結(jié)合附圖對其示例性實施例進(jìn)行的描述，本專利技術(shù)上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。圖I為本專利技術(shù)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術(shù)的煙氣干燥褐煤風(fēng)扇磨制粉系統(tǒng)，包括原煤斗1，自動磅稱2、給煤機(jī)3、下行干燥管4、風(fēng)扇磨煤機(jī)5、粗粉分離器6、煤粉分配器7、燃燒器8、送風(fēng)機(jī)9、、空氣預(yù)熱器10、二次風(fēng)風(fēng)箱12、高溫爐煙管道16、煙氣除塵器17、引風(fēng)機(jī)18、冷煙風(fēng)機(jī)20、冷煙管道21、熱風(fēng)混合器22、冷煙支管23。其中，原煤斗I經(jīng)自動磅稱2連接給煤機(jī)3，給煤機(jī)3再連接到下行干燥管4的進(jìn)煤口，下行干燥管4的出煤口再連接到風(fēng)扇磨煤機(jī)5的進(jìn)煤口。風(fēng)扇磨煤機(jī)5的出煤口連接粗粉分離器6的進(jìn)煤口，粗粉分離器6的粗粉出口通過回粉管再連接鋼球磨煤機(jī)6的進(jìn)煤口，粗粉分離器6的細(xì)粉出口連接熱風(fēng)混合器22，熱風(fēng)混合器22再連接到煤粉分配器7，煤粉分配器7最后連接到鍋爐的燃燒器8。 送風(fēng)機(jī)9和空氣預(yù)熱器10構(gòu)成熱風(fēng)裝置，其中空氣預(yù)熱器10位于鍋爐13的煙道中，送風(fēng)機(jī)9位于煙道外且與空氣預(yù)熱器10相連，空氣預(yù)熱器10分兩路，一路經(jīng)二次風(fēng)風(fēng)箱12連接到燃燒器8，另一路連接到熱風(fēng)混合器22。冷煙抽口設(shè)置在鍋爐13煙道尾部煙氣除塵器17之后的和引風(fēng)機(jī)18出口煙道上，由此鍋爐排煙分兩路，一路連接到煙 19，另一路經(jīng)冷煙風(fēng)機(jī)20以及冷煙管道21連接到風(fēng)扇磨煤機(jī)5的進(jìn)煤口。高溫爐煙管道16由一簇通水(或汽)圓管并行排列圍成，其外部具有厚度較薄的外保溫層。高溫爐煙管道16的出口連通到下行干燥管4、進(jìn)口連通到鍋爐13爐膛的熱煙抽口 14。通水(或汽)圓管在位于高溫爐煙管道16出口側(cè)具有冷卻水(或汽)進(jìn)口，位于熱煙抽口 14側(cè)具有冷卻水(或汽)出口 25。通水(或汽)圓管連接在電廠的汽水循環(huán)系統(tǒng)中。另外，冷煙管道21上還具有冷煙本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種煙氣干燥褐煤風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)，包括風(fēng)扇磨煤機(jī)，連接在風(fēng)扇磨煤機(jī)前的下行干燥管，出口連通到下行干燥管的進(jìn)口且進(jìn)口連通到鍋爐爐膛的熱煙抽口的爐煙管道、順序連接在風(fēng)扇磨煤機(jī)后的粗粉分離器、煤粉分配器，以及熱風(fēng)裝置；所述煤粉分配器連接到鍋爐的燃燒器，所述熱風(fēng)裝置分兩路，一路連接燃燒器；其特征在于：還包括有高溫爐煙管道和熱風(fēng)混合器，所述高溫爐煙管道由一簇圓管并行排列圍成煙道構(gòu)成，所述圓管位于電廠的汽水循環(huán)系統(tǒng)中，所述高溫爐煙管道的出口連通到下行干燥管、進(jìn)口連通到鍋爐爐膛的熱煙抽口、所述熱風(fēng)混合器連接在粗粉分離器和煤粉分配器之間并且熱風(fēng)裝置的另一路連接到該熱風(fēng)混合器；風(fēng)扇磨煤機(jī)的進(jìn)煤口還連接到鍋爐的煙道的冷煙抽口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施大鐘，施登宇，
申請(專利權(quán))人：上海機(jī)易電站設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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