本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為：氫氧化鈉：16~25份；硅酸鈉：50-60份；三聚磷酸鈉：10-15份；脂肪酸甲酯乙氧基化物：1~8份；高溫有機硅消泡劑：0.2~0.4份。本發(fā)明專利技術(shù)所述冷軋硅鋼板專用清洗液，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障等缺陷，以實現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬材料清洗
，具體地，涉及一種冷軋硅鋼板專用清洗液。
技術(shù)介紹
由于硅鋼板在冷軋過程中要使用軋制油，使得冷軋硅鋼板表面粘有一層油污，這層油污在退火之前必須清洗干凈，以避免硅鋼板在退火過程中油污碳化，對硅鋼板表面造成污染，影響后續(xù)工序涂層質(zhì)量。一般地，冷軋硅鋼板表面油污常用堿性清洗劑清洗。但是，這些清洗劑對冷軋硅鋼板的清洗效果不好，清洗后的冷軋硅鋼板表面常常還附著一層油污，致使退火后的冷軋硅鋼板表面形成碳質(zhì)污斑，嚴重地影響鋼板表面的質(zhì)量。并且，這些清洗劑的工作溫度較高，清洗時能耗大，且容易造成設(shè)備和管道結(jié)垢而堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。另外，這些清洗劑中均不含消泡劑，在對冷軋硅鋼板的清洗過程中會產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫輕則污染作業(yè)環(huán)境，重則使生產(chǎn)不能正常進行。在實現(xiàn)本專利技術(shù)的過程中，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，針對上述問題，提出一種冷軋硅鋼板專用清洗液，以實現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為 氫氧化鈉16 25份； 娃酸鈉50-60份； 三聚磷酸鈉10-15份； 脂肪酸甲酯乙氧基化物8份； 高溫有機硅消泡劑(還可以是高溫有機硅消泡劑的衍生物)0. 2^0. 4份。進一步地，所述高溫有機硅消泡劑具體包括高溫有機硅消泡劑TSA-622。由于冷軋硅鋼板上的油污中，含有少量的動植物油(或合成脂)和大量的礦物油。采用本專利技術(shù)各實施例的冷軋硅鋼板專用清洗液，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障的缺陷，以實現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點；例如 ⑴可以利用氫氧化鈉和冷軋硅鋼板上少量得動植物油(或合成脂)發(fā)生皂化反應，生成肥皂和甘油，肥皂和甘油能很好地溶解在清洗液中，從而使冷軋硅鋼板上的動植物油除去; ⑵可以利用硅酸鈉的乳化作用，有效除去冷軋硅鋼板上大量的礦物油； ⑶利用三聚磷酸鈉和硬水中的鈣離子和鎂離子發(fā)生絡合作用，并絡合溶解在清洗液中的其它金屬離子，同時洗掉冷軋硅鋼板表面的二氧化硅膜，以提高清洗效果；⑷利用脂肪酸甲酯乙氧基化物作為表面活性劑，能降低清洗液的表面張力，增加清洗液的表面活性和清洗效果； (5)利用高溫有機硅消泡劑作為消泡劑，能有效地消除清洗過程中產(chǎn)生的泡沫，避免污染作業(yè)環(huán)境，也對生產(chǎn)的正常進行有所保障。本專利技術(shù)的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術(shù)而了解。下面通過實施例，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。具體實施方式 以下結(jié)合本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。實施例一 根據(jù)本專利技術(shù)實施例，提供了一種冷軋硅鋼板專用清洗液。該冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為 氫氧化鈉16份； 娃酸鈉60份； 三聚磷酸鈉12. 5份； 脂肪酸甲酯乙氧基化物1份； 高溫有機硅消泡劑0. 2份；該高溫有機硅消泡劑具體包括高溫有機硅消泡劑TSA-622。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗液。使用時，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗液倒入自來水中，充分攪拌使其溶解，配置成濃度為3%、液溫在60°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進行噴淋清洗，經(jīng)驗證，洗凈率可達到98%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。實施例二 根據(jù)本專利技術(shù)實施例，提供了一種冷軋硅鋼板專用清洗液。該冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為 氫氧化鈉25份； 娃酸鈉:50份; 三聚磷酸鈉10份； 脂肪酸甲酯乙氧基化物8份； 高溫有機硅消泡劑0. 4份；該高溫有機硅消泡劑具體包括高溫有機硅消泡劑TSA-622。將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗液。使用時，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗液倒入自來水中，充分攪拌使其溶解，配置成濃度為4%、液溫在65°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進行噴淋清洗，經(jīng)驗證，洗凈率可達到99%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。實施例三 根據(jù)本專利技術(shù)實施例，提供了一種冷軋硅鋼板專用清洗液。該冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為 氫氧化鈉20. 5份； 娃酸鈉:55份; 三聚磷酸鈉15份； 脂肪酸甲酯乙氧基化物4份； 高溫有機硅消泡劑0. 2份；該高溫有機硅消泡劑具體包括高溫有機硅消泡劑TSA-622。 將上述原料均勻混合后，密封包裝即可制成合格的冷軋硅鋼板專用清洗液。使用時，只需將該種固態(tài)的冷軋硅鋼板專用清洗液倒入自來水中，充分攪拌使其溶解，配置成濃度為3. 5%、液溫在60°C之間的清洗液，通過管道送入硅鋼板生產(chǎn)廠得帶鋼清洗槽中，對冷軋硅鋼板進行噴淋清洗，經(jīng)驗證，洗凈率可達到97%以上，并且使用后設(shè)備和管道均未產(chǎn)生結(jié)垢。本專利技術(shù)上述各實施例的冷軋硅鋼板專用清洗液，可以專用于清洗冷軋硅鋼板，采用浸潰脫脂或噴淋脫脂方式均可；該冷軋硅鋼板專用清洗液，也適用于其它鋼材的化學清洗。最后應說明的是以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，盡管參照前述實施例對本專利技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種冷軋硅鋼板專用清洗液，其特征在于，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為 氫氧化鈉16 25份； 娃酸鈉50-60份； 三聚磷酸鈉10-15份； 脂肪酸甲酯乙氧基化物8份； 高溫有機硅消泡劑0. 2^0. 4份。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋硅鋼板專用清洗液，其特征在于，所述高溫有機硅消泡劑具體包括高溫有機硅消泡劑TSA-622。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種冷軋硅鋼板專用清洗液，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為氫氧化鈉16~25份；硅酸鈉50-60份；三聚磷酸鈉10-15份；脂肪酸甲酯乙氧基化物1~8份；高溫有機硅消泡劑0.2~0.4份。本專利技術(shù)所述冷軋硅鋼板專用清洗液，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果差、能耗大、容易引起作業(yè)故障等缺陷，以實現(xiàn)清洗效果好、能耗小和不易引起作業(yè)故障的優(yōu)點。文檔編號C23G1/19GK102888614SQ20121039457公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日專利技術(shù)者朱家生 申請人:無錫日冠機電制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種冷軋硅鋼板專用清洗液，其特征在于，主要包括以下組分，以重量份數(shù)表示為：氫氧化鈉：16~25份；硅酸鈉：50？60份；三聚磷酸鈉：10？15份；脂肪酸甲酯乙氧基化物：1~8份；高溫有機硅消泡劑：0.2~0.4份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱家生，
申請(專利權(quán))人：無錫日冠機電制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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