一種芽孢桿菌及用其制備紡織纖維的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種芽孢桿菌及用其制備紡織纖維的方法。所述芽孢桿菌（Bacillus?sp.）的保藏號為CGMCC?No.5971。所述方法包含步驟：菌液的配置；原料處理；纖維的制備，其包含生物降解，蒸汽殺菌，纖維的獲取，干燥、梳理。本發(fā)明專利技術(shù)的上述方法不污染環(huán)境，廢液直接轉(zhuǎn)化成有機肥料，達到零排放，零污染。生物處理過程對纖維能起到保護作用，與傳統(tǒng)的化學(xué)方法相比，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。既節(jié)省能源又環(huán)保。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種紡織用纖維，尤其涉及。
技術(shù)介紹
近年來，隨著石化資源的日益枯竭，麻類纖維因具有生態(tài)、環(huán)保等優(yōu)良特性而備受消費者的鐘愛，其需求在逐年增長，全球天然纖維每年增速8%。麻類纖維原料最大特點是纖維含量高，纖維細長有利于交織，強度好；纖維胞腔小、胞壁厚、壁腔比大；由于麻類纖維細胞腔細、纖維細故不透明度高。但其缺點是纖維不容易分絲帚化，使制成的織物透氣度低。現(xiàn)有技術(shù)中從麻類原料中制備纖維，多通過化學(xué)方法，化學(xué)方法生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢 液污染化境，破壞土地，污染空氣，而且耗能高，耗電及用水量大。不符合國家節(jié)能減排政策。物質(zhì)不能達到有效循環(huán)再利用。化學(xué)制劑無法從廢液中分離，有機物與化學(xué)制劑混合在一起，有機物也無法得到再利用，造成大量損失。因此，有必要開發(fā)生物制纖維技術(shù)，從根本上解決上述污染難題，節(jié)能減排，省水，降低生產(chǎn)成本且提高物質(zhì)的使用率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的化學(xué)法制纖維的上述缺陷，提供一種新的制備纖維用生物菌。專利技術(shù)人通過長時間的篩選工作，獲得了適合用于制備纖維的能夠?qū)崿F(xiàn)上述專利技術(shù)目的的生物菌。具體地，本專利技術(shù)提供的生物菌是一種芽孢桿菌(Bacillus sp.)，其保藏號為CGMCCNo.5971。所述的芽孢桿菌能夠用于制備紡織用纖維。本專利技術(shù)還提供一種制備紡織纖維的方法，其主要包含步驟I)菌液的配置將上述的芽孢桿菌與水混合，形成菌液；2)原料處理將麻類原料切成段，并將原料放入浸泡池中潤脹；3)纖維的制備，其包含步驟生物降解將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內(nèi)；蒸汽殺菌將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、浙水，通入水蒸汽滅菌；纖維的獲取將滅菌后的原料進行一段粗磨，成為纖維束；將上述一段粗磨進行二段細磨，使纖維束分散成單根纖維；篩選、過濾經(jīng)過一段粗磨和二段細磨后的漿液中的纖維束，再次磨漿使其制成單根纖維；干燥、梳理將上述制得的纖維在溫水中浸泡，然后烘干、梳理，用于制備紡織纖維。其中，步驟I)中形成的菌液的密度為6000萬個/ml菌以上。其中，步驟2)中，所述的麻類原料為亞麻、苧麻、黃紅麻或劍麻。所述的潤脹時間為 10-12h。其中，步驟3)所述的生物降解溫度保持在35_40°C，時間34_36小時。疏解后的原料與菌液的質(zhì)量比為1:7-9。所述的蒸汽滅菌為常壓水蒸汽滅菌10-30分鐘。進一步地，步驟2)中浸泡原料后的浸泡液經(jīng)絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物輸入沼氣池發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。本專利技術(shù)提供的生物方法制備纖維的優(yōu)點是1)不污染環(huán)境廢液直接轉(zhuǎn)化成有機肥料，達到零排放，零污染。2)生物方法對纖維能起到保護作用，與傳統(tǒng)的化學(xué)方法相比，本方法能夠?qū)⑷w維和半纖維都回收，因此提高了得率。3)生物方法在常壓下進行降解，節(jié)能、減排、低碳。4)生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益高。本專利技術(shù)的副產(chǎn)品輸送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作預(yù)浸液使用。絮凝物中含有豐富的多種有機物和N、P、K等植物營養(yǎng)素，絮凝物再與老菌液(多次降解 原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素)混合，酸化，然后一同排入沼氣發(fā)酵池中，生產(chǎn)沼氣。將沼渣、沼液與粉碎的鍋爐灰混合造粒，制成顆粒有機肥，最后出廠，實現(xiàn)零排放。本專利技術(shù)通過提供上述的專利技術(shù)人經(jīng)過長時間的創(chuàng)造勞動獲得的生物菌，進一步完善了現(xiàn)有的制備纖維素的技術(shù)，降低了反應(yīng)時間，提高了制得纖維的純度和得率，使得該技術(shù)能在實際生產(chǎn)中大規(guī)模地推廣應(yīng)用。本專利技術(shù)應(yīng)用生物菌在短時間內(nèi)降解植物獲得纖維，副產(chǎn)品二次轉(zhuǎn)化成沼氣，沼氣供煤、氣兩用鍋爐燃燒加熱，節(jié)省用煤量。最后，沼渣制成有機肥料，形成了一個“物質(zhì)有機轉(zhuǎn)化”的經(jīng)濟循環(huán)新模式，達到無廢物排放，也就是零排放。從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)中的化學(xué)制備纖維的污染難題。節(jié)能減排，省水，降低了生產(chǎn)成本，提高了物質(zhì)的使用率。為讓本專利技術(shù)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。附圖說明圖I是根據(jù)本專利技術(shù)的一實施例的制備紡織用纖維的流程圖。具體實施例方式實施例I菌液的配置本專利技術(shù)中采用的生物菌已于2012年4月6日在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC，北京市朝陽區(qū)北辰西路I號院3號)保藏，其為保藏號為CGMCCNo. 5971 號的芽抱桿菌(Bacillus sp.)。將上述的生物菌與水混合，形成菌液，形成的菌液的密度為6000萬個/ml菌以上，備用。實施例2從亞麻中制備纖維以亞麻為原料，具體說明纖維的制備方法。具體請參照圖1，纖維的制備方法的流程分為三個階段準備階段、纖維工段和副產(chǎn)品工段。(一)準備階段1、4將收割回來的亞麻浸入浸泡倉或浸泡池中進行洗滌、冷浸，首先將原料外表泥土等雜物洗去，同時進行浸泡，水溫為自然溫度，時間以浸透、潤脹為準，10-12小時。經(jīng)多次浸泡后的液體渾濁后，進行絮凝、沉淀后上清液還可以再次使用。沉淀物輸入沼氣池發(fā)酵，生產(chǎn)沼氣。(二)纖維工段6-126)生物降解將疏解后的原料輸入生物菌降解倉或罐中，浸泡在實施例I制備的菌液內(nèi)，疏解后的原料與菌液的質(zhì)量比為1:7-9，溫度保持在35-40°C，時間34-36小時。在生物菌的條件下發(fā)生降解反應(yīng)，發(fā)揮其專一作用。7)蒸汽殺菌原料預(yù)處理完成后，將原料從菌液中撈出、浙水，輸入到蒸汽倉中，通入常壓水蒸汽10-30分鐘滅菌。下端將原料輸入磨漿機。 8)纖維的獲取將滅菌后的原料進行一段粗磨，成為纖維束。9)將上述一段粗磨進行二段細磨，使纖維束分散成單根纖維。10)復(fù)篩篩選、過濾經(jīng)過一段粗磨和二段細磨后的漿液中的纖維束，再次磨漿使其制成單根纖維。11)干燥、梳理將上述制得的纖維在溫水中浸泡，然后烘干，梳理，牽伸，使纖維進一步伸直平行。12)制備紡織用纖維將上述獲得的纖維采用進一步的工藝技術(shù)制備紡織用纖維。(三)副產(chǎn)品階段A-CA、3中分離出的原料剩余物含有豐富的營養(yǎng)成分，發(fā)酵轉(zhuǎn)化成牛、羊飼料。B、4中經(jīng)多次浸泡、洗滌的液體渾濁后，經(jīng)絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物輸入沼氣池發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，通入煤氣兩用鍋爐做燃料，可起到節(jié)能降耗作用。C、生物有機肥經(jīng)沼氣池發(fā)酵后的沼渣、沼液是豐富的生物有機肥，液體作為農(nóng)作物追肥和花卉營養(yǎng)液使用，固體造粒做基肥使用，均是綠色肥料。獲得的纖維的物理性能指標測定結(jié)果請詳見表I。實施例3從苧麻中制備纖維素具體制備工藝同實施例2。不同之處在于生物降解時，疏解后的原料與菌液的質(zhì)量比為1:7。獲得的纖維的物理性能指標測定結(jié)果請詳見表I。實施例4從黃紅麻中制備纖維素具體制備工藝同實施例2。不同之處在于生物降解時，疏解后的原料與菌液的質(zhì)量比為1:8. 5。獲得的纖維的物理性能指標測定結(jié)果請詳見表I。實施例5從劍麻中制備纖維素具體制備工藝同實施例2。不同之處在于生物降解時，疏解后的原料與菌液的質(zhì)量比為1:9。獲得的纖維物理性能指標測定結(jié)果請詳見表I。表I權(quán)利要求1.一種芽孢桿菌(Bacillus sp.)，其保藏號為CGMCC No. 5971。2.權(quán)利要求I所述的芽孢桿菌在制備紡織纖維中的應(yīng)用。3.一種制備紡織纖維的方法，其特征在于，包含步驟 O菌液的配置將權(quán)利要求I所述的芽孢桿菌與水混合，形成菌液； 2)原料處理將麻類原料切成段，并將原料放入浸泡池中潤脹； 3)纖維的制備，其包含步驟 生物降解將疏解后的原料浸泡本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種芽孢桿菌（Bacillus？sp.），其保藏號為CGMCC？No.5971。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈平，
申請(專利權(quán))人：賈平，
類型：發(fā)明
國別省市：