本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種工業(yè)齒輪油組合物，包括：A.低堿值清凈劑，占組合物總質(zhì)量的0.1-2.0%；所述低堿值清凈劑的制備方法包括：將有機硫膦酸、堿金屬和/或堿土金屬的氧化物、水、烷基水楊酸與無機酸和/或芳基羧酸促進劑同時或先后發(fā)生皂化反應(yīng)，收集產(chǎn)物；B.含硫極壓抗磨劑，占組合物總質(zhì)量的0.1-3.0%；C.抗氧化劑，占組合物總質(zhì)量的0.1-2%；D.金屬減活劑，占組合物總質(zhì)量的0.01-0.5%；E.防銹劑，占組合物總質(zhì)量的0.01-0.5%；F.潤滑基礎(chǔ)油，構(gòu)成組合物的主要成分。本發(fā)明專利技術(shù)組合物加劑量低，磷含量低，具有較低的腐蝕性、較好的氧化安定性、抗磨性，是一種性能優(yōu)良的潤滑油組合物。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種工業(yè)齒輪油組合物，特別涉及一種滿足中、重負荷要求的工業(yè)齒輪油組合物。
技術(shù)介紹
隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，鋼鐵冶煉、水泥生產(chǎn)等行業(yè)規(guī)模擴大，對于中、重負荷工業(yè)齒輪油的要求也越來越高。除了要求其具有較好的極壓抗磨性、較長的使用壽命外，還要求具有較好的熱氧化安定性和一定的防銹性、抗乳化性。隨著環(huán)保要求的提高、低磷含量的齒輪油組合物也越來越受到重視。 要想提高齒輪油的性能，需要從添加劑入手。眾所周知，中、重負荷工業(yè)齒輪油是以含硫、磷極壓抗磨劑為主劑，輔以油性劑、防銹劑、復(fù)合抗氧劑、抗泡劑等而成的組合物。要想提高齒輪油組合物性能，重點應(yīng)該放在含硫、含磷的添加劑及配方的適應(yīng)性方面。要想降低磷含量，應(yīng)該減少含磷ZDDP添加劑的使用量。目前，國內(nèi)外有許多關(guān)于工業(yè)齒輪油組合物的研究報道。CN 1057477A介紹了一種中負荷工業(yè)齒輪油組合物，由硫膦氮極壓抗磨劑、硫化烴類極壓抗磨劑、苯三唑胺鹽多效添加劑、抗氧化劑和復(fù)合抗乳化劑組成，此齒輪油具有優(yōu)良的極壓性、抗磨性、熱氧化安定性、防銹性、抗腐蝕性和抗乳化性。其中硫膦氮型極壓抗磨劑是由二烷基二硫代膦酸-甲醛-脂肪胺縮合而成。CN 1203261A介紹了一種含有通用齒輪油復(fù)合劑的組合物。該復(fù)合劑由硫化烯烴、硫磷酸復(fù)酯胺鹽、硼化硫代磷酸酯胺鹽、脂肪酸胺鹽、磺酸鹽等齒輪油添加劑以一定的配比調(diào)配而成。該復(fù)合劑在重負荷車輛齒輪油中的最低加量為4. 8% (質(zhì)量)，是一種性能優(yōu)異的通用齒輪油復(fù)合劑。CN 1403549A介紹了一種工業(yè)齒輪油添加劑組合物，其中包括至少一種含硫的極壓抗磨劑，至少一種抗氧抗腐劑，至少一種含磷的抗磨劑，至少一種金屬減活劑，至少一種金屬清凈劑，至少一種防銹劑。該組合物具有加劑量低、性能優(yōu)良的特點。CN 1403551A提供了一種齒輪潤滑油添加劑組合物，它包括(A) —定量的礦物油和(B)至少一種含硫的極壓添加劑；(C)至少一種含磷的抗磨添加劑；(D)至少一種防銹添加劑；(E)至少一種摩擦改進劑；(F)至少一種抗氧劑或金屬鈍化劑。將上述添加劑組合物按4. 5 4.8%(質(zhì)量)加入到基礎(chǔ)油中，可制備達到GB13895-92(API GL-5)規(guī)格指標的車輛齒輪油。添加劑組合物按I. 2 2. 0% (質(zhì)量)加入到基礎(chǔ)油中，可制備達到GB 5903-95規(guī)格指標的工業(yè)齒輪油。CN 1727459A介紹了一種通用齒輪油組合物，包括(a)礦物潤滑油、合成潤滑油或其混合物；(b)至少一種粘度指數(shù)改進劑和/或降凝劑；(C)至少一種選自硫化烯烴、二硫化二芐、烷基多硫化物、硫化油脂的含硫極壓劑；(d)至少一種選自硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸復(fù)酯胺鹽、硫代磷酸三苯酯、亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、亞磷酸二異丁酯的含磷抗磨劑；(e)磷酸酯型多效劑；(f) I-羥基乙叉-1，I-二膦酸酯油性劑；(g)至少一種苯三唑型或噻二唑型金屬減活劑和/或磺酸鹽型防銹劑。該組合物具有優(yōu)良的極壓抗磨性、熱氧化安定性、防腐防銹性及抗泡沫等性能，可滿足不同粘度等級和不同規(guī)格的車輛齒輪油和工業(yè)齒輪油的使用要求。CN 101298576A提供了一種齒輪油添加劑組合物，它包括(A) —定量的礦物油和(B)至少一種含硫的極壓添加劑；(C)至少一種含磷的抗磨添加劑；(D)至少一種防銹添加劑；(E)至少一種摩擦改進劑；(F)至少一種金屬鈍化劑。將上述添加劑組合物按3. 8 4. 5%加入到基礎(chǔ)油中，可制備達到GB 13895-92 (API GL-5)規(guī)格指標的車輛齒輪油。添加劑組合物按O. 6 I. 2WT%加入到基礎(chǔ)油中，可制備達到GB 5903-95規(guī)格指標的工業(yè)齒輪油。CN 101298574A提供了一種通用工業(yè)齒輪潤滑油添加劑組合物，它包括(A)至少一種含硫的極壓抗磨劑；(B)至少一種含磷的多功能抗磨劑；(C)至少一種防銹劑。該組合物具有加劑量低，配方簡單，通用性強，性能優(yōu)良的特點。將上述添加劑組合物按O. 6 I. 0%加入到中粘度指數(shù)或高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油中，可以制備達到GB 5903-95規(guī)格指標的100、220、320、460、680、1000等牌號的中負荷工業(yè)齒輪油。將上述添加劑組合物按I. O I.4%加入到中粘度指數(shù)或高粘度指數(shù)的基礎(chǔ)油中，可以制備達到GB 5903-95規(guī)格指標的100、220、320、460、680、1000等牌號的重負荷工業(yè)齒輪油。US 5942470公開了齒輪油組合物，包括至少一種油溶性磷酸偏酯的胺鹽，一種油溶性琥珀酰亞胺，至少一種羧酸胺鹽，至少一種無灰分散劑，無價的膦酸三羥基酯。以上專利涉及到的齒輪油組合物，要么采用具有較高的磷含量，要么其添加劑采用比較復(fù)雜的合成工藝，或者是添加量較大。其應(yīng)用具有一定的局限性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種工業(yè)齒輪油組合物。本專利技術(shù)工業(yè)齒輪油組合物包括A>低堿值清凈劑，占組合物總質(zhì)量的O. 1-2. 0% ；所述低堿值清凈劑的制備方法包括將有機硫膦酸、堿金屬和/或堿土金屬的氧化物、水、烷基水楊酸與無機酸和/或芳基羧酸促進劑同時或先后發(fā)生皂化反應(yīng)，收集產(chǎn)物；B〉含硫極壓抗磨劑，占組合物總質(zhì)量的O. 1-3. 0% ；O抗氧化劑，占組合物總質(zhì)量的O. 1-2% ；D>金屬減活劑，占組合物總質(zhì)量的O. 01-0. 5% ；E>防銹劑，占組合物總質(zhì)量的O. 01-0. 5% ；F〉潤滑基礎(chǔ)油，構(gòu)成組合物的主要成分。所述有機硫膦酸的結(jié)構(gòu)為X ,'XHR 丨一P\ '' XH其中R1為數(shù)均分子量在500-5000之間的烷基，優(yōu)選700-3500，最優(yōu)選850-2500 ；X為O原子或者S原子，其中至少一個X為S原子，X優(yōu)選S原子。有機硫膦酸是由聚烯烴發(fā)生硫膦化反應(yīng)得到，即聚烯烴與五硫化二磷和/或硫磷酸反應(yīng)得到。所述聚烯烴是由乙烯、丙烯X4-Cltl烯烴單獨聚合或共聚合而得到的聚烯烴，所述C4-Cltl烯烴可以選用正丁烯、異丁烯、正戊烯、正己烯、正辛烯和正癸烯中的一種或多種，優(yōu)選聚異丁烯。所述聚烯烴的數(shù)均分子量為500-5000，優(yōu)選700-3500，最優(yōu)選850-2500。所述硫膦化反應(yīng)的溫度在100-300°C之間，優(yōu)選150-250°C，反應(yīng)時間為5h 20h，優(yōu)選12h 18h。所述的堿金屬和/或堿土金屬的氧化物優(yōu)選堿土金屬的氧化物，例如氧化鈣、氧化鎂、氧化鍶和氧化鋇中的一種或多種，最優(yōu)選氧化鈣和/或氧化鎂。·所述烷基水楊酸的結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1.一種工業(yè)齒輪油組合物，包括 A>低堿值清凈劑，占組合物總質(zhì)量的O. 1-2. 0% ； 所述低堿值清凈劑的制備方法包括將有機硫膦酸、堿金屬和/或堿土金屬的氧化物、水、烷基水楊酸與無機酸和/或芳基羧酸促進劑同時或先后發(fā)生皂化反應(yīng)，收集產(chǎn)物； B〉含硫極壓抗磨劑，占組合物總質(zhì)量的O. 1-3. 0% ； O抗氧化劑，占組合物總質(zhì)量的O. 1-2% ； D>金屬減活劑，占組合物總質(zhì)量的O. 01-0. 5% ； E>防銹劑，占組合物總質(zhì)量的O. 01-0. 5% ； F〉潤滑基礎(chǔ)油，構(gòu)成組合物的主要成分。2.按照權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述有機硫膦酸的結(jié)構(gòu)為3.按照權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述的堿金屬和本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種工業(yè)齒輪油組合物，包括：A>低堿值清凈劑，占組合物總質(zhì)量的0.1？2.0%；所述低堿值清凈劑的制備方法包括：將有機硫膦酸、堿金屬和/或堿土金屬的氧化物、水、烷基水楊酸與無機酸和/或芳基羧酸促進劑同時或先后發(fā)生皂化反應(yīng)，收集產(chǎn)物；B>含硫極壓抗磨劑，占組合物總質(zhì)量的0.1？3.0%；C>抗氧化劑，占組合物總質(zhì)量的0.1？2%；D>金屬減活劑，占組合物總質(zhì)量的0.01？0.5%；E>防銹劑，占組合物總質(zhì)量的0.01？0.5%；F>潤滑基礎(chǔ)油，構(gòu)成組合物的主要成分。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉依農(nóng)，段慶華，李玲，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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