本發明專利技術提供一種利用廢催化劑生產污水絮凝劑的方法，包括如下步驟：1）前處理：將廢催化劑粉碎至40～60目顆粒，經600～800℃焙燒活化6-12h，待用；2）聚合反應：將強酸及水加入反應釜中，開啟攪拌升溫，溫度達到預定值時，向反應釜投加一定比例的廢催化劑和鋁礬土，反應3小時；3）調整反應：將反應釜中反應物從卸料口卸至調整反應池中，加入一定比例的鋁酸鈣粉和水繼續反應2-2.5小時；4）后處理：將調整反應后的溶液冷卻至40度進行壓濾，得到液體產品。本發明專利技術利用廢催化劑生產污水絮凝劑，徹底解決了廣大石化公司固體廢物的處理難題，在節約了固體廢物處理費用的同時，創造了新的利潤增長點，同時，徹底解決了固體廢物對環境的污染問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環保領域，具體地涉及一種污水絮凝劑的生產方法。
技術介紹
煉油企業催化裂化裝置每年產生一定數量的廢舊催化劑，作為廢渣，其環保處理成為一直困擾煉油企業的難題。該催化劑通過催化劑磁分離裝置分離后，所剩高磁催化劑 每年近500噸，其主要含Al2O3約30%，其余含重金屬Fe、Ni、Gu等。該催化劑為固體粉末球狀，狀態穩定，不溶于水，在溫度高達1000°C以上時可熔融，廢催化劑中的重金屬可以提煉，但由于含量低，投資大，運行費用高等，難以實現。目前，國內外對廢催化劑的處理沒有更好的處理辦法，主要采用的通用做法，有深埋法、提取鎳等重金屬法、燒磚、儲存法等處理方法。對以上處理方法進行調研和實驗，得出如下結論深埋法能百分之百的處理廢催化劑，一次性投資高，同時需要有資質的深埋場所，道路運輸時會造成二次污染。提取鎳等重金屬法通過聯系河南、山東等單位提取廢催化劑內的重金屬鎳，但由于重金屬含量低，造成提取成本高，同時，不能達到減量、無害化處理。儲存法由于廢催化劑是粒度很低的細小顆粒，儲存難度較大，同時，在北方沿海地區，一年四季干燥多風，廢催化劑儲存幾年后，由于包裝袋破損會造成極為嚴重的二次污染。因此對于煉化的廢催化劑，急需一種環保、合理的處理方法。聚氯化招(polyaluminum chloride,PAC)是一種無機高分子含不同量輕基的多核高效混凝劑，其分子式為 · C13m_n(m=2 13，η彡3m)，自20世紀60年代問世以來，因其效能在許多方面優于A12(S04)3，如投加劑量低、對原水水溫及pH的變化適應性強等，已廣泛應用于水和廢水處理。目前，國內的污水處理普遍使用聚氯化鋁產品，因此，具有廣闊的市場。若可以將廢催化劑進行再利用，用于生產該市場前景廣闊的聚氯化鋁絮凝劑，則既可以解決廢催化劑的處理難題，又可以實現絮凝劑的生產，創造經濟效益，本專利技術即致力于解決此難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供。為實現上述的專利技術目的，本專利技術的技術方案如下，包括如下處理步驟I)前處理將廢催化劑粉碎至40 60目顆粒，經600 800°C焙燒活化612h，待用；2)聚合反應將強酸及水通過計量罐稱量后加入到反應釜中，開啟攪拌，并通過夾套升溫，待溫度達到預定值時，向反應釜投加一定比例的廢催化劑和鋁礬土，保持此溫度壓力條件反應3小時；3)調整反應將反應釜中反應物從卸料口卸至調整反應池中，加入一定比例的鋁酸鈣粉和水繼續進行調整反應2-2. 5小時；4)后處理將調整反應后的溶液冷卻至40度進行壓濾，得到液體產品進入成品罐儲存，渣滓排放進入渣池。進一步地，所述，其特征在于所述聚合反應中，按照如下重量份數添加強酸20-50份 廢催化劑50-70份鋁礬土5-10 份水補齊至100份保持溫度120-150度，壓力為1-1. 5個大氣壓；所述調整反應中，鋁酸鈣粉的添加量為廢催化劑添加量的1-2倍，水補齊至200份。所述廢催化劑為煉化催化劑經磁分離裝置分離后，所剩下的高磁催化劑，其主要含Al2O3約30%，其余含重金屬Fe、Ni、Gu等。所述強酸選用鹽酸或硫酸。本專利技術的有益效果是利用廢催化劑生產污水絮凝劑，徹底解決了廣大石化公司固體廢物的處理難題，在節約了固體廢物處理費用的同時，創造了新的利潤增長點，同時，徹底解決了固體廢物對環境的污染問題，取得了社會效益與經濟利益的雙豐收。具體實施例方式以下對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。下表I為三個實施例分別的添加量及反應條件控制表I實施例Γ1Γ~2Γ1廢催化劑量kg504020其他高鋁原料量(鋁礬土)kgO510聚合反應時間/h33權利要求1.，包括如下處理步驟 1)前處理將廢催化劑粉碎至40 60目顆粒，經600 800°C焙燒活化6_12h，待用； 2)聚合反應將強酸及水通過計量罐稱量后加入到反應釜中，開啟攪拌，并通過夾套升溫，待溫度達到預定值時，向反應釜投加一定比例的廢催化劑和鋁礬土，保持此溫度壓力條件反應3小時； 3)調整反應將反應釜中反應物從卸料口卸至調整反應池中，加入一定比例的鋁酸鈣粉和水繼續進行調整反應2-2. 5小時； 4)后處理將調整反應后的溶液冷卻至40度進行壓濾，得到液體產品進入成品罐儲存，渣滓排放進入渣池。2.根據權利要求I所述的，其特征在于所述聚合反應中，按照如下重量份數添加 強酸20-50份 廢催化劑50-70份 鋁礬土 5-10份 水補齊至100份 保持溫度120-150度，壓力為1-1. 5個大氣壓。3.根據權利要求I所述的，其特征在于所述調整反應中，鋁酸鈣粉的添加量為廢催化劑添加量的1-2倍，水補齊至200份。4.根據權利要求1-3任一項所述的，其特征在于所述廢催化劑為煉化催化劑經磁分離裝置分離后，所剩下的高磁催化劑，其主要含Al2O約30%，其余含重金屬Fe、Ni、Gu等。5.根據權利要求1-3任一項所述的，其特征在于所述強酸選用鹽酸或硫酸。全文摘要本專利技術提供，包括如下步驟1)前處理將廢催化劑粉碎至40～60目顆粒，經600～800℃焙燒活化6-12h，待用；2)聚合反應將強酸及水加入反應釜中，開啟攪拌升溫，溫度達到預定值時，向反應釜投加一定比例的廢催化劑和鋁礬土，反應3小時；3)調整反應將反應釜中反應物從卸料口卸至調整反應池中，加入一定比例的鋁酸鈣粉和水繼續反應2-2.5小時；4)后處理將調整反應后的溶液冷卻至40度進行壓濾，得到液體產品。本專利技術利用廢催化劑生產污水絮凝劑，徹底解決了廣大石化公司固體廢物的處理難題，在節約了固體廢物處理費用的同時，創造了新的利潤增長點，同時，徹底解決了固體廢物對環境的污染問題。文檔編號C01F7/56GK102887578SQ20121037735公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日專利技術者齊勇, 郝日詩, 姚桂瑩, 陳愛春, 袁波, 梁遠凱, 蘇超, 王軍 申請人:天津萊特化工有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用廢催化劑生產污水絮凝劑的方法，包括如下處理步驟：1）前處理：將廢催化劑粉碎至40～60目顆粒，經600～800℃焙燒活化6？12h，待用；2）聚合反應：將強酸及水通過計量罐稱量后加入到反應釜中，開啟攪拌，并通過夾套升溫，待溫度達到預定值時，向反應釜投加一定比例的廢催化劑和鋁礬土，保持此溫度壓力條件反應3小時；3）調整反應：將反應釜中反應物從卸料口卸至調整反應池中，加入一定比例的鋁酸鈣粉和水繼續進行調整反應2？2.5小時；4）后處理：將調整反應后的溶液冷卻至40度進行壓濾，得到液體產品進入成品罐儲存，渣滓排放進入渣池。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊勇，郝日詩，姚桂瑩，陳愛春，袁波，梁遠凱，蘇超，王軍，
申請(專利權)人：天津萊特化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。