連鑄機結晶器振動裝置制造方法及圖紙

一種連鑄機結晶器振動裝置，包括結晶器（１）、振動臺（２）、上板彈簧（３）、中板彈簧（８）、下板彈簧（７）、臺架（４）和振動發生裝置組成，其特征在于：上板彈簧（３）的內端與振動臺（２）的延伸臂（１０）聯接，上板彈簧（３）的外端與臺架（４）聯接，中板彈簧（８）的內端與臺架（４）聯接，中板彈簧（８）的外端與振動臺（２）的延伸臂（１０）聯接，下板彈簧（７）的內端與延伸臂（１０）聯接，下板彈簧（７）的外端與臺架（４）聯接，上板彈簧（３）、中板彈簧（８）和下板彈簧（７）分別布置在通過圓心Ｏ的鑄機半徑Ｒ的三個不同位置上，下板彈簧（７）的一端設有張力調節裝置１２。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及冶金機械
，特別是涉及一種連鑄機結晶器振動裝置。
技術介紹
實現結晶器運動軌跡的結構方式主要有導軌式、長臂式、復合差動式和短臂四連桿式。由于導軌式、長臂式和復合差動式或因結構復雜，或因使用中維修工作量大，或因使用壽命短等因素，已很少在新建的方坯連鑄機上使用。目前用在方坯連鑄機上的振動形式，主要是短臂四連桿式，它是具有四個滾動鉸接點的剛性四連桿振動機構，該機構有兩個剛性振動臂及四個有滾動軸承組成的鉸接，其設計精度可以不大于0.02mm，能滿足連鑄生產工藝的要求，但由于滾動軸承在安裝時，孔軸的間隙誤差和軸承的磨損，使用一段時間也會出現一定的晃動現象，特別是目前推行的小振幅高頻率振動方式，當頻率大于200min-1以上時，該結構的橫向穩定就顯得不夠。小振幅還使鉸接點的潤滑變得困難，造成軸承的磨損，從而引起振動的不平穩。在上述結構的基礎上，有些廠家在改造原有剛性四連桿機構時，對其中一根受拉力的擺桿改為撓性鋼板，這種形式的振動稱為單板簧四連桿振動機構。這種裝置在一定程度上解決了原有振動裝置的側向偏擺量，但是還存在兩個鉸接點，在鉸接點處的軸承潤滑仍然困難，易造成軸承的磨損，從而引起振動的不平穩。一種以鋼板在張力狀態下作為擺桿的四桿振動機構已開始在方坯連鑄機上應用，且取得了較好的效果。由于這種振動結構沒有鉸接點，因此不存在潤滑不良和磨損，橫向穩定性好，但是在高頻振動時運動不平穩。
技術實現思路
為了克服現有技術的上述不足，本專利技術提供一種連鑄機結晶器振動裝置，它可以實現結晶器在高頻振動下的高精度運動軌跡，具有不磨損、不用維修和工作可靠等優點。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是這種連鑄機結晶器振動裝置，由振動導向機構、振動驅動機構和張力調節裝置組成，其特征是在振動臺2的延伸臂10和臺架4之間用上板彈簧3、中板簧8和下板彈簧7聯接，上板彈簧3、中板彈簧8和下板彈簧7靠近連鑄坯的一端稱為內端，另一端稱為外端，上板彈簧3的內端與在振動臺2的延伸臂10聯接，上板彈簧3的外端與臺架4聯接，中板彈簧8的內端與臺架4聯接，中板彈簧8的外端與延伸臂10聯接，下板彈簧7的內端與延伸臂10聯接，下板彈簧7的外端與臺架4聯接，上板彈簧3、中板彈簧8和下板彈簧7分別布置在通過圓心O的鑄機半徑R的三個不同位置上，上板彈簧3在最上面，中板彈簧8在中間，下板彈簧7在最下面，下板彈簧7的一端設有張力調節裝置，下板彈簧7和張力調節裝置能夠使上板彈簧3和中板彈簧8始終處于拉伸狀態，以保證連鑄機結晶器振動裝置高精度的振動軌跡和工作的穩定性。上板彈簧3和中板彈簧8分別是一塊矩形彈簧板組成，也可以是其中之一為矩形彈簧板，另一個是由兩塊彈簧板條組成；下板彈簧7由一塊矩形彈簧板組成，也可以是由兩塊彈簧板條組成。振動發生裝置6帶動驅動桿5的一端以軸承座11為回轉點做小振幅擺動，驅動桿5的另一端通過驅動板彈簧9通過延伸臂10帶動振動架2和結晶器1振動。振動驅動機構還可以由液壓系統直接用液壓缸來驅動振動架2和結晶器1振動。在下板彈簧7的外端設有張力調節裝置(見圖3)，下板彈簧7的一端用銷軸18、壓板19聯接在滑塊14上，滑塊14在調節座13的槽里滑動，滑塊14上固定有螺柱15，螺柱15的另一端用螺母16壓緊套在螺柱15上的疊簧17，從而實現下板彈簧7的張緊。此外，也應理解到連鑄機結晶器振動裝置也可以布置在結晶器的外弧側，在此情況下，板彈簧可能要重新布置，使其保持拉伸狀態。本專利技術的有益效果是可實現結晶器在高頻振動下的高精度運動軌跡，具有不磨損、不用維修和工作可靠等優點。附圖及實施例下面結合附圖和實施例對專利技術進一步說明附圖說明圖1是連鑄機結晶器振動裝置主視2是連鑄機結晶器振動裝置俯視3是下板彈簧7張力調節裝置圖在圖1中，結晶器1，振動臺2，上板彈簧3，臺架4，驅動桿5，振動發生裝置6，下板彈簧7，中板彈簧8、驅動板彈簧9，延伸臂10，軸承座11，張力調節裝置12，調節座13，滑塊14，螺柱15、螺母16，疊簧17，銷軸18，壓板19。實施例附圖1是本專利技術的一個實施例(見圖1、圖2)，在振動導向機構中，結晶器1安裝在振動臺2上，振動臺2延伸出延伸臂10，在延伸臂10和臺架4之間用上板彈簧3、中板彈簧8和下板彈簧7聯接，上板彈簧3、中板彈簧8和下板彈簧7靠近連鑄坯的一端稱為內端，另一端稱為外端。上板彈簧3的內端與延伸臂10聯接，上板彈簧3的外端與臺架4聯接，中板彈簧8的內端與臺架4聯接，中板彈簧8的外端與延伸臂10聯接，下板彈簧7的內端與延伸臂10聯接，下板彈簧7的外端與臺架4聯接。上板彈簧3、中板彈簧8和下板彈簧7分別布置在通過圓心O的鑄機半徑R的三個不同位置上，上板彈簧3在最上面，中板彈簧8在中間，下板彈簧7在最下面，下板彈簧7的一端設有張力調節裝置，下板彈簧7和張力調節裝置能夠使上板彈簧3和中板彈簧8始終處于拉伸狀態。上板彈簧3和中板彈簧8分別是由一塊矩形彈簧板組成，下板彈簧7由兩塊彈簧板條組成。振動驅動機構由驅動板彈簧9、驅動桿5、軸承座11和振動發生裝置6組成。振動發生裝置6帶動驅動桿5的一端以軸承座11為回轉點做小振幅擺動，驅動桿5的另一端通過驅動板彈簧9通過延伸臂10帶動振動架2和結晶器1振動。振動驅動機構還可以由液壓系統直接用液壓缸來驅動振動架2和結晶器1振動。在下板彈簧7的外端設有張力調節裝置(見圖3)，可實現下板彈簧7的張緊。權利要求1.一種連鑄機結晶器振動裝置，包括結晶器(1)、振動臺(2)、上板彈簧(3)、中板彈簧(8)、下板彈簧(7)、臺架(4)和振動發生裝置組成，其特征在于上板彈簧(3)的內端與振動臺(2)的延伸臂(10)聯接，上板彈簧(3)的外端與臺架(4)聯接，中板彈簧(8)的內端與臺架(4)聯接，中板彈簧(8)的外端與振動臺(2)的延伸臂(10)聯接，下板彈簧(7)的內端與延伸臂(10)聯接，下板彈簧(7)的外端與臺架(4)聯接，上板彈簧(3)、中板彈簧(8)和下板彈簧(7)分別布置在通過圓心O的鑄機半徑R的三個不同位置上，下板彈簧(7)的一端設有張力調節裝置12。2.根據權利要求1所述連鑄機結晶器振動裝置，其特征在于上板彈簧(3)和中板彈簧(8)均可以是一組矩形彈簧板組成，也可以是其中一個由一組矩形彈簧板，另一個是由兩組彈簧板條組成。3.根據權利要求1所述連鑄機結晶器振動裝置，其特征在于下板彈簧(7)由一組矩形彈簧板組成，也可以是由兩組彈簧板條組成。4.根據權利要求5所述連鑄機結晶器振動裝置，其特征在于上板彈簧(7)的一端用銷軸(18)、壓板(19)聯接在滑塊(14)上，滑塊(14)在調節座(13)的槽里滑動，滑塊(14)上固定有螺柱(15)，螺柱(15)的另一端用螺母(16)壓緊套在螺柱(15)上的疊簧(17)。全文摘要本專利技術屬于連續鑄造
，特別是涉及一種連鑄機結晶器振動裝置。其特征是上板彈簧3的內端與振動臺2聯接，上板彈簧3的外端與臺架4聯接，中板彈簧8的內端與臺架4聯接，中板彈簧8的外端與振動臺2的延伸臂10聯接，下板彈簧7的內端與延伸臂10聯接，下板彈簧7的外端與臺架4聯接，三個板彈簧分別布置在從澆鑄半徑的圓心處延伸出來的三個半徑上，它們始終處于受拉應力作用狀態。振動驅動由振動發生裝置實現。本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任廷志，
申請(專利權)人：燕山大學，
類型：發明
國別省市：