一種選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝制造技術

一種選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，涉及一種鈣質膠磷礦采用反浮選脫出其碳酸鹽雜質的選礦方法，本發明專利技術步驟如下：（1）將含碳酸鹽雜質的膠磷礦原礦破碎、磨礦，使磷礦物與碳酸鹽雜質充分解離，控制調漿濃度；（2）將礦漿引入攪拌槽內，添加礦漿抑制劑硫酸、磷酸，控制礦漿pH值，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入浮選柱內，浮選柱的泡沫就是粗選尾礦，浮選柱的底流為粗選精礦；（3）將上述粗選精礦自流入精選攪拌槽內，添加抑制劑硫酸，使礦漿pH控制在為4.0～4.5，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入130M3的浮選機內，進行充氣浮選，泡沫產品為碳酸鹽雜質，槽內產品為高品級磷精礦產品。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鈣質膠磷礦采用反浮選脫出其碳酸鹽雜質的選礦方法。
技術介紹
隨著磷肥工業的高速發展，磷礦的開采及用量也急劇上升，磷礦總體品位日益下降，導致磷酸中雜質成分變得更多和更復雜，開發中低品位磷礦石已成當務之急，對于中低品位鈣質膠磷礦，只要雜質是碳酸鹽雜質，目前主要采用單一反浮選流程，脫除碳酸鹽雜質，富集有用礦，在膠磷礦選別中相對簡單。傳統的選礦設備采用的浮選機，浮選機存在占地面積大，能耗高等問題；浮選柱雖然具有占地面積小，能耗低等優點，但是對于粗精流程結構相結合的浮選工藝，采用柱柱聯合使用，也存在以下弊端 I浮選柱相對容積較大，浮選效果循環周期長，尤其是開機前兩、三個小時，柱內礦漿濃度低，兩三個小時后效果才穩定，停機也要把礦漿全部排空，置換成清水，以避免充氣閥堵塞而影響下次正常開機。2 因為浮選柱高度相對高，柱柱浮選工藝流程，中礦循環需要采用泵輸送，既消耗能 量，在實際操作過程中，常因為結垢等原因，導致泵或則管道堵塞，從而影響正常生產。
技術實現思路
本專利技術的目的只在于克服現有技術的缺陷，提供一種工藝流程靈活、易于調控，設備少、能耗低的選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝。本專利技術所述的一種選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，鈣質膠磷礦的主要雜質是碳酸鹽雜質，有用礦物是磷酸鹽礦物，選礦過程中剔除碳酸鹽雜質富集磷酸鹽礦物，其步驟如下 (1)將含碳酸鹽雜質的膠磷礦原礦破碎、磨礦，磨細為一O. 074mm 90 95%，使磷礦物與碳酸鹽雜質充分解離，控制調漿濃度為28 33wt% ； (2)將礦漿引入攪拌槽內，添加礦漿抑制劑硫酸、磷酸，使礦漿pH控制在為3.7 4. 2，再加入捕收劑YP2-3，礦化均勻的礦漿進入4. 5 X IOm的浮選柱內，浮選柱的泡沫就是粗選尾礦，浮選柱的底流為粗選精礦； (3)將上述粗選精礦自流入精選攪拌槽內，添加抑制劑硫酸，使礦漿pH控制在為4. O 4. 5，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入130M3的浮選機內，進行充氣浮選，泡沫產品為碳酸鹽雜質，槽內廣品為聞品級憐精礦廣品。所述的選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，在酸性介質中，采用單一反浮選脫除雜質富集有用礦。所述的選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，原礦成分的分比為05 20. O 24.00%, MgO 4. 5 6. 5%，粗精 P2O5 彡 28. 5%, MgO ( I. 5%,精選精礦 P2O5 29. O 30. 5%,MgO ( O. 8%,產率 65. O 68%，回收率 84. O 90. 0% 所述的單一反浮選脫除雜質富集有用礦是采用四臺直沖式4. 5 X 10 M浮選柱并聯，反浮精選采用四臺130M3浮選機串聯。步驟(2)所述的浮選柱為直沖式浮選柱，粗選添加硫酸16. 00 21Kg/t，磷酸4.O 5. O Kg/t，捕收劑 I. O 3. O Kg/to步驟(3)所述的浮選機位130M3浮選機，精選添加硫酸3. O 6. OKg/t，捕收齊[J : I. O I. 5 Kg/t。 本專利技術所述的柱槽浮選工藝流程，可以有效利用兩種設備的優點，避開兩種設備的缺點，從而達到兩種設備的理想組合，發揮設備的最大效能，達到節能降耗的目的。本專利技術主要是采用柱槽聯合流程，反浮粗選采用浮選柱、反浮精選采用浮選機或者浮選槽，其特點是新型節能型浮選柱，并聯使用，達到充分提高選別效率高的目的，精選浮選機串聯使用，延長浮選時間，有利于提高精礦品位，降低藥劑消耗；充分利用兩種設備的自然高度，浮選流程采用自流配置，節約了中間循環泵、礦漿輸送管道以及操作平臺，節約投資及運營成本，同時還減少中間循環泵阻塞、結垢等對浮選工藝連續性運轉的影響；工藝流程靈活、易于調控，一臺或兩臺浮選柱有問題，可以把礦漿切換到其它浮選柱，整個工藝流程正常運行。避免單臺設備由故障，全流程停機的弊端；設備少、能耗低同比處理相同礦樣、相同的處理量，以200萬噸/年原礦記，所得各項精礦指標相近，全采用浮選機，需要30M3的浮選機32臺，磨浮工段總功率為8292 KWh;采用柱槽浮選工藝流程，需要4. 5X10 M的浮選柱4臺，130M3的浮選機4臺，磨浮工段選總功率為5231 KWh。本專利技術所述的鈣質膠磷礦選別的特點為 a鈣質膠磷礦的特點鈣質膠磷礦的主要雜質是碳酸鹽(MgO)，目前主要采用單一反浮選脫除碳酸鹽雜質，從而達到除雜富集有用礦的目的，浮選泡沫為雜質，槽內產品為精礦，根據目前入選原礦品位P2O5 20. O 24. 0%，MgO 4. 5 6. 5%,當精礦品位在29. O 30. 5%，MgO ^ O. 8%左右，精礦產率> 65%，符合抑多浮少的浮選原則，相比其它類型的膠磷礦選別流程相對簡單； b結合膠磷礦入選粒度細，相對粘度大的問題，采用自行研制的新型直沖式浮柱，在充氣方式、給礦方式、高徑比等作了改進；原來的兩點進礦時，礦漿擴散達到均勻需要比較長的距離，兩點給礦改為多點給礦，并將給礦器的出口改進為向上涌出，使得礦漿在柱內均勻分散的時間縮短，降低了浮選柱的高度，從原設計的12米降為10米，節約了廠房高度。另外高徑比的降低，克服了以往浮選柱高徑比大，不利于安裝、拆卸的問題，多點給礦還促進礦漿均勻分布，有利于提高浮選效果； c用新工藝、新設備處理鈣質膠磷礦，可以達到節能降耗的目的.。本專利技術的有益效果是實現了新工藝、新設備在鈣質膠磷礦選別的產業化應用，粗選、精選作業實現自流輸送，可以大幅度降低工業化生產的建設投資費用；同比浮選機用量少，藥劑消耗低，指標好；達到節能降耗的目的；其次該工藝流程操作簡單，設備維護保養方便，大大降低運營成本。附圖說明圖I為流程圖及設備聯系圖。圖2為柱槽浮選工藝流程圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的說明，在實施例中，除有特別說明，所有百分含量均為質量百分數。實施例I 云南某鈣質膠磷礦礦區礦樣，按照本專利技術上述的工藝方案，在常溫，添加YP4:20. 60Kg/t，YP3: 4.5 Kg/t，YP2-3: 3.0 Kg/t，反浮精選采用 130M3 浮選機，精選添加YP4: 5. 5Kg/t，YP2-3: I. 5 Kg/t ;可以得到如下指標，原礦P2O5含量22. 0wt%，MgO含量5.40wt%,精礦 P2O5 含量 30. 10wt%, MgO 含量 O. 80wt%,產率 61. 61%,回收率 84. 30%,脫鎂率90. 87%。實施例2· 某鈣質膠磷礦礦區礦樣，按照本專利技術上述的工藝方案，在常溫，添加YP4:19. 45Kg/t，YP3: 4.0 Kg/t，YP2-3: 2. 5Kg/t，反浮精選采用 130M3 浮選機，精選添加YP4: 5. OKg/t , YP2-3: I. 3 Kg/t ;可以得到如下指標，原礦P2O5含量24. 0wt%，MgO含量4. 50wt%,精礦 P2O5 含量 30. 50wt%, MgO 含量 O. 74wt%,產率 68. 60%,回收率 87. 18%,脫鎂率88. 72%。實施例3 某鈣質膠磷礦礦區礦樣，按照本專利技術上述的工藝方案，在常溫，添加YP4 25.45Kg/t，YP3: 4.8 Kg/t，YP2-3: 3. OKg/t，反浮精選采用 1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種選別鈣質膠磷礦柱槽聯合工藝，所述的鈣質膠磷礦的主要雜質是碳酸鹽雜質，有用礦物是磷酸鹽礦物，選礦過程中剔除碳酸鹽雜質富集磷酸鹽礦物，其特征在于，其步驟如下：？？（1）將含碳酸鹽雜質的膠磷礦原礦破碎、磨礦，磨細為—？0.074mm？90～95%，使磷礦物與碳酸鹽雜質充分解離，控制調漿濃度為28～33wt%；？（2）將礦漿引入攪拌槽內，添加礦漿抑制劑硫酸、磷酸，使礦漿pH控制在為3.7～4.2，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入4.5×10m的浮選柱內，浮選柱的泡沫就是粗選尾礦，浮選柱的底流為粗選精礦；？（3）將上述粗選精礦自流入精選攪拌槽內，添加抑制劑硫酸，使礦漿pH控制在為4.0～4.5，再加入捕收劑，礦化均勻的礦漿進入130M3的浮選機內，進行充氣浮選，泡沫產品為碳酸鹽雜質，槽內產品為高品級磷精礦產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李耀基，羅廉明，夏敬源，劉麗芬，楊穩權，謝國先，劉鑫，趙鳳婷，張朝旺，張樹洪，彭杰，李海兵，李若蘭，
申請(專利權)人：云南磷化集團有限公司，
類型：發明
國別省市：