錘式破碎機的轉子制造技術

對于錘式破碎機的轉子（1），帶有至少兩個轉子盤（2），這些轉子盤以彼此間距的方式抗相對轉動地布置在軸（3；3′）上，其中，多個沖擊錘（5）以相對軸（3；3′）的徑向間距的方式能樞轉地支承在兩個相鄰的轉子盤（2）之間，應當提供了一種解決方案，通過該解決方案以簡單且成本低廉的方式改善了轉矩在軸和轉子盤之間的傳遞以及通過該解決方案轉子在很長的使用壽命下具有保持不變的良好的使用特性。這通過如下方式來達到，即，轉子（1）的軸（3；3′）在橫截面中呈星形地構造有多個尖端（9；9′），其中，各自的尖端（9；9′）由兩個徑向向外會聚的側面（10、11；10′、11′）限定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及錘式破碎機的轉子，帶有至少兩個轉子盤，這些轉子盤以彼此間距的方式抗相對轉動地布置在軸上，其中，多個沖擊錘以相對軸徑向間距的方式以可樞轉的方式支承在兩個相鄰的轉子盤之間。
技術介紹
帶有這類轉子的錘式破碎機用于粉碎各種材料以及具有很高的粉碎度。在此，帶有一個或兩個轉子的錘式破碎機被實施成單軸式或雙軸式錘式破碎機。錘式破碎機的轉子例如由DE27 13 177C2公開并且包括一個軸和一定數量的以彼此在側面的間距附著在軸上的呈圓形的轉子盤，在這些轉子盤之間各五個沖擊錘能轉動運動地布置在周邊上。軸具有呈圓形的橫截面，由此錘超出高度、也就是說沖擊錘伸出轉子盤的半徑的延伸段僅很小地外展(ausfallen)，并且轉矩從軸到轉子盤上的傳遞也基于在軸和轉子盤之間的利用鍵·(Pa^ feder)構造的連接而不是最佳的。關于可靠地帶動轉子盤以及鑒于改善轉矩傳遞，由DEl 178 681B公開了錘式破碎機的一種轉子，在該轉子的轉子盤之間布置有各三個沖擊錘以及該轉子的驅動軸或者說軸在橫截面中是六角形的。但沖擊錘的數量和驅動軸的橫截面形狀的結合在所期望的高的錘超出高度方面不是最佳的。此外，在沖擊錘的這個數量的情況下存在的風險為，待粉碎的材料會危險地深深侵入沖擊錘之間，由此會提高在沖擊錘上的磨損以及涉及到一些不應遭受磨損的區域。雖然已知遭受這種磨損的構件被保護蓋遮蓋。但這種措施伴隨有錘式破碎機的提聞的制造消耗和上升的生廣成本。最后由EPl 128 908B1也公開一種開頭所述類型的錘式破碎機的轉子。這種轉子由至少一個插在轉子的軸上的轉子盤形成，沖擊錘按周邊有規則地分布布置在這些轉子盤上。這些沖擊錘能在單獨的擺動空間的內部自由轉動，其中，在每個轉子盤上布置有各五個沖擊錘。轉子的軸具有呈五角形的橫截面，其中，五角形的表面各面朝擺動空間。轉子的這種設計方案雖然使得盡量大的錘超出高度成為可能，但卻被發現，軸的呈五角形的橫截面形狀關于軸的轉矩到轉子盤上的傳遞以及關于軸的阻力矩不是最佳的。在五棱軸的情況下，制造精度的測量技術上的檢驗也僅有條件地或者說很難地是可行的。
技術實現思路
因此本專利技術基于的任務是，這樣來進一步發展開頭所述類型的錘式破碎機的轉子，即，以簡單且成本低廉的方式改善轉矩在軸和轉子盤之間的傳遞并且轉子在很長的使用壽命內具有保持不變的良好的使用特性。通過本專利技術也應當簡化和改善軸的制造精度的測量技術上的檢驗。在開頭所示類型的錘式破碎機的轉子的情況下，該任務按照本專利技術通過如下方式來解決，即，轉子的軸在橫截面中呈星形地構造有多個尖端，其中，各自的尖端由兩個在徑向向外會聚的側面限定。本專利技術的有利的和相宜的設計方案和改進方案由從屬權利要求得出。通過本專利技術提供了轉子盤和軸的安全且耐久的連接，通過這種連接實現了轉矩的相比現有技術更好且更高的傳遞。此外還發現，軸的呈星形的橫截面形狀相比例如公知的在橫截面中呈五角形或呈六角形的軸具有更高的阻力矩，由此呈星形的軸能承受更高的負載，例如更高的彎曲應力或扭曲應力。通過軸的按本專利技術的橫截面形狀可以實現設有這樣的轉子的錘式破碎機的總體上顯著更高的性能。尤其是在橫截面中呈星形的軸的傳遞驅動力的表面的吸附要大于在軸的公知的橫截面形狀的情況下，因為力更為直接地作用到這些表面上。附加地，在軸-轉子盤連接的保持性方面的磨損因素顯著地更為有利，從而按本專利技術的轉子在錘式破碎機中的運轉時間是由現有技術公開的實施形式的好幾倍。當相鄰的尖端的延長線界限了相應的沖擊錘的擺動半徑時，在本專利技術的改進方案中于是給出沖擊錘關于呈星形的軸的在空間上特別有利的布置，其中，各自的延長線從軸的中心穿過軸的各自的尖端分布。這些“假想的”延長線不限定分開的或者說單獨的擺動空間，如它們由現有技術公開的那樣。更確切地說，由此表明，沖擊錘的各自的擺動半徑在空間上有效地布置在軸的尖端之間，從而沖擊錘的擺動半徑可以具有相互間盡量小的間距并且附加地很大的錘超出高度是可行的，該錘超出高度允許了使用具有較大橫截面的沖擊 錘。由此使用帶有相比公知的現有技術更大的擺動半徑或者說沖擊圓直徑的沖擊錘是可行的，這提高了沖擊錘的沖擊力。由此可以用沖擊錘的較大的磨損質量(Verschlei β masse)來經濟有效地充分利用軸的驅動力。當關于呈星形的軸的兩個相鄰的尖端，兩個尖端的背離各自相鄰尖端的側面相互平行分布地構造時，在軸的成本低廉的制造方面是有特別優勢的。換句話說，在軸的在橫截面中呈星形的構造的情況下設置，始終有兩個表面相互平行地對置。從制造技術角度來看，這相對在橫截面中呈五角形的軸有很大的優勢，因為按照本專利技術，平行的表面使得軸的為了加工橫截面形狀的壓緊顯著地容易并且此外經加工的軸的具有顯著更高的精度的測量是可行的。為了將待粉碎的、在錘式破碎機的轉子運行中能徑向向內到達沖擊錘的各自的擺動半徑中的材料的侵入深度保持得很小，有利的是，在至少兩個相鄰的轉子盤之間布置五個沖擊錘并且轉子的呈星形構造的軸的橫截面是五星。由此，在五個沖擊錘和具有五星形式的橫截面的軸的情況下，沖擊錘的擺動圓可以空間利用上最佳地被布置在軸的尖端之間，其中，在預先給定的轉速的情況下調整沖擊重復頻率，該沖擊重復頻率防止了待粉碎材料的深的侵入。在轉子的備選的設計方案中，按照本專利技術設置，在至少兩個轉子盤之間布置六個沖擊錘并且轉子的呈星形構造的軸的橫截面是六星。六星的橫截面形狀也提供了相對公知現有技術經改善的錘超出高度帶有擺動圓的最佳的充分利用。當相鄰的轉子盤通過至少一個布置在這些轉子盤之間的并且安置在轉子盤的至少一個上的間隔元件保持間距時，在特別有效的轉子方面是有優勢的。在此，至少一個間隔元件防止布置在兩個相鄰的轉子盤之間的沖擊錘會由轉子盤夾住。在這里要注意的是，在本專利技術中所設置的轉子盤相比由現有技術公開的轉子盤不具有彼此單獨的、針對單個沖擊錘的擺動空間。更確切地說，在錘式破碎機的按本專利技術的轉子中，轉子盤的這些側面(在這些側面之間能轉動運動地布置有沖擊錘)示出了唯一的擺動空間。本專利技術在其它的設計方案中設置，至少在轉子盤的兩個側面的其中一個上安置有至少區段地圍住軸的且與軸的橫截面適配的負載吸收元件。該負載吸收元件可以牢牢地與轉子盤連接并且提高了軸的承載能力和負載性。此外，該負載吸收元件還用于保護軸以及可以由耐磨的材料形成，以便當待粉碎材料在粉碎過程中徑向向內直至到達軸時，對抗由該待粉碎的材料可能引起的磨損現象。附加地，這種負載吸收元件可以用作間隔元件，以便使相鄰的轉子盤保持間隔。在本專利技術的設計方案中存在結構上特別合適的、以便轉動運動地保持沖擊錘的措施，即，至少兩個相鄰的轉子盤中的每個都具有多個相應于布置在這些轉子盤之間的沖擊錘數量的貫通孔，其中，相鄰的轉子盤的彼此相應的貫通孔相互對齊，并且其中，將軸桿貫穿引導穿過對齊的貫通孔中的每個，沖擊錘各以能樞轉的方式支承在該軸桿上。最后，本專利技術在其它的設計方案中設置，至少在轉子盤的兩個側面的其中一個上安置有延長各自的貫通孔的延長元件。該延長元件可以同樣用作間隔件，以便使相鄰的轉子盤保持間隔。但各自的延長元件根本地具有改善孔壁或者說將起作用的孔壁壓力更好地·分配到現有表面上的功能。各自的延長元件可以焊接在相應的轉子盤上，該延長元件具有·與相應的貫通孔對齊的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
錘式破碎機的轉子（1），帶有至少兩個轉子盤（2），至少兩個所述轉子盤以彼此間距的方式抗相對轉動地布置在軸（3；3′）上，其中，多個沖擊錘（5）以相對所述軸（3；3′）徑向間距的方式能樞轉地支承在兩個相鄰的轉子盤（2）之間，其特征在于，所述轉子（1）的所述軸（3；3′）在橫截面中呈星形地構造有多個尖端（9；9′），其中，各自的尖端（9；9′）由兩個徑向向外會聚的側面（10、11；10′、11′）限定。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：克勞斯·里希特，托馬斯·伍斯特曼，
申請(專利權)人：德國哈斯瑪克公司，
類型：發明
國別省市：