多種顆粒狀物料混勻裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種多種顆粒狀物料混勻裝置及方法。解決現有技術中采用人工混料，需要耗費大量的人力和時間，效率較低以及采用攪拌機械混料，容易造成對物料的損傷，影響物料混合的問題。混勻裝置包括有均分部和混合部，均分部包括若干排數量倍數遞增的柱體和管路，管路延伸至柱體上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過柱體兩側延伸至下一排的柱體上方，如此重復直至最后一排柱體后，混合部為混合漏斗，混合漏斗設置在均分部下方。本發明專利技術具有的優點是：減少了人為操作對顆粒狀物料混合均勻性的影響，提高了混料的效率，提高了物料混合的均勻性；不僅使得物料從空間上實現隨機均勻分布，而且也能在時間上實現隨機不同分布。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種物料混勻
，尤其是涉及一種效率高、損傷小、均勻性好的。
技術介紹
在LED封裝行業、塑膠注塑行業、食品加工行業、冶金行業中都有將兩種或兩種以上顆粒狀物料混勻的操作。目前，混勻顆粒狀物料時常采用的方法和借助的設備有人工混料、攪拌機械混料等。但這些方式都存在缺陷，如人工混料，需要耗費大量的人力和時間，效率較低，且物料混合的均勻性受人為操作的影響較大；如采用攪拌機械混料，一般對物料的攪動比較劇烈，容易造成對物料的損傷，并且混料筒內部容易產生混料死角，也會影響物料混合的均勻性。 如在LED封裝行業，LED顯示屏是由數量龐大的LED燈組成，為了使不同顏色、不同參數的LED燈組合后，能達到最佳的顯示效果，需要先把LED燈混合均勻，以期LED顯示屏上的LED燈在亮度、波長、光通量、電壓值等參數上達到均衡分布。目前，行業內的混燈工藝主要采用人工的方式，即操作人員鋪好防靜電包裝紙，佩戴好靜電環、防靜電手套，打開離子風機將準備好的LED燈按要求倒入不同的膠盆內，LED燈堆積的高度一般不能超過膠盆深度的2/3 ;然后用雙手把一個膠盆中的LED燈捧到另一個膠盆中，并把LED燈分散均勻，為了使LED燈混合更均勻，只能采用輕灑的方式，重復上述動作一般不少于6次，才能基本把LED燈混合均勻。這就存在上述的缺陷，此種混合方式效率低，投入人力大，以IOkk材料為例，大約需要30-40人，混燈的時間一般在4-6小時；另外人工混燈的粒度、頻率、數量很難保持一致，混燈的均勻性難以提高，如果其中一部分人手法不當，會造成整批材料混合不均勻，而且還容易把LED燈的燈腳弄歪，把LED燈的表面刮花。行業內也有采用設備混燈的方式，這種混燈設備一般是把材料作為一個整體，采用機械攪拌的方式。但這種類型的設備具有上述的缺點，采用攪拌的方式，容易損傷LED燈，產生掉墨、PPA缺角、燈腳變形等缺陷，造成對物料的損傷。如專利號為201020584052. 5，名稱為混燈機的中國技術專利，其包括馬達帶動旋轉的滾筒，滾筒水平放置，滾筒內壁上設有多個凸起，工作時，滾筒旋轉，滾筒內的LED燈跟著轉動，當LED燈轉動接近至滾筒上方附件時，才由于重力作用而自動落下，落下過程中隨機地與滾筒內凸起接觸，凸起把LED燈分散開，達到混合LED燈的目的。但該設備就是采用了機械攪拌的方式，就具有上述的缺點，無法處理數量龐大的的材料，容易損傷LED燈，產生掉墨、PPA缺角、燈腳變形等缺陷。
技術實現思路
本專利技術主要是解決現有技術中采用人工混料，需要耗費大量的人力和時間，效率較低的問題以及采用攪拌機械混料，容易造成對物料的損傷，也會影響物料混合的問題，提供了一種效率高、損傷小、均勻性好的多種顆粒狀物料混勻裝置。本專利技術還提供了一種效率高、損傷小、均勻性好的多種顆粒狀物料混勻方法。本專利技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種多種顆粒狀物料混勻裝置，包括有均分部和混合部，所述均分部包括若干排數量倍數遞增的柱體和引導物料掉落的管路，所述管路上端具有進料口，管路延伸至柱體上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過柱體兩側延伸至下一排的柱體上方，如此重復直至最后一排柱體后，管路下端分布形成出料口，所述混合部為混合漏斗，混合漏斗設置在均分部下方。本專利技術的均分部應用了 N重伯努利概型的基本原理，物料經過均分部后落在各個出料口的數量基本相同，實現了物料空間上的隨機平均的分配。混合漏斗位于所有出料口的下方，接收出料口落出的物料，將這些物料進行聚攏混合，使其不均一性不斷降低、相互分散而達到均一狀態。作為一種優選方案，所述柱體由上至下逐排遞增，每排柱體居中分布，柱體之間均勻間隔。該柱體逐排以2的倍數遞增。 作為一種優選方案，所述管路延伸至柱體的正上方，管路分成兩條支路后兩支路的相連接處緊貼柱體表面。這樣使得物料可以正落在柱體上，而兩支路的管路的相接處與柱體表面相貼，使得該連接處形成柱體表面的結構，使得物料掉落在該相接處即相當于掉落在柱體上。作為一種優選方案，所述均分部和混合部之間設有隨機固定機構，所述隨機固定機構包括一固定平臺，固定平臺上設置有若干通孔，這些通孔均位于混合漏斗開口的范圍內，所述管路的出料口隨機固定在通孔上。進一步增加了混料的均勻性。作為一種優選方案，位于相鄰兩排柱體之間的管路傾斜角度由中間向外側逐漸增大。伴隨著管路傾斜角度的增大，物料下落的時間越來越長，且各出料口間的下落時間差也越來越大，該物料經過的出料口越靠近外側，落下所需的總時間越長，這樣使得物料在時間上隨機混合。作為一種優選方案，所述混合漏斗的漏斗口覆蓋均分部所有的出料口，混合漏斗的出口上設置有控制閥。由均分部掉落的物料能全部進入混合漏斗內。設置有控制閥可以控制物料從混合漏斗倒出。作為一種優選方案，所述管路的進料口為漏斗狀。進料口為漏斗狀便于倒入物料。一種多種顆粒狀物料混勻方法，包括以下步驟a.分別量取多種原始物料的一定比例，組成待混勻物料；b.將待混勻物料倒入混勻裝置中，待混勻物料經過混勻裝置的均分和混合過程后得到已混勻物料；c.將已混勻物料繼續倒入混勻裝置中，重復2-5次，得到滿足混合效果要求的已混勻物料。因此，本專利技術具有的優點是1.減少了人為操作對顆粒狀物料混合均勻性的影響，裝置避免了混料筒內部死角的產生，提高了混料的效率，提高了物料混合的均勻性；2.不僅使得物料從空間上實現隨機均勻分布，而且也有利于物料下落過程中互相分散，降低不均一性，逐漸趨于達到均一狀態。附圖說明附圖I是本專利技術的一種結構示意圖；附圖2是本專利技術的一種工作流程示意圖。I-混勻裝置2-柱體3-管路4-進料口 5-出料口 6_混合漏斗7_控制閥8_固定平臺9-通孔具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本專利技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例 本實施例一種多種顆粒狀物料混勻裝置，如圖I所示，該混勻裝置由均分部和混合部兩部分構成，該均分部包括若干排數量倍數遞增的柱體2和引導物料掉落的管路3，該柱體以2的倍數遞增，第一排為I個，第二排為2個，第三排為4個，以此類推，最后一排為2-1個，柱體由上至下逐排遞增，且每排柱體都居中分布，柱體之間之間均勻間隔。管路上端具有進料口 4，進料口為漏斗狀，管路延伸至柱體正上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過柱體兩側延伸至下一排的柱體正上方，如此重復直至最后一排柱體后，管路下端分布形成出料口 5，該管路分成兩條支路后兩支路的相連接處緊貼柱體表面，且位于相鄰兩排柱體之間的管路傾斜角度由中間向兩側逐漸增大。在均分部和混合部之間設有隨機固定機構，該隨機固定機構包括一固定平臺8，固定平臺上設置有若干通孔9，管路的出料口隨機固定在通孔上。混合部為一混合漏斗6，該混合漏斗位于固定平臺下方，該固定平臺上的通孔均位于混合漏斗入口的范圍內，混合漏斗的出口上設置有控制閥。如圖2所示，該混勻裝置的混勻方法為I.分別量取多種原始物料的一定比例，組成待混勻物料；2.將待混勻物料倒入混勻裝置中，待混勻物料經過混勻裝置的均分和混合過程后得到初步混勻物料；3.將初步混勻物料繼續倒入混勻裝置中，重復5次，得到滿足混合效果要求的已混勻物料。該混勻方法采用N重伯努利基本原理，在此方法中，物料在此方法中，物料與第η層(η = 1，2，3…)柱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多種顆粒狀物料混勻裝置，其特征在于：包括有均分部和混合部，所述均分部包括若干排數量倍數遞增的柱體（2）和引導物料掉落的管路（3），所述管路上端具有進料口（4），管路延伸至柱體上方分成兩條支路，兩條支路分別繞過柱體兩側延伸至下一排的柱體上方，如此重復直至最后一排柱體后，管路下端分布形成出料口（5），所述混合部為混合漏斗（6），混合漏斗設置在均分部下方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙澤明，李思昕，
申請(專利權)人：浙江英特來光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：