一種氧化鎂法煙氣脫硫設備及脫硫方法技術

本發明專利技術屬于大氣環境保護技術領域，特別涉及一種氧化鎂法煙氣脫硫設備及脫硫方法。本發明專利技術提供了一種脫硫工藝采用循環氧化一體結構的反應池，增加了清液返回、濾液回收等多道工序，它克服了傳統氧化鎂漿洗-再生法脫硫工藝復雜、投資高、氧化鎂再生率低、能耗高、運行成本高等缺點，尤其適合國內中小型機組煙氣脫硫，對我國能源綜合利用和環境保護起到了積極作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于大氣環境保護
，特別涉及。
技術介紹
目前，我國燃煤電廠的大型鍋爐設備脫硫工程已經基本建設完畢，大部分專業脫硫公司把目光轉向中小型機組的煙氣脫硫，中小型機組的脫硫工藝也在不斷發展中。氧化鎂作為脫硫劑，化學反應活性要遠大于鈣基脫硫劑。我國目前已探明的氧化鎂儲量約為160億噸，占全世界的80%左右，發展成熟的氧化鎂法脫硫工藝具有重要意義。但是，通過對近幾年來氧化鎂法脫硫項目的跟蹤調查，發現經過長期運行，傳統的氧化鎂漿洗-再生法脫硫工藝普遍存在以下幾個問題1、工藝復雜，投資大；2、氧化鎂再生率低。亞硫酸鎂煅燒再生氧化鎂需要800攝氏度以上的溫度，硫酸鎂煅燒再生氧化鎂則需要更高的溫度，隨著系統內硫酸鎂含量的增加造成氧化鎂轉化率越來越低；3、實際運行成本高。再生過程控制不好會造成較大的熱損失，同時消耗大量還原碳；4、塔內結垢。因為氧化鎂再生率低，導致脫硫效率下降，為維持較高的脫硫效率，PH值需要控制在7以上，導致·長期運行后吸收塔內結垢。以上問題嚴重影響了氧化鎂法在國內中小型機組煙氣脫硫中的應用。
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種投資小、運行成本低、效率高、可避免脫硫劑巨大浪費和防止吸收塔內結垢堵塞的氧化鎂法煙氣脫硫設備及脫硫方法。本專利技術是通過如下技術方案實現的 一種氧化鎂法煙氣脫硫設備，包括吸收塔和氧化鎂粉倉，氧化鎂粉倉依次連通有制漿池、循環池和沉淀池，吸收塔底部設有通向循環池的管道，其特征是所述循環池通過吸收塔循環泵與吸收塔上部的噴淋層相連接，沉淀池頂部通過清液返回泵與制漿池相連接，沉淀池底部通過排渣泵與板框壓濾機相連接，板框壓濾機底部分別與循環池和廢水處理設備或七水硫酸鎂制備設備相連接。所述制漿池通過供漿泵與循環池相連接，循環池和沉淀池采用半通式連接，底部分別設置有氧化空氣管道，氧化空氣管道分別與氧化風機相連接。所述沉淀池為平流式的，沉淀池內設置有脈沖懸浮裝置，循環池和制漿池內均設有攪拌裝置。本專利技術的氧化鎂法煙氣脫硫方法，包括如下步驟 a.將氧化鎂粉倉內的氧化鎂粉末通入制漿池內制成氫氧化鎂漿液； b.制漿池中的氫氧化鎂漿液在供漿泵的作用下通入循環池中，吸收塔循環泵從循環池內抽取氫氧化鎂漿液，通過循環管道和噴淋層向吸收塔內噴淋氫氧化鎂漿液洗滌煙氣，脫除煙氣中的SO2 ； c.開啟氧化風機，通過氧化空氣管道向循環池和沉淀池中鼓入空氣，將吸收塔底部吸收SO2生成的亞硫酸鎂循環液氧化生成硫酸鎂溶液；d.氧化鎂粉末中的不溶性雜質在沉淀池中沉淀，通過排渣泵送入板框壓濾機脫水，制成濾餅外運； e.沉淀池上部清液一部分通過清液返回泵送至制漿池制漿，另一部分用于沉淀池脈沖懸浮裝置； f.從板框壓濾機出來的濾液可回到循環池或送入七水硫酸鎂制備設備或排入廢處理設備。所述吸收塔底部通過管道排入循環池的循環液的PH值控制為6. 5。所述循環池的循環液中硫酸鎂溶液的質量濃度不高于15%。所述制漿池中制備的氫氧化鎂漿液的質量百分比濃度為10% 30%。所述單位時間內氧化鎂粉末對制漿池的補充量按物質量的比值為吸收塔中SO2處 理量的1.03。所述吸收塔循環泵送入吸收塔的循環液與煙氣的液氣比為5. 5升/立方米。所述板框壓濾機排放的硫酸鎂濾液的質量濃度為15 %。本專利技術的有益效果在于 (1)去掉了傳統的氧化鎂漿洗-再生法中氧化鎂再生工序，增加了清液返回、濾液回收等多道工序達到最大程度的資源利用； (2)脫硫工藝采用循環氧化一體結構的反應池，循環液吸收SO2后生成亞硫酸鎂，從脫硫塔進入循環池后直接氧化為硫酸鎂溶液，避免了結垢及淤積，節省了投資費用； (3)脫硫工藝采用板框式壓濾設備，相比于真空皮帶脫水機和撈渣設備，大大節約了空間和投資； (4)企業可自主選擇廢水處理方式，包括回收排放廢液中的七水硫酸鎂進一步降低運行成本或直接排入污水處理廠處理。本專利技術克服了傳統氧化鎂漿洗-再生法脫硫工藝復雜、投資高、氧化鎂再生率低、能耗高、運行成本高等缺點，尤其適合國內中小型機組煙氣脫硫，對我國能源綜合利用和環境保護起到了積極作用。附圖說明 下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。圖I為本專利技術的裝置結構示意圖。 圖中，I吸收塔，2氧化鎂粉倉，3制漿池，4循環池，5沉淀池，6管道，7吸收塔循環泵，8噴淋層，9清液返回泵，10排渣泵，11板框壓濾機，12廢水處理設備，13七水硫酸鎂制備設備，14供漿泵，15氧化空氣管道，16氧化風機，17攪拌裝置，18脈沖懸浮裝置。具體實施例方式 附圖為本專利技術的一種具體實施例 該實施例包括吸收塔I和氧化鎂粉倉2，氧化鎂粉倉2依次連通有制漿池3、循環池4和沉淀池5，吸收塔I底部設有通向循環池4的管道6，循環池4通過吸收塔循環泵7與吸收塔I上部的噴淋層8相連接，沉淀池5頂部通過清液返回泵9與制漿池3相連接，沉淀池5底部通過排渣泵10與板框壓濾機11相連接，板框壓濾機11底部分別與循環池4和廢水處理設備12或七水硫酸鎂制備設備13相連接。制漿池3通過供漿泵14與循環池4相連接，循環池4和沉淀池5采用半通式連接，底部分別設置有氧化空氣管道15，氧化空氣管道15分別與氧化風機16相連接。沉淀池5為平流式的，沉淀池5內設置有脈沖懸浮裝置18，循環池4和制漿池3內均設有攪拌裝置17。本專利技術的氧化鎂法煙氣脫硫方法，包括如下步驟(1)將氧化鎂粉倉2內的氧化鎂粉末通入制漿池3內制成氫氧化鎂漿液；(2)制漿池3中的氫氧化鎂漿液在供漿泵14的作用下通入循環池4中，吸收塔循環泵7從循環池4內抽取氫氧化鎂漿液，通過循環管道和噴淋層8向吸收塔I內噴淋氫氧化鎂漿液洗滌煙氣，脫除煙氣中的SO2 ; (3)開啟氧化風機16，通過氧化空氣管道15向循環池4和沉淀池5中鼓入空氣，將吸收塔I底部吸收SO2生成的亞硫酸鎂循環液氧化生成硫酸鎂溶液；(4)氧化鎂粉末中的不溶性雜質在沉淀池5中沉淀，通過排渣泵10送入板框壓濾機11脫水，制成濾餅外運；(5)沉淀池5上部清液一部分通過清液返回泵9送至制漿池3制漿，另一部分用于沉淀池5脈沖懸浮裝置18 ； (6)從板框壓濾機11出來的濾液可回到循環池4或送入七水硫酸鎂制備設備13或排入廢水處理設備12。本專利技術的吸收塔I和循環池4是分開的，吸收塔循環泵7從設置在吸收塔I外的循環池4抽取循環液噴淋到吸收塔I內，煙氣從吸收塔I內上升與循環液接觸洗滌脫除二氧化硫。循環池4和沉淀池5是半連通形式，從結構上來說，沉淀池5為平流式沉淀池，具有結構簡單、沉淀效率高的優點。沉淀池5從功能上來說主要脫除氧化鎂粉中的不溶性雜質，沉淀池5設有脈沖懸浮裝置18及積渣坑，保證排渣系統的高效運轉。本專利技術塔外循環氧化鎂法脫硫工藝，首先廠外粉末罐車運來200目以上的外購氧化鎂粉送入氧化鎂粉倉2，通過設在氧化鎂粉倉2底部的定量給料裝置向制漿池3加入氧化鎂粉，通過對廠區工藝水及沉淀池5上清液流量的控制，制成質量百分比濃度為10-30%的氫氧化鎂漿液。系統初運行時，于循環池4中注滿5%的氫氧化鎂漿液，循環池4的容積要保證在液氣比達到5. 5升/標準立方米的條件下，吸收塔循環泵7全部開啟時保證5 8分鐘的排漿量。吸收塔I底部通過管道6排入循環池4的循環液的PH值控制為6. 5，使吸收塔I底排出的循環液為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氧化鎂法煙氣脫硫設備，包括吸收塔（1）和氧化鎂粉倉（2），氧化鎂粉倉（2）依次連通有制漿池（3）、循環池（4）和沉淀池（5），吸收塔（1）底部設有通向循環池（4）的管道（6），其特征是：所述循環池（4）通過吸收塔循環泵（7）與吸收塔（1）上部的噴淋層（8）相連接，沉淀池（5）頂部通過清液返回泵（9）與制漿池（3）相連接，沉淀池（5）底部通過排渣泵（10）與板框壓濾機（11）相連接，板框壓濾機（11）底部分別與循環池（4）和廢水處理設備（12）或七水硫酸鎂制備設備（13）相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊恒凱，陳公衛，陸陽，蔡琦，馬繼德，張新，
申請(專利權)人：煤炭工業濟南設計研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：