板坯或薄板坯連鑄設(shè)備上的連鑄坯導(dǎo)向單元，由至少兩根連鑄坯導(dǎo)輥（５ａ，５ｂ）組成，它們構(gòu)成共同作用的輥對，并彼此相對支承在輥于支架（４，７）中，其中，至少一個輥子支架（７）相對于對面的輥子支架（４）可移動設(shè)置在一共同的導(dǎo)向單元機架（２）上，可移動輥子支架通過一調(diào)整裝置（１０）與導(dǎo)向單元機架（２）連接，輥對的至少一根輥子（５ａ，５ｂ）與轉(zhuǎn)動傳動裝置（９ａ，９ｂ）連接。為了通過低費用結(jié)構(gòu)，對鑄坯對稱施加壓下力，并確保共同作用的連鑄坯導(dǎo)輥對中，以及實現(xiàn)降低投資和操作成本，提出僅設(shè)置一個中心保持在可移動輥子支架（７）和導(dǎo)向單元機架（２）上的調(diào)整裝置（１０），可移動輥子支架（７）上的導(dǎo)向裝置（１５ａ，１６）與導(dǎo)向單元機架（２）上的對應(yīng)導(dǎo)向裝置（１５ｂ，１６ｂ）配合。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及板坯或薄板坯連鑄設(shè)備上的連鑄坯導(dǎo)向單元，由至少兩個連鑄坯導(dǎo)輥組成，它們構(gòu)成共同作用的輥對，并彼此相對支承在輥子支架中，其中，至少一個輥子支架相對于對面的輥子支架可移動設(shè)置在一共同的導(dǎo)向單元機架上，可移動輥子支架通過一調(diào)整裝置與導(dǎo)向單元機架連接，輥對的至少一根輥子與轉(zhuǎn)動傳動裝置連接，以及涉及一種具有整體的連鑄坯導(dǎo)向單元的連鑄坯導(dǎo)向扇形段。
技術(shù)介紹
在連鑄設(shè)備中，在結(jié)晶器和為板坯水平設(shè)置的出料輥道之間連鑄坯導(dǎo)向裝置的區(qū)域內(nèi)，彼此相距在鑄坯上并在連鑄開始時在引錠桿上設(shè)置可調(diào)式和可傳動的鑄坯導(dǎo)輥。通過由這些鑄坯導(dǎo)輥施加的壓下力，確保將鑄坯或引錠桿以預(yù)定的傳送速度得到控制地通過連鑄設(shè)備。所公開的在澆鑄其橫斷面小到200mm×200mm的鑄坯的鋼坯連鑄設(shè)備中，在連鑄坯導(dǎo)向裝置中彼此相距設(shè)置幾個夾送輥機架，其中，共同作用的輥對的可調(diào)式和可傳動的鑄坯導(dǎo)輥支承在一回轉(zhuǎn)臂上，它一方面與用于將鑄坯導(dǎo)輥向鑄坯壓下的調(diào)整裝置相連，另一方面可回轉(zhuǎn)地支承在夾送輥機架中(DE-A3029990，DE-A2923108)。在AT-B332986中公開了一種適用于板坯和薄板坯連鑄設(shè)備的夾送輥機架。連鑄坯導(dǎo)輥利用其輥頸支承在具有垂直導(dǎo)向裝置的軸承座中，其導(dǎo)向裝置與夾送輥機架上相應(yīng)的對應(yīng)導(dǎo)向裝置共同作用并保持在壓力缸上作為調(diào)整裝置。由于兩個軸承座獨立彼此由壓力缸加載，所以存在鑄坯負荷不均勻和導(dǎo)向裝置中連鑄坯導(dǎo)輥傾斜的危險。為了在板坯連鑄設(shè)備中的應(yīng)用，AT-B335650和DE-A19745056中公開了一種由單個的連鑄坯導(dǎo)向扇形段構(gòu)成的連鑄坯導(dǎo)向裝置，其中，多個連續(xù)設(shè)置的輥組構(gòu)成一結(jié)構(gòu)單元(扇形段)，它由一外弧形扇形段機架和一內(nèi)弧形扇形段機架構(gòu)成。內(nèi)弧形扇形段機架利用其所有連鑄坯導(dǎo)輥在其相對于外弧形扇形段機架的一定距離內(nèi)可以移動。此外，至少一個連鑄坯導(dǎo)輥，按AT-B335650為一邊側(cè)輥，按DE-A19745056為一內(nèi)置輥構(gòu)成傳動的和可獨立于其他輥調(diào)節(jié)的夾送輥。在AT-B335650的實施方式中，夾送輥的調(diào)整通過兩個相互傾斜的調(diào)整壓力缸進行，壓力缸保持在一支承夾送輥的橫向支架的邊緣區(qū)域內(nèi)，橫向支架通過一平行導(dǎo)向系統(tǒng)與內(nèi)弧形扇形段機架上的其他連鑄坯導(dǎo)輥的輥子支架連接。這種解決方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜且花費高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，本專利技術(shù)的目的在于克服這些缺點，提供一種具有整體連鑄坯導(dǎo)向單元的連鑄坯導(dǎo)向單元和一種連鑄坯導(dǎo)向扇形段，通過費用低的結(jié)構(gòu)，對鑄坯上施加對稱壓下力，并確保共同作用的連鑄坯導(dǎo)輥對中。此外，盡量降低投資和操作成本。依據(jù)本專利技術(shù)，所提出的目的由此得以實現(xiàn)，即僅設(shè)置一個中心保持在可移動輥子支架和導(dǎo)向單元機架上的調(diào)整裝置，可移動輥子支架上的導(dǎo)向裝置與導(dǎo)向單元機架上的對應(yīng)導(dǎo)向裝置配合。為了保證壓下力沿鑄坯和鑄坯導(dǎo)輥的接觸線對稱分布，調(diào)整裝置利用回轉(zhuǎn)聯(lián)桿固定在輥子支架和導(dǎo)向單元機架上。如果調(diào)整裝置的兩個回轉(zhuǎn)聯(lián)桿的連接線與力施加的作用線相吻合垂直于可移動連鑄坯導(dǎo)輥的中軸線，這種效果會進一步改善。如果兩個回轉(zhuǎn)聯(lián)桿的連接線與構(gòu)成輥對的連鑄坯導(dǎo)輥的中軸線相交，同樣會達到這種效果。調(diào)整裝置最好由一可調(diào)式液壓缸構(gòu)成。本專利技術(shù)有益的結(jié)構(gòu)是，輥子支架上的導(dǎo)向裝置和導(dǎo)向單元機架上的對應(yīng)導(dǎo)向裝置構(gòu)成接觸面，它們與調(diào)整裝置的兩個回轉(zhuǎn)聯(lián)桿的連接線平行定向。因此達到，確保力施加作用線與輥子支架的運動方向相一致。通過導(dǎo)向裝置和對應(yīng)導(dǎo)向裝置的相應(yīng)長度，避免導(dǎo)向單元機架中的輥子支架傾斜。如前面已經(jīng)介紹過的，如果一傳動的和可調(diào)式夾送輥與該扇形段中任意部位成為整體，在連鑄坯導(dǎo)向扇形段上產(chǎn)生同樣的問題部位，如在所述類型的一單獨的連鑄坯導(dǎo)向扇形段上。在依據(jù)權(quán)利要求7前序部分的一連鑄坯導(dǎo)向扇形段中，所提出的目的由此得以實現(xiàn)，即僅設(shè)置一個中心作用于可移動輥子支架和內(nèi)弧形扇形機架上的調(diào)整裝置，可移動輥子支架上的導(dǎo)向裝置與內(nèi)弧形扇形機架上的對應(yīng)導(dǎo)向裝置配合。為了保證壓下力沿鑄坯和所調(diào)整的連鑄坯導(dǎo)輥的接觸線對稱分布，調(diào)整裝置利用回轉(zhuǎn)聯(lián)桿固定在輥子支架和內(nèi)弧形扇形段機架上。如果調(diào)整裝置的兩個回轉(zhuǎn)聯(lián)桿的連接線與力施加的作用線相吻合并垂直于可移動連鑄坯導(dǎo)輥的中軸線，這種效果會進一步加強。如果兩個回轉(zhuǎn)聯(lián)桿的連接線與構(gòu)成輥對的連鑄坯導(dǎo)輥的中軸線相交，同樣會達到這種效果。調(diào)整裝置最好由一可調(diào)式液壓缸構(gòu)成。本專利技術(shù)有益的結(jié)構(gòu)是，輥子支架上的導(dǎo)向裝置和內(nèi)弧形扇形段機架上對應(yīng)導(dǎo)向裝置構(gòu)成接觸面，它們與調(diào)整裝置的兩個回轉(zhuǎn)聯(lián)桿的連接線平行定向。因此達到，確保力施加作用線與輥子支架的運動方向相一致。通過導(dǎo)向裝置和對應(yīng)導(dǎo)向裝置的相應(yīng)長度，避免導(dǎo)向單元機架中的輥子支架傾斜。下面，借助一不受限制的實施例對本專利技術(shù)作進一步說明。附圖說明圖1示出帶有整體夾送輥對一連鑄坯導(dǎo)向扇形段的平行透視圖，圖2示出了圖1的局部，其中示出了設(shè)置在內(nèi)弧形扇形段機架上的可移動輥子支架。具體實施例方式在生產(chǎn)板坯形連鑄坯的連鑄設(shè)備上，在振動冷卻的連鑄結(jié)晶器中，連續(xù)形成帶有尚為液態(tài)芯部和很薄坯殼的連鑄坯。在設(shè)置在連鑄方向上連鑄坯結(jié)晶器后面的并具有數(shù)米曲率半徑的連鑄坯導(dǎo)向裝置中，持續(xù)冷卻下的連鑄坯從基本上垂直轉(zhuǎn)向水平，并在那里矯直。按兩行設(shè)置的大量連鑄坯導(dǎo)輥構(gòu)成支承和引導(dǎo)鑄坯的運輸通道。幾個連鑄坯導(dǎo)輥構(gòu)成夾送輥，并具有一電機驅(qū)動裝置，以便保證連鑄坯和連鑄開始時引錠桿的輸送速度得到控制。這種連鑄設(shè)備例如已在DE-A19745056中公開。連鑄坯導(dǎo)向裝置由單個的連鑄坯導(dǎo)向扇形段組成，如圖1平行透視圖所示。它由一外弧形扇形段機架1和一內(nèi)弧形扇形段機架2構(gòu)成，它們通過四個設(shè)置在扇形段機架角區(qū)內(nèi)的可液壓操縱的夾緊裝置3a，3b，3c，3d彼此連接，這些夾緊裝置可以使得內(nèi)弧形扇形段機架2向外弧形扇形段機架1預(yù)先定位。因此，支承在連續(xù)設(shè)置的輥子支架4中的連鑄坯導(dǎo)輥5可以根據(jù)連鑄坯厚度尺寸或者連鑄開始時根據(jù)引錠桿的厚度進行調(diào)整。每個連鑄坯導(dǎo)輥5作為連續(xù)的多重支承輥或作為多個對中的輥子。彼此相對的連鑄坯導(dǎo)輥5構(gòu)成共同作用的輥對。輥子支架4固定在內(nèi)弧形扇形段機架1或外弧形扇形段機架2上。輥子支架4然而也可以僅由直接固定在各自扇形段機架上的軸承套6構(gòu)成。圖2示出了圖1局部，它示出了一設(shè)置在內(nèi)弧形扇形段機架2上的并具有支承位置8的輥子支架7，在其支承位置8旋轉(zhuǎn)接受一多重支承的并與傳動裝置9a連接的連鑄坯導(dǎo)輥5a。以同樣方式傳動的連鑄坯導(dǎo)輥5b相對設(shè)置在外弧形扇形段1中，在圖1中通過與傳動裝置9a相對的傳動裝置9b驅(qū)動。被驅(qū)動的連鑄坯導(dǎo)輥5b與相鄰固定在外弧形扇形段機架1中的連鑄坯導(dǎo)輥5一樣，支承在固定的輥子支架4中。為相對被驅(qū)動的連鑄坯導(dǎo)輥5a具有的可移動輥子支架7，一方面通過回轉(zhuǎn)聯(lián)桿11與可控制的壓力缸10連接，另一方面通過回轉(zhuǎn)聯(lián)桿12支承在內(nèi)弧形扇形段機架2上。兩個回轉(zhuǎn)聯(lián)桿11，12確定連接線13，它與向連鑄坯上力施加的作用線相吻合，在圖2中與壓力缸10的中軸線重合。由此，該連接線13與在被驅(qū)動的連鑄坯導(dǎo)輥5a縱向延伸中心上的中軸線14相交。由此，保證沿連鑄坯導(dǎo)輥和連鑄坯接觸線在連鑄坯上均勻分布壓力。導(dǎo)向裝置15a，16與連接線13平行地固定在可移動輥子支架7兩側(cè)，它們與內(nèi)弧形扇形段機架2上相應(yīng)的對應(yīng)導(dǎo)向裝置15b，16b共同作用。導(dǎo)向裝置15a設(shè)置在輥子支本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
板坯或薄板坯連鑄設(shè)備上的連鑄坯導(dǎo)向單元，由至少兩根連鑄坯導(dǎo)輥（５ａ，５ｂ）組成，它們構(gòu)成共同作用的輥對，并彼此相對支承在輥子支架（４，７）中，其中，至少一個輥子支架（７）相對于對面的輥子支架（４）可移動設(shè)置在一共同的導(dǎo)向單元機架（２）上，可移動輥子支架（７）通過一調(diào)整裝置（１０）與導(dǎo)向單元機架（２）連接，輥對的至少一根輥子（５ａ，５ｂ）與傳動傳動裝置（９ａ，９ｂ）連接，其特征在于，僅設(shè)置一個中心保持在可移動輥子支架（７）和導(dǎo)向單元機架（２）上的調(diào)整裝置（１０），輥子支架（７）上的導(dǎo)向裝置（１５ａ，１６）與導(dǎo)向單元機架（２）上的對應(yīng)導(dǎo)向裝置（１５ｂ，１６ｂ）配合。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：J古藤布倫納，
申請(專利權(quán))人：沃斯特阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：AT[奧地利]
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