電磁線圈及其骨架制造技術

本實用新型專利技術涉及一種電磁線圈，包括骨架、繞線以及插針，所述骨架具有一對平行設置的鍔狀部和設置在鍔狀部之間而用于纏繞繞線的繞線部；所述鍔狀部一端的側面上設有安裝插針的保持部，繞線連接在插針上；所述的保持部由數個突出部和位于相鄰二突出部之間的數個溝槽組成，所述的插針插裝在所述突出部的貫通孔中，插針端面從所述的突出部露出，所述的繞線線頭纏繞并焊接在所述插針的端頭上。本實用新型專利技術的電磁線圈，可使插針可靠的插裝在骨架上并保持一定的絕緣間隔，而且，繞線內外線頭可以可靠的與插針連接，并容易實現自動化制作線頭和錫焊焊接固定。本實用新型專利技術還公開了一種電磁線圈的骨架，其保持部由連續置的突出部和溝槽組成。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電磁線圈及其骨架，特別是有關一種能適用于自動繞線和焊接的通電用插針和繞線連接的結構。
技術介紹
現有的電磁線圈，其由骨架、繞線以及插針所組成，骨架具有一對平行設置的鍔狀部，和設置在所述鍔狀部之間而用于纏繞所述繞線的繞線部，所述鍔狀部一端的側面上具有安裝插針的保持部，繞線連接在插針上。圖13以及圖14、圖15為現有技術中一種典型的電磁線圈及其骨架的一個例子。圖13為電磁線圈的繞線、焊接后斜視圖，圖14是電磁線圈插針彎曲成最終成品的斜視圖，圖15電磁線圈的骨架(帶插針)的斜視圖。繞線I纏繞在骨架3的繞線部3a處，插針2 的一端安裝在骨架3的保持部3b，繞線I的內外線頭與插針2安裝在骨架3保持部3b的端部連接后，用錫焊保持可靠焊接固定，再將插針彎曲成與外接電纜所相接的裝配姿態。然而，具有上述的構造的電磁線圈，繞組的內外引出線頭與所述插針端部處的連接及連接處的錫焊因空間位置原因，無法實現自動化或實現自動化難度很大，現皆為人工手工操作，因其人工操作熟練技能相關，因此，其連接可靠性不穩定，同時生產效率也不高，相應成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種電磁線圈及其骨架，通過設置插針安裝和固定的保持部，可使插針可靠的插裝在骨架上并保持一定的絕緣間隔，而且，繞線內外線頭可以可靠的與插針連接，并容易實現自動化制作線頭和錫焊焊接固定。為實現上述目的，本技術的電磁線圈，由骨架、繞線以及插針所組成；骨架具有一對平行設置的鍔狀部，和設置在所述鍔狀部之間而用于纏繞所述繞線的繞線部；所述鍔狀部一端的側面上設有安裝插針的保持部，繞線連接在插針上；其特征在于所述的保持部由數個突出部和位于相鄰二突出部之間的數個溝槽組成，所述的插針插裝在所述突出部的貫通孔中，插針端面從所述的突出部露出，所述的繞線線頭纏繞并焊接在所述插針的端頭上。本技術的電磁線圈，其安裝插針的保持部因連續設置有突出部和溝槽，插針可以插裝在突出部的貫通孔中，所以各插針之間可保持一定的絕緣間隔，從而也使插針可以比較方便的被加以固定并保持穩定和可靠。而且繞線線頭纏繞接在露出突出部插針的端頭上，因所述插針的端頭短，空間無限制，因此可簡單實現繞線線頭繞接自動化，線頭繞接處實現自動浸錫焊接。本技術還提供了一種電磁線圈的骨架，具有一對平行設置的鍔狀部和設置在所述鍔狀部之間而用于纏繞所述繞線的繞線部；所述鍔狀部一端的側面上具有安裝所述插針的保持部；所述的保持部由連續設置的包容貫通孔的突出部和溝槽組成。一個優選的方案中，在突出部一方的端壁上設置有與所述貫通孔相連通的開口部，所述的插針呈“L”字狀插裝在所述的貫通孔中，所述插針的一端與所述的開口部相配合。當插針安裝在突出部內部時，插針的短軸方向部分插裝在突出部的貫通孔中并露出突出部端面，插針的長軸方向部分露出在連通所述貫通孔的開口部外。因此，插針的短軸方向部分的一端，可以很方便的與繞線的線頭相連接，而且使得插針和繞線的繞組保持有一定的間隔距離，使纏繞在插針一端的繞線線頭可以很方便和快速的實施自動浸錫焊接。一個優選的方案中，所述的溝槽為長方形槽，也可以為內端部為半圓形的長槽，槽寬度大于插針截面尺寸。一個優選的方案中，所述的保持部靠近突出部處設有導引部，以引導繞線線頭與插針相連接時的線頭走線位置，所述導引部包括與骨架的鍔狀部靠近保持部內側平面相接的一斜面和在斜面內的引導柱。根據上述方案，本技術相對于現有結構，具有如下有益的技術效果一、由所述構成可知，本技術的電磁線圈及骨架，其保持部由連續設置的突出部和溝槽組成，由于電磁線圈的插針插裝在突出部的貫通孔內，繞線經導引部配置，所以不但可比較容易的使插針定位，而且繞線也可比較容易的進行配線。由于繞線可容易的固定纏繞連接在插針端部上，所以電磁線圈的繞線、焊接容易自動化，制造成本較低。二、本技術的電磁線圈及骨架，繞線由于通過導引部可限制繞線從適當位置錯開，此外，其繞線通過導引部并連接在所述插針的露出部一端，可以正確的并且容易的實施電磁線圈的繞線作業，進而獲得了品質以擴可靠性良好且絕緣性高的電磁線圈。三、本技術的電磁線圈，插針插裝在貫通孔中，其呈“L”字狀的一端，由于露出在貫通孔中突出部端部，并且可以很方便的采用自動浸錫焊接的方式將繞線線頭焊接在插針的端部，提聞了成品率。附圖說明圖I本技術電磁線圈的骨架(帶插針)一種實施例的斜視圖；圖2是圖I中纏繞有繞線的電磁線圈的斜視圖；圖3是圖I中纏繞有繞線的電磁線圈的最終成品的斜視圖；圖4是圖I從箭頭Rl方向看的骨架(不帶插針)的俯視圖；圖5是圖I從箭頭R2方向看的骨架(不帶插針)的仰視圖；圖6是圖I的骨架的保持部(帶插針)的局部放大圖；圖7是圖6從箭頭R3方向看的斜視圖及插針與突出部的局部放大圖；圖8是圖4從箭頭R4方向看的骨架的導引部的局部放大圖；圖9A 圖9C為一種實施方式的插針安裝方法的示意圖；圖IOA 圖IOC為另一種實施方式的插針安裝方法的示意圖；圖11為圖I中纏繞有繞線的電磁線圈的斜視圖；圖12為圖11從箭頭R5方向看的斜視圖；圖13是現有技術中一種典型電磁線圈繞線、焊接后的斜視圖；圖14是圖13所示電磁線圈插針彎曲最終成品的斜視圖；圖15是圖13所示電磁線圈的骨架(帶插針)的斜視圖。具體實施方式以下，基于附圖對本技術的電磁線圈的實施例進行說明。圖I是表示本技術涉及的一種實施例電磁線圈的骨架帶插針的整體構造斜視圖。圖2為圖I中纏繞有繞線的電磁線圈的立體斜視圖。圖3是圖I中纏繞有繞線的電磁線圈的最終成品的立體斜視圖；電磁線圈其包括由樹脂形成的骨架30、繞線10和插針20構成，所述骨架30由一對相互平行的中空呈圓板狀的鍔狀部30a和30b組成，所述鍔狀部30a和30b之間設置有用于纏繞繞線10的繞線部31 ;所述鍔狀部30b與其側面上用于安裝插針20的保持部32形成為一體；而鍔狀部30a上未安裝插針20，所述繞線10的線頭部分纏繞在所述插針20上。如圖4、圖5(省略了圖I中的插針20)所示，所述保持部32由所述鍔狀部30b的側面上的多個突出部32a和多個溝槽32b構成；多個突出部32a在同一平面上形成為3個整列；各突出部32a的鄰近位置設置所述的溝槽32b。如圖5所示，所述溝槽32b為有底的長方形缺口狀，設置在相鄰突出部32a中間處，溝槽32b其底部也可以為半圓形狀，溝槽的 寬度為大于插針20的截面尺寸則可；溝槽32b與各突出部32a相互間隔而設置。各突出部32a由平板部32al和呈長方形凸出狀的凸狀部32a2構成，凸狀部32a2內部設置有貫通孔32a3 ;貫通孔32a3內用于插入插針20 ;各插針20在各凸狀部32a2上呈整列插入狀態。此夕卜，為了使骨架30定位，設置突起30al、30bl以嵌入在骨架30的導磁體(無圖示)的嵌合孔內。如圖6、圖7所示，多個插針并列保持在同一平面上；貫通孔32a3與所述凸狀部32a2上設有的開口部32a4相連通；開口部32a4設在各凸狀部32a2上的中央部。在金屬例如黃銅上鍍錫的四角柱狀的插針20呈“L”字狀，如圖6、圖7所示，插針20其短軸方向部20a插入在凸狀部32a2的貫通孔32a3內，并露出貫通孔32a3中，而作為呈“L”字狀插針20長軸方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電磁線圈，由骨架(30)、繞線(10)以及插針(20)所組成；骨架(30)具有一對平行設置的鍔狀部(30a)、(30b)，和設置在所述鍔狀部之間而用于纏繞所述繞線的繞線部(31)；所述鍔狀部一端的側面上設有安裝插針的保持部(32)，繞線連接在插針(10)上；其特征在于：所述的保持部(32)由數個突出部(32a)和位于相鄰二突出部之間的數個溝槽(32b)組成，所述的插針(20)插裝在所述突出部(32a)的貫通孔(32a3)中，插針(20)端面從所述的突出部(32a)露出，所述的繞線線頭纏繞并焊接在所述插針(20)的端頭上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何永水，
申請(專利權)人：何永水，
類型：實用新型
國別省市：