一種鉛合金板鑄軋工藝及設備制造技術

一種鉛合金板鑄軋工藝及設備，其工藝是將鉛錠熔化、合金元素成分配比、保溫、鑄軋、剪切、卷取等制造工序，通過采用合理的冶煉、結晶鑄軋等技術構成流水線生產方式，將鉛合金錠鑄軋制成不同規格的板料并打卷；其設備配置由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統、液壓系統、動力系統、檢測系統、數控系統等機組和系統組成，并按工藝流程將熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機依次相連。此工藝及設備具有自動化程度高、效率高、生產工藝簡單、生產成本低等特點，適用于多種成分、規格鉛合金板的鑄軋。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬重熔或精煉方法及軋制設備，通過采用合理的技術，設計一種將鉛合金錠經重熔冶煉、合金元素成份重新配比、結晶鑄軋成不同規格的板材并打卷的鉛合金板鑄軋工藝及設備，特別涉及一種將鉛合金錠經重熔冶煉、合金元素成份重新配比(其中鉛元素含量96～97％，鋅元素含量2～3％)、結晶鑄軋成不同規格(厚度5～20mm、寬度200～1200mm、長度無限)板材的鉛合金板鑄軋工藝及設備。
技術介紹
由于鉛類材料熔點低、強度低等物理及機械性能的原因，傳統的加工方法無法為鉛帶板的軋制提供理想的坯料，只能采用鑄錠或鑄坯，如果需要生產鉛合金板，需要從鉛廠定購特殊成份的合金鉛錠或鉛坯作為坯料，傳統加工方法效率低，成本高，質量不穩定，產品規格及性能不能滿足行業的需求。而現階段國內還沒有用于連續自動化生產高品質鉛合金軋制板坯的工藝及設備。
技術實現思路
本專利技術的目的在于設計一種鉛合金板鑄軋工藝及設備，采用先進、合理的技術與設備配置，將鉛合金錠經重熔冶煉、合金元素成份按使用要求重新配比、結晶鑄軋成不同成份、規格的板材并打卷，鑄軋速度在0.5～5m/min可調，鑄軋板材厚度5～20mm，板材寬度200～1200mm，板材長度無限。具有成型好、自動化程度高、生產效率高、生產工藝簡單、產品范圍廣、制造成本低等特點，能夠大批量、高效率、高質量生產各種元素配比、規格的鉛合金板坯。本專利技術的鉛合金板鑄軋工藝方案是將鉛錠放入由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的熔煉爐中熔化，在350～450℃溫度下，按照產品性能要求加入適當的合金元素后混合均勻，合金成份配比為鉛96～97％，鋅2～3％；溶液經流槽流入同樣由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的保溫爐中靜置至適當的溫度，保溫溫度為330～360℃；再經流槽流入鑄軋機結晶輥結晶鑄軋成一定厚度和寬度的板材，鑄軋速度0.5～5m/min可調，鑄軋板材厚度5～20mm，寬度200～1200mm，長度無限；結晶后的板坯進入液壓剪切機定長剪切再經輥道進入卷取機卷取，最后由卸料裝置卸卷。本專利技術的鉛合金板鑄軋設備方案是一種鉛合金板鑄軋設備，由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統、液壓系統、動力系統、檢測系統、數控系統等設備及系統組成流水線生產方式，并按工藝流程將熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機依次相連。熔煉爐和保溫爐配有為其提供熱能的煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐，熔煉爐、保溫爐內設置液鉛溫度檢測器，并在其中間設有流槽；鑄軋機前設有流槽，鑄軋機上設有調整結晶輥輥縫的液壓系統，結晶輥上設有冷卻水裝置，鑄軋機一側設有傳動裝置；液壓剪切機設有液壓傳動系統；卷取機一側設有傳動裝置，并設有卸料裝置；本專利技術的工作原理是將鉛錠放入由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的熔煉爐中熔化，在適當的溫度下，按照產品性能要求加入適當的合金元素后混合均勻；溶液經流槽流入同樣由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的保溫爐中靜置至適當的溫度；再經流槽流入鑄軋機結晶輥結晶鑄軋成一定厚度和寬度的板材；結晶后的板材進入液壓剪切機定長剪切再經輥道進入卷取機卷取，最后由卸料裝置卸卷。其中熔煉爐與保溫爐采用爐體與爐側傳熱式加熱方式。本專利技術的優點是生產工藝上，解決了當前鉛合金板制造中無法提供高質量板坯的的難題，本專利技術在冶煉重熔過程中，可以隨產品性能要求有效地調整合金元素的成份，解決了軋制板坯材料的來源問題；生產設備上，解決了當前無法大批量、低成本提供軋制板坯的難題，通過本專利技術的設備配置，可以高效率、高質量、低成本生產厚度5～20mm、寬度200～1200mm的鉛合金板軋制板坯。附圖說明圖1是本專利技術鉛合金板鑄軋設備的立面構造示意圖。圖2是圖1的平面構造示意圖。具體實施例方式以下結合附圖及實施例對本專利技術鉛合金板鑄軋設備作進一步描述由圖1、圖2可見，本專利技術鉛合金板鑄軋設備，由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統、液壓系統、動力系統、檢測系統及數控系統等組成。熔煉爐2、保溫爐4及鑄軋機6由流槽3、5依次相連，熔煉爐、保溫爐配有為其提供熱能的煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐1，鑄軋機配有驅動裝置7，鑄軋機、液壓剪切機8、卷取機9按照工藝順序依次相連，卷取機配有驅動裝置10及卸料裝置11。權利要求1.一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是將鉛錠放入由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的熔煉爐中熔化，按照要求加入適當的合金元素并充分熔化后混合均勻；熔液進入同樣由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的保溫爐中保溫至適當的溫度；再流入鑄軋機結晶輥結晶成一定厚度和寬度的板坯；板坯進入液壓剪切機定長剪切；再經輥道進入卷取機卷取，后由卸料裝置卸卷形成鑄軋卷。2.如權利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是合金成份配比為鉛96～97％；鋅2～3％。3.如權利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是冶煉熔煉溫度350～450℃；冶煉保溫溫度330～360℃。4.如權利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是鑄軋速度0.5～5m/min可調。5.如權利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是成品厚度5～20mm；成品寬度200～1200mm；成品長度無限。6.一種鉛合金板鑄軋設備，其特征是由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統、液壓系統、動力系統、檢測系統及數控系統等組成，并按工藝流程將熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機依次相連。7.如權利要求6所述的一種鉛合金板鑄軋設備，其特征是熔煉爐與保溫爐的加熱方式為爐底與爐側傳導式加熱。8.如權利要求6所述的一種鉛合金板鑄軋設備，其特征是熔煉爐和保溫爐配有為其提供熱能的煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐，并配有液鉛溫度檢測器；熔煉爐、保溫爐、鑄軋機之間設有流槽，鑄軋機上設有調整結晶輥輥縫的液壓系統，結晶輥上設有冷卻水裝置，鑄軋機一側設有傳動裝置；剪切機設有液壓驅動系統；卷取機一側設有傳動裝置，并設有卸料裝置。全文摘要一種鉛合金板鑄軋工藝及設備，其工藝是將鉛錠熔化、合金元素成分配比、保溫、鑄軋、剪切、卷取等制造工序，通過采用合理的冶煉、結晶鑄軋等技術構成流水線生產方式，將鉛合金錠鑄軋制成不同規格的板料并打卷；其設備配置由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統、液壓系統、動力系統、檢測系統、數控系統等機組和系統組成，并按工藝流程將熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機依次相連。此工藝及設備具有自動化程度高、效率高、生產工藝簡單、生產成本低等特點，適用于多種成分、規格鉛合金板的鑄軋。文檔編號B21B1/46GK1586766SQ20041006936公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月20日 優先權日2004年7月20日專利技術者吳慶林 申請人:吳慶林本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是將鉛錠放入由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的熔煉爐中熔化，按照要求加入適當的合金元素并充分熔化后混合均勻；熔液進入同樣由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的保溫爐中保溫至適當的溫度；再流入鑄軋機結晶輥結晶成一定厚度和寬度的板坯；板坯進入液壓剪切機定長剪切；再經輥道進入卷取機卷取，后由卸料裝置卸卷形成鑄軋卷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳慶林，
申請(專利權)人：吳慶林，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]