一種偏光立體眼鏡生產(chǎn)線用鏡片安裝正誤在線檢測(cè)器,由殼體、眼鏡導(dǎo)向裝置、眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置、讀出判定顯示裝置組成,其特征是:眼鏡導(dǎo)向裝置為兩條傳動(dòng)導(dǎo)向帶呈梯形設(shè)置,導(dǎo)向帶梯形窄口端為眼鏡入口,導(dǎo)向裝置寬口兩端,通過(guò)固定連接體與殼體固接,梯形窄口端上方設(shè)置有雙馬達(dá)總成,雙馬達(dá)總成上表面與殼體剛性固接,每只馬達(dá)的輸出軸通過(guò)各自的減速調(diào)節(jié)裝置與導(dǎo)向帶的動(dòng)力軸相接。本實(shí)用新型專利技術(shù)因其眼鏡導(dǎo)向裝置、眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置、讀出判定顯示裝置的合理綜合設(shè)置,故具有在線連續(xù)自動(dòng)準(zhǔn)確檢測(cè)的功能和特點(diǎn),可有效避免人工檢測(cè)存在的種種問(wèn)題,保證偏光立體眼鏡生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種偏光立體眼鏡生產(chǎn)線用鏡片安裝正誤在線檢測(cè)器。
技術(shù)介紹
以前,在偏光立體眼鏡生產(chǎn)過(guò)程中,鏡片安裝正誤的檢測(cè)均為人工手動(dòng)進(jìn)行。人工手動(dòng)進(jìn)行偏光立體眼鏡鏡片安裝正誤的檢測(cè),雖然可以滿足鏡片安裝正誤檢測(cè)需求,但是,檢測(cè)人員容易因受到外界干擾,造成產(chǎn)品漏檢誤檢,產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題;人工檢測(cè)偏光立體眼鏡鏡片安裝正誤時(shí),對(duì)鏡片裁剪時(shí)產(chǎn)生的吸收軸偏差,人工肉眼無(wú)法檢出,不能充分滿足偏光立體眼鏡的產(chǎn)品質(zhì)量要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是通過(guò)一種在線檢測(cè)器的設(shè)計(jì),使得偏光立體眼鏡生產(chǎn)過(guò)程中,可以實(shí)現(xiàn)鏡片安裝正誤在線自動(dòng)檢測(cè),杜絕人工檢測(cè)可能存在的諸多問(wèn)題,保證偏光立體眼鏡生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。本技術(shù)由殼體、眼鏡導(dǎo)向裝置、眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置、讀出判定顯示裝置組成,眼鏡導(dǎo)向裝置為兩條傳動(dòng)導(dǎo)向帶呈梯形設(shè)置,導(dǎo)向帶梯形窄口端為眼鏡入口,導(dǎo)向裝置寬口兩端,通過(guò)固定連接體與殼體固接,梯形窄口端上方設(shè)置有雙馬達(dá)總成,雙馬達(dá)總成上表面與殼體剛性固接,每只馬達(dá)的輸出軸通過(guò)各自的減速調(diào)節(jié)裝置與導(dǎo)向帶的動(dòng)力軸相接;眼鏡到位敏感裝置由支撐架、高度調(diào)節(jié)裝置和感應(yīng)軸組成,高度調(diào)節(jié)裝置由手動(dòng)調(diào)節(jié)輪通過(guò)連接軸與調(diào)節(jié)齒輪剛性相連,調(diào)節(jié)齒輪與垂直設(shè)置的,與支撐架上橫梁剛性連接的齒條相嚙合,支撐架上橫梁通過(guò)矩陣四點(diǎn)設(shè)置的,帶導(dǎo)軌的支撐柱與支撐架底盤(pán)相連,支撐架底盤(pán)下面設(shè)置有眼鏡到位敏感軸,支撐架上橫梁與外殼體剛性固接;眼鏡檢測(cè)裝置支撐架結(jié)構(gòu)與眼鏡到位敏感裝置支撐架相同,支撐架上橫梁與殼體剛性固接,支撐柱內(nèi)側(cè)一端設(shè)有帶基準(zhǔn)偏振光片的LED燈發(fā)射頭,另一端設(shè)有燈光接收器,發(fā)射頭與燈光接收器之間為被檢眼鏡停滯空間;眼鏡正誤分檢裝置由支撐架、橫梁、氣缸、氣缸保持架、推板組成,氣缸保持架通過(guò)門(mén)式前端框架掛接在橫梁上,另一端固接在一端支撐架的底端,連有氣缸保持架的支撐架上端與殼體剛性固接,底端下方空間為推板空間,推板與氣缸的輸出軸相接;眼鏡導(dǎo)向裝置前端距離眼鏡到位敏感裝置170-220_,眼鏡到位敏感裝置距離眼鏡檢測(cè)裝置170-220mm、眼鏡檢測(cè)裝置距離正誤分檢裝置170-220mm ;讀出判定顯示裝置由讀出判定單元、電信號(hào)數(shù)字轉(zhuǎn)換單元、設(shè)置單元、比較單元、顯示屏組成,讀出判定單元為中規(guī)模中央處理器,顯示屏為液晶顯示屏;讀出判定顯示裝置固定在殼體上表面,與眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置有線連接。本技術(shù)的工作過(guò)程如下被檢眼鏡通過(guò)生產(chǎn)傳送帶送至眼鏡導(dǎo)向裝置入口處后,在梯形導(dǎo)向帶的傳動(dòng)導(dǎo)引下,進(jìn)入眼鏡到位敏感裝置,敏感裝置通過(guò)與被檢眼鏡90°交叉位設(shè)置的敏感軸,依次感受兩片眼鏡上橫梁的到位與否,并將被檢眼鏡到位信號(hào)通過(guò)讀出判定裝置傳送給燈光接收裝置;被檢眼鏡到達(dá)燈光檢測(cè)位置后,檢測(cè)白光穿過(guò)內(nèi)設(shè)的基準(zhǔn)偏振光鏡片和同軸位置的被檢眼鏡鏡片,傳送給燈光接收器,燈光接收器將接收到的光強(qiáng)度信號(hào)有線傳送給正誤判定顯示裝置,經(jīng)過(guò)檢測(cè)的眼鏡符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的合格品,由傳送帶傳送至下一工序;不符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的不合格眼鏡,讀出判定顯示裝置給出中斷輸送信號(hào),正誤分檢裝置氣缸在讀出判定顯示裝置的控制下脈沖式工作,與氣缸輸出軸相連的推板將不合格品推出傳送帶。本技術(shù)因其眼鏡導(dǎo)向裝置、眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置、讀出判定顯示裝置的合理綜合設(shè)置,故具有在線連續(xù)自動(dòng)準(zhǔn)確檢測(cè)的功能和特點(diǎn),可有效避免人工檢測(cè)存在的種種問(wèn)題,保證偏光立體眼鏡生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的立體內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖,也是說(shuō)明書(shū)摘要用圖;圖2是本技術(shù)的俯視內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本技術(shù)的右視內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)分別是(1)、(2)導(dǎo)向傳送帶,(3),(4)柱形固定連接體,(5)馬達(dá)總成上表面,(6)、(7)、(15)支撐架,(8)感應(yīng)軸,(9)、(10)調(diào)節(jié)齒輪,(11) LED燈發(fā)射頭,(12)燈光接收器,(13)氣缸,(14)推板,(16)橫梁,(17)帶導(dǎo)軌的支撐柱,(18)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪,(19)連接軸,(20)底盤(pán),(21)氣缸保持架。具體實(shí)施方式現(xiàn)舉一實(shí)例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例導(dǎo)向傳送帶1、2梯形窄口寬IOmm,梯形夾角為60° ;柱形固定連接體3、4兩端帶有拐角式連接臺(tái);馬達(dá)總成內(nèi)設(shè)兩臺(tái)20W功率馬達(dá),通過(guò)三級(jí)減速裝置與導(dǎo)向傳送帶主動(dòng)輪傳動(dòng)連接;支撐架6上橫梁寬44mm,帶導(dǎo)軌的支撐柱17長(zhǎng)寬高為30x10x94mm,內(nèi)導(dǎo)槽寬深為10x7mm,底盤(pán)20固定在支撐柱17的內(nèi)下端,調(diào)節(jié)齒輪9直徑為52. 5mm,調(diào)節(jié)精度為O. 5-lmm,連接軸19直徑為10mm,長(zhǎng)度為213mm,手動(dòng)調(diào)節(jié)輪18直徑為40mm,感應(yīng)軸8直徑為15mm,長(zhǎng)度為124mm,LED燈發(fā)射頭11采用市售的LED燈,功率2_5毫伏,燈光接收器12型號(hào)PD15-22T,氣缸13為行程200,缸徑為12m,推板14長(zhǎng)寬高為150x3x47mm,支撐架15寬高為124x215. 5mm,橫梁16長(zhǎng)寬高為60x12x459mm,氣缸保持架21的門(mén)式連接架高寬為84x88mm,氣缸保持架21的水平連接架長(zhǎng)寬為190x35mm。眼鏡導(dǎo)向裝置總高為233mm,上面固定在殼體內(nèi)頂面;眼鏡到位敏感裝置總高為132mm,上端通過(guò)帶狀連接體固定在殼體內(nèi)頂面,帶狀連接體長(zhǎng)94mm;眼鏡檢測(cè)裝置總高140. 5mm,通過(guò)帶狀連接體固定在殼體內(nèi)頂面,帶狀連接體長(zhǎng)94mm ;正誤分檢裝置總高232mm,上端固定在殼體內(nèi)頂面;讀出判定顯示裝置固定在殼體上表面。權(quán)利要求1.一種偏光立體眼鏡生產(chǎn)線用鏡片安裝正誤在線檢測(cè)器,由殼體、眼鏡導(dǎo)向裝置、眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置、讀出判定顯示裝置組成,其特征是眼鏡導(dǎo)向裝置為兩條傳動(dòng)導(dǎo)向帶呈梯形設(shè)置,導(dǎo)向帶梯形窄口端為眼鏡入口,導(dǎo)向裝置寬口兩端,通過(guò)固定連接體與殼體固接,梯形窄口端上方設(shè)置有雙馬達(dá)總成,雙馬達(dá)總成上表面與殼體剛性固接,每只馬達(dá)的輸出軸通過(guò)各自的減速調(diào)節(jié)裝置與導(dǎo)向帶的動(dòng)力軸相接;眼鏡到位敏感裝置由支撐架、高度調(diào)節(jié)裝置和感應(yīng)軸組成,高度調(diào)節(jié)裝置由手動(dòng)調(diào)節(jié)輪通過(guò)連接軸與調(diào)節(jié)齒輪剛性相連,調(diào)節(jié)齒輪與垂直設(shè)置的,與支撐架上橫梁剛性連接的齒條相嚙合,支撐架上橫梁通過(guò)矩陣四點(diǎn)設(shè)置的,帶導(dǎo)軌的支撐柱與支撐架底盤(pán)相連,支撐架底盤(pán)下面設(shè)置有眼鏡到位敏感軸,支撐架上橫梁與外殼體剛性固接;眼鏡檢測(cè)裝置支撐架結(jié)構(gòu)與眼鏡到位敏感裝置支撐架相同,支撐架上橫梁與殼體剛性固接,支撐柱內(nèi)側(cè)一端設(shè)有帶基準(zhǔn)偏振光片的LED燈發(fā)射頭,另一端設(shè)有燈光接收器,發(fā)射頭與燈光接收器之間為被檢眼鏡停滯空間;眼鏡正誤分檢裝置由支撐架、橫梁、氣缸、氣缸保持架、推板組成,氣缸保持架通過(guò)門(mén)式前端框架掛接在橫梁上,另一端固接在一端支撐架的底端,連有氣缸保持架的支撐架上端與殼體剛性固接,底端下方空間為推板空間,推板與氣缸的輸出軸相接;眼鏡導(dǎo)向裝置前端距離眼鏡到位敏感裝置170-220mm,眼鏡到位敏感裝置距離眼鏡檢測(cè)裝置170-220mm、眼鏡檢測(cè)裝置距離正誤分檢裝置170-220mm;讀出判定顯示裝置由讀出判定單元、電信號(hào)數(shù)字轉(zhuǎn)換單元、設(shè)置單元、比較單元、顯示屏組成,讀出判定單元為中規(guī)模中央處理器,顯示屏為液晶顯示屏;讀出判定顯示裝置固定在殼體上表面,與眼鏡到位敏感裝置、眼鏡本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種偏光立體眼鏡生產(chǎn)線用鏡片安裝正誤在線檢測(cè)器,由殼體、眼鏡導(dǎo)向裝置、眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置、讀出判定顯示裝置組成,其特征是:眼鏡導(dǎo)向裝置為兩條傳動(dòng)導(dǎo)向帶呈梯形設(shè)置,導(dǎo)向帶梯形窄口端為眼鏡入口,導(dǎo)向裝置寬口兩端,通過(guò)固定連接體與殼體固接,梯形窄口端上方設(shè)置有雙馬達(dá)總成,雙馬達(dá)總成上表面與殼體剛性固接,每只馬達(dá)的輸出軸通過(guò)各自的減速調(diào)節(jié)裝置與導(dǎo)向帶的動(dòng)力軸相接;眼鏡到位敏感裝置由支撐架、高度調(diào)節(jié)裝置和感應(yīng)軸組成,高度調(diào)節(jié)裝置由手動(dòng)調(diào)節(jié)輪通過(guò)連接軸與調(diào)節(jié)齒輪剛性相連,調(diào)節(jié)齒輪與垂直設(shè)置的,與支撐架上橫梁剛性連接的齒條相嚙合,支撐架上橫梁通過(guò)矩陣四點(diǎn)設(shè)置的,帶導(dǎo)軌的支撐柱與支撐架底盤(pán)相連,支撐架底盤(pán)下面設(shè)置有眼鏡到位敏感軸,支撐架上橫梁與外殼體剛性固接;眼鏡檢測(cè)裝置支撐架結(jié)構(gòu)與眼鏡到位敏感裝置支撐架相同,支撐架上橫梁與殼體剛性固接,支撐柱內(nèi)側(cè)一端設(shè)有帶基準(zhǔn)偏振光片的LED燈發(fā)射頭,另一端設(shè)有燈光接收器,發(fā)射頭與燈光接收器之間為被檢眼鏡停滯空間;眼鏡正誤分檢裝置由支撐架、橫梁、氣缸、氣缸保持架、推板組成,氣缸保持架通過(guò)門(mén)式前端框架掛接在橫梁上,另一端固接在一端支撐架的底端,連有氣缸保持架的支撐架上端與殼體剛性固接,底端下方空間為推板空間,推板與氣缸的輸出軸相接;眼鏡導(dǎo)向裝置前端距離眼鏡到位敏感裝置170?220mm,眼鏡到位敏感裝置距離眼鏡檢測(cè)裝置170?220mm、眼鏡檢測(cè)裝置距離正誤分檢裝置170?220mm;讀出判定顯示裝置由讀出判定單元、電信號(hào)數(shù)字轉(zhuǎn)換單元、設(shè)置單元、比較單元、顯示屏組成,讀出判定單元為中規(guī)模中央處理器,顯示屏為液晶顯示屏;讀出判定顯示裝置固定在殼體上表面,與眼鏡到位敏感裝置、眼鏡檢測(cè)裝置、正誤分檢裝置有線連接。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:潘漢強(qiáng),
申請(qǐng)(專利權(quán))人:惠州市睿立寶萊光電科技有限公司,
類型:實(shí)用新型
國(guó)別省市:
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