新型密閉電爐干法除塵裝置制造方法及圖紙

一種新型密閉電爐干法除塵裝置，其現有除塵裝置中的旋風沉降室、兩級冷卻器、粗氣風機、布袋除塵器、凈氣風機依次連通，旋風沉降室、兩級冷卻器及布袋除塵器的下端通過密閉輸送刮板機連通儲灰倉，本實用新型專利技術還包括結構與現有除塵裝置相同的高溫旁路裝置，其與現有除塵裝置共用密閉輸送刮板機及儲灰倉，在現有除塵裝置上還并聯一旁路除塵裝置，現有除塵裝置、旁路除塵裝置、高溫旁路裝置的入口端和爐氣輸送煙道之間均設一切換閥，這些切換閥由PLC控制系統控制。本實用新型專利技術優點在于：當爐子塌料產生瞬間煙氣時，通過PLC控制系統切換，煙氣通過旁路除塵裝置除塵，從而保護了布袋。當除塵系統需要檢修時，通過切換閥切換到高溫旁路使用，不需要停爐。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種爐氣凈化裝置，具體是一種密閉電石爐的干法除塵系裝置。
技術介紹
我國電石行業約有450家企業，有600多臺電石爐，年產量居世界首位，國內電石行業在規模、爐型、布局、節能、環保上存在先天不足，原料質量差、管理水平比較低，同時能耗高、污染重，在電石生產技術方面突出的就是一方面煙氣回收利用效率不佳，另一方面電石爐煙氣的凈化技術非常落后。國內電石行業約80-90%的是為內燃式電爐，資源浪費較大，隨著科學技術的進步和國家對能源的重視，內燃式爐改為全密閉電石爐勢在必行，“十一五”期間，我國電石行業將加大環境保護技術的研發，加大綜合能源的控制，加大能源利用技術的研發、減少對環境污染的程度，已積極采用全密閉電石爐，所以大量采用內燃式電石爐改造為全密閉電石爐的技術國內已比較成熟。全密閉電石爐的主要技術和裝備是從國外引進的，一般規模較大，生產效率較高，但其煙氣凈化及熱能利用至今尚未取得成熟而·統一的技術。經調查全密閉爐的煙氣干法凈化技術即使在發達國家也是一個難題。其難度在于其煙氣高溫、粉塵細粘輕、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、煙溫變化大等因素，并存在一定的危險性。如圖I所示，是我公司目前使用的一種密閉電爐干法除塵裝置，該密閉電爐干法除塵裝置包括旋風沉降室I’、一級冷卻器2’、二級冷卻器3’、粗氣風機4’、復數臺布袋除塵器5’、靜氣風機6’、密閉輸送刮板機7’，以及儲灰倉8’。所述旋風沉降室I’、一級冷卻器2’、二級冷卻器3’以及復數臺布袋除塵器5’依次連通。所述一級冷卻器2’、二級冷卻器3’上分別設有一級冷卻風機22’及二級冷卻風機32’。粗氣風機4’設置在二級冷卻器3’和復數臺布袋除塵器5’之間，復數臺布袋除塵器5’并聯。凈氣風機6’設置在復數臺布袋除塵器5’的出口煙道上。密閉輸送刮板機7’設置在旋風沉降室11’、一級冷卻器2’、二級冷卻器3’以及復數臺布袋除塵器5’的下端并與旋風沉降室I’、一級冷卻器2’、二級冷卻器3’以及復數臺布袋除塵器5’的下端連通。該密閉電爐干法除塵裝置的工作過程分析如下密閉電爐爐氣正常狀況溫度為400 700°C，非正常爐況時其瞬間溫度可達1000°C。由于爐氣溫度太高，在將該爐氣輸送冷卻系統之前有幾十米(約40米)的距離，必須采用水冷套管(圖未示)進行氣體傳送同時達到一定量的冷卻目的，在正常工作情況下，此時的爐氣溫度可降至300 500°C，然后氣體進入除塵系統的旋風沉降室1’，由于密閉電爐爐氣中含有焦油，當低溫物體或氣體溫度過低時高溫氣體中的焦油會析出，吸附在管壁和布袋除塵器5’的布袋上，失去冷卻的效果，從而使布袋由于溫度升高而燒毀布袋，同時由于焦油析出吸附在布袋除塵器5’的濾袋表面，使其失去過濾功能。因此除塵系統中的冷卻器也不能過度冷卻，造成其溫度過低。故采用可控制冷卻溫度技術的冷卻器，以保證爐氣溫度控制在安全范圍內(220 260°C )，實現既不會因爐氣溫度低有焦油析出，也不會因爐氣溫度高而燒毀布袋的目的。另外為了保護布袋除塵器5’的除塵效果，使用了兩級冷卻器一級冷卻器2’、二級冷卻器3’，其主要作用一、減小瞬間不正常高低溫爐氣溫差，給冷卻風機加減速提供充足反應的時間；二、增加冷卻面積。當氣體在進入布袋除塵器5’時，為了保證布袋除塵器5’內的溫度高于露點溫度，將對布袋除塵器5’整體進行保溫，保證布袋除塵器5’正常運行。最后氣體由凈氣風機6’抽出送往石灰窯或其他用處。旋風沉降室I’、一級冷卻器2’、二級冷卻器3’以及復數臺布袋除塵器5’收集下來的粉塵經過密閉輸送刮板機7’送至儲灰倉8’，最后通過汽車密閉外運。非正常情況下，當發生電爐塌料等特殊情況，產生的瞬間煙氣，由于瞬間時間太短，兩臺冷卻器還來不及對煙氣進行冷卻，因此進布袋除塵器5’的溫度很高，一般在400-500度左右，而布袋所承受的最高溫度在280度以下，在這種情況下就會將布袋除塵器5’里面的布袋全部燒毀，導致除塵裝置無法使用，必須停機檢修更換布袋。這個問題目前行業內還沒有很好的解決方法。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種新型密閉電爐干法除塵裝置，解決電爐瞬間塌料，在極短時間產生大量的高溫氣體導致除塵裝置無法使用的問題。本技術采用以下技術方案解決上述技術問題的一種新型密閉電爐干法除塵裝置，包括現有除塵裝置(I)，現有除塵裝置(I)包括第一旋風沉降室(11)、第一一級冷卻器(12)、第一二級冷卻器(13)、第一粗氣風機(14)、復數臺第一布袋除塵器(15)、第一凈氣風機(16)、密閉輸送刮板機(17)、儲灰倉(18)，所述第一旋風沉降室(11)的入口端接爐氣輸送煙道(100),所述第一旋風沉降室(11)、第級冷卻器(12)、第一二級冷卻器(13)以及復數臺第一布袋除塵器(15)依次連通，第一粗氣風機(14)設置在第一二級冷卻器(13)和復數臺第一布袋除塵器(15)之間，復數臺第一布袋除塵器(15)并聯，第一凈氣風機(16)設置在復數臺第一布袋除塵器(15)的出口煙道上，第一旋風沉降室(11)、第一一級冷卻器(12)、第一二級冷卻器(13)以及復數臺第一布袋除塵器(15)的下端通過密閉輸送刮板機(17)連通儲灰倉(18)，其改進之處于在所述第一旋風沉降室(11)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設置有一第一切換閥(101)，所述新型密閉電爐干法除塵裝置還包括至少一組高溫旁路裝置、至少一組旁路除塵裝置；所述每組高溫旁路裝置包括第二旋風沉降室(21)、第二一級冷卻器(22)、第二二級冷卻器(23)、第二粗氣風機(24)、復數臺第二布袋除塵器(25)、第二凈氣風機(26)，所述第二旋風沉降室(21)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第二旋風沉降室(21)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間還設置有一第二切換閥102，所述第二旋風沉降室(21)、第二一級冷卻器(22)、第二二級冷卻器(23)以及復數臺第二布袋除塵器(25)依次連通，第二粗氣風機(24)設置在第二二級冷卻器(23)和復數臺第二布袋除塵器(25)之間，復數臺第二布袋除塵器(25)并聯，第二凈氣風機(26)設置在復數臺第二布袋除塵器(25)的出口煙道上，第二旋風沉降室(21)、第二一級冷卻器(22)、第二二級冷卻器(23)以及復數臺第二布袋除塵器(25)的下端通過所述密閉輸送刮板機(17)連通所述儲灰倉(18)；所述每組旁路除塵裝置包括依次連通設置的第三冷卻器(32)、旋風除塵器單體(34)，第三冷卻器(32)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第三冷卻器(32)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設置有一第三切換閥(103)，旋風除塵器單體(34)的出口端接所述現有除塵裝置的第一凈氣風機(16)的入口端，第三冷卻器(32)以及旋風除塵器單體(24)的下端均與現有除塵裝置的密閉輸送刮板機(17)連通。本技術進一步改進為，所述第一一級冷卻器(12)、第一二級冷卻器(13)上分別設有第一一級冷卻風機(122)及第一二級冷卻風機(132)。本技術進一步改進為，所述第二一級冷卻器(22)、第二二級冷卻器(23)上分別設有第二一級冷卻風機(222)及第二二級冷卻風機(232)。本技術進一步改進為，所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型密閉電爐干法除塵裝置，包括現有除塵裝置(1)，現有除塵裝置(1)包括第一旋風沉降室(11)、第一一級冷卻器(12)、第一二級冷卻器(13)、第一粗氣風機(14)、復數臺第一布袋除塵器(15)、第一凈氣風機(16)、密閉輸送刮板機(17)、儲灰倉(18)，所述第一旋風沉降室(11)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，所述第一旋風沉降室(11)、第一一級冷卻器(12)、第一二級冷卻器(13)以及復數臺第一布袋除塵器(15)依次連通，第一粗氣風機(14)設置在第一二級冷卻器(13)和復數臺第一布袋除塵器(15)之間，復數臺第一布袋除塵器(15)并聯，第一凈氣風機(16)設置在復數臺第一布袋除塵器(15)的出口煙道上，第一旋風沉降室(11)、第一一級冷卻器(12)、第一二級冷卻器(13)以及復數臺第一布袋除塵器(15)的下端通過密閉輸送刮板機(17)連通儲灰倉(18)，其特征在于：在所述第一旋風沉降室(11)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設置有一第一切換閥(101)，所述新型密閉電爐干法除塵裝置還包括至少一組高溫旁路裝置、至少一組旁路除塵裝置；所述每組高溫旁路裝置包括第二旋風沉降室(21)、第二一級冷卻器(22)、第二二級冷卻器(23)、第二粗氣風機(24)、復數臺第二布袋除塵器(25)、第二凈氣風機(26)，所述第二旋風沉降室(21)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第二旋風沉降室(21)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間還設置有一第二切換閥（102），所述第二旋風沉降室(21)、第二一級冷卻器(22)、第二二級冷卻器(23)以及復數臺第二布袋除塵器(25)依次連通，第二粗氣風機(24)設置在第二二級冷卻器(23)和復數臺第二布袋除塵器(25)之間，復數臺第二布袋除塵器(25)并聯，第二凈氣風機(26)設置在復數臺？第二布袋除塵器(25)的出口煙道上，第二旋風沉降室(21)、第二一級冷卻器(22)、第二二級冷卻器(23)以及復數臺第二布袋除塵器(25)的下端通過所述密閉輸送刮板機(17)連通所述儲灰倉(18)；所述每組旁路除塵裝置包括依次連通設置的第三冷卻器(32)、旋風除塵器單體(34)，第三冷卻器(32)的入口端接爐氣輸送煙道(100)，在所述第三冷卻器(32)的入口端和爐氣輸送煙道(100)之間設置有一第三切換閥(103)，旋風除塵器單體(34)的出口端接所述現有除塵裝置的第一凈氣風機(16)的入口端，第三冷卻器(32)以及旋風除塵器單體(24)的下端均與現有除塵裝置的密閉輸送刮板機(17)連通。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐輝，童翠香，劉珊珊，丁佳，
申請(專利權)人：安徽省元琛環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：