小單元化節能煉鎂用還原爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種小單元化節能煉鎂用還原爐，包括保溫圍墻；在所述保溫圍墻圍成的空間內設置隔斷墻，由隔斷墻將所述保溫圍墻所圍成的空間隔離成多個隔離單元；在每個隔離單元之內，設置6～8個還原罐；相鄰的兩個還原罐之間設置有間隔墻；在所述保溫圍墻上還設置有多對蓄熱式燒嘴。本實用新型專利技術的小單元化節能煉鎂用還原爐，具有可解決煉鎂過程中爐膛溫度不均勻問題、降低還原過程中單位能耗、減少更換還原罐和爐頂蓋板損壞更換時各支罐之間的干擾等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種小單元化節能煉鎂用還原爐。
技術介紹
目前，皮江法真空熱還原金屬鎂生產方式基本有兩種，臥式還原爐與豎式還原爐。其中臥式還原爐一般是單面23-29根，雙排或單排排列；一臺29支D329還原罐雙排排列的臥式還原爐占地60平方，爐膛內凈空間約100立方米，還原罐下部有一個高鋁磚制作的承臺；另一種是采用豎罐中部裝中空管(鎂蒸汽管)，中心管與還原罐之間為煅白混合料球的豎罐底出渣(或上出渣方式)。目前，這種豎罐底出渣方式都是在試運行中；采用的多是36罐一臺或48罐一臺爐；一臺爐中間有一堵隔墻將還原爐分成兩半，燃燒方式采用對面燒(一側燃燒，另一側排煙氣)，模仿臥式還原爐的燃燒方式，還原罐間無分隔墻，存在有豎罐底出渣還原過程中爐膛內各還原罐間溫度不均勻、溫差大、還原回收率低等問題。·
技術實現思路
本技術是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種小單元化節能煉鎂用還原爐，以提高還原罐的加料效率。本技術為解決技術問題采用以下技術方案。小單元化節能煉鎂用還原爐，其結構特點是，包括保溫圍墻；在所述保溫圍墻圍成的空間內設置隔斷墻，由隔斷墻將所述保溫圍墻所圍成的空間隔離成多個隔離單元；在每個隔離單元之內，設置6 8個還原罐；相鄰的兩個還原罐之間設置有間隔墻；在所述保溫圍墻上還設置有多對蓄熱式燒嘴。本技術的小單元化節能煉鎂用還原爐的結構特點也在于所述保溫圍墻包括外鋼架和保溫磚墻；所述燒嘴為4對；每個隔離單元內設置有6個還原罐；所述隔斷墻和間隔墻均為高鋁磚墻。所述保溫圍墻的頂端設置可模塊化的現澆拱頂。與已有技術相比，本技術有益效果體現在I)小單元減少還原過程中進料和出鎂出渣時各還原罐之間的相互影響，保持溫度均勻恒定，降溫最少；單元組合化可以適應生產規模變化的要求；2)聞招磚圍墻包圍還原iil的二面，這些圍墻起到畜熱的作用，在每一次還原iiS加料期間，保證罐體溫度下降最少，能夠迅速升溫，提高有效高溫還原時間；3)每個小單元側面有4組燒嘴；4組燒嘴采用1，3燃燒，2，4排煙氣，每分鐘換向的方式使每一個小單元內溫度最大可能均衡以提高還原效率；同時足夠小的空間保證此種還原爐的最佳節能效果，使熱能得到充分利用；4)爐頂采用現澆拱頂且可以模塊化，提高爐子壽命。本技術的小單元化節能煉鎂用還原爐，具有可解決煉鎂過程中爐膛溫度不均勻問題、降低還原過程中單位能耗、減少更換還原罐和爐頂蓋板損壞更換時各支罐之間的干擾等優點。附圖說明圖I為本技術的小單元化節能煉鎂用還原爐的俯視圖。圖2為圖I中的A-A剖視圖。圖3為圖I中的B-B剖視圖。附圖I 附圖3中標號1保溫圍墻，11外鋼架，12保溫磚墻，2隔斷墻，3隔離單 元，4還原罐，5間隔墻，6燒嘴，7拱頂。以下通過具體實施方式，并結合附圖對本技術作進一步說明。具體實施方式參見圖I 圖3，小單元化節能煉鎂用還原爐，包括保溫圍墻I ;在所述保溫圍墻I圍成的空間內設置隔斷墻2，由隔斷墻2將所述保溫圍墻I所圍成的空間隔離成多個隔離單元3 ;在每個隔離單元3之內，設置6 8個還原罐4 ;相鄰的兩個還原罐4之間設置有間隔墻5 ;在所述保溫圍墻I上還設置有多對蓄熱式燒嘴6。通過隔斷墻將還原爐小單元化，每個小單元內放置6 8支還原罐；小單元之間采用隔斷墻分隔開來。4 12個小單元聯合為一個大單元。這樣的小單元減少還原過程中進料和出鎂出渣時各還原罐之間的相互影響，保持溫度均勻恒定，降溫最少；單元組合化可以適應生產規模變化的要求。由圖I可以看出，在每個小單兀內的每個還原 的周圍二面都有聞招磚砲成的墻，這些墻起到畜熱的作用，在每一次還原罐加料期間，保證罐體溫度下降最少，提高有效高溫還原時間。每個小單元側面的圍墻上設置有4個燒嘴；4個燒嘴分為兩對，依序分為I號、2號、3號和4號燒嘴。采用I號、3號燒嘴燃燒，2號、4號燒嘴排煙氣的工作方式，每分鐘換向的方式使每一個小單元內溫度最大可能均衡以提高還原效率；同時足夠小的空間保證此種還原爐的最佳節能效果，使熱能得到充分利用。本技術的還原爐，解決了煉鎂過程中爐膛溫度不均勻問題，降低還原過程中單位能耗，減少更換還原罐和爐頂蓋板損壞更換時各支罐之間的干擾。所述保溫圍墻I包括外鋼架11和保溫磚墻12 ;所述燒嘴6為4對；每個隔離單元3內設置有6個還原罐4 ;所述隔斷墻2和間隔墻5均為高鋁磚墻。所有的小單元共用保溫圍墻作為外側墻體與爐殼，可降低投資。本技術的還原爐，減小了還原罐生產過程中各罐更換時爐溫交叉影響，保持溫度均勻恒定，降溫最少。每個小單元獨立燃燒控制，便于作業控制。所述保溫圍墻I的頂端設置可模塊化的現澆拱頂7。爐頂采用現澆拱形頂，提高爐頂壽命。本技術的小單元化節能煉鎂用還原爐的建設過程如下I)根據工廠設計規模及設計要求，設計還原爐的具體尺寸，確定還原罐尺寸；2)制作安裝還原爐鋼結構框架；3)按照從外到里的順序砌筑還原爐四周的保溫圍墻；需要砌筑隔墻的地方按照高鋁磚墻交叉處砌筑規范砌筑；燒嘴處預留出安裝空間；4)澆注還原爐爐底；5)砌筑中間的隔斷墻及還原罐兩側的用于擋火蓄熱的間隔墻；6)安裝燒嘴；在燒嘴與耐火磚墻間采用耐火澆注料填實；7)澆注爐頂；8)安裝還原罐；9)點火烘爐，按照規定烘爐曲線烘爐后，投料生產。權利要求1.小單元化節能煉鎂用還原爐，其特征是，包括保溫圍墻(I);在所述保溫圍墻(I)圍成的空間內設置隔斷墻(2)，由隔斷墻(2)將所述保溫圍墻(I)所圍成的空間隔離成多個隔離單元(3);在每個隔離單元(3)之內，設置6 8個還原罐(4);相鄰的兩個還原罐(4)之間設置有間隔墻(5);在所述保溫圍墻(I)上還設置有多對蓄熱式燒嘴(6)。2.根據權利要求I所述的小單元化節能煉鎂用還原爐，其特征是，所述保溫圍墻(I)包括外鋼架(11)和保溫磚墻(12);所述燒嘴(6)為4對；每個隔離單元(3)內設置有6個還原罐(4);所述隔斷墻(2 )和間隔墻(5 )均為高鋁磚墻。3.根據權利要求I所述的小單元化節能煉鎂用還原爐，其特征是，所述保溫圍墻(I)的頂端設置可模塊化的現澆拱頂(J)。專利摘要本技術公開了一種小單元化節能煉鎂用還原爐，包括保溫圍墻；在所述保溫圍墻圍成的空間內設置隔斷墻，由隔斷墻將所述保溫圍墻所圍成的空間隔離成多個隔離單元；在每個隔離單元之內，設置6～8個還原罐；相鄰的兩個還原罐之間設置有間隔墻；在所述保溫圍墻上還設置有多對蓄熱式燒嘴。本技術的小單元化節能煉鎂用還原爐，具有可解決煉鎂過程中爐膛溫度不均勻問題、降低還原過程中單位能耗、減少更換還原罐和爐頂蓋板損壞更換時各支罐之間的干擾等優點。文檔編號F27B14/00GK202675864SQ20122033531公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日專利技術者徐正祥, 張建華 申請人:巢湖云海鎂業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
小單元化節能煉鎂用還原爐，其特征是，包括保溫圍墻（1）；在所述保溫圍墻（1）圍成的空間內設置隔斷墻（2），由隔斷墻（2）將所述保溫圍墻（1）所圍成的空間隔離成多個隔離單元（3）；在每個隔離單元（3）之內，設置6～8個還原罐（4）；相鄰的兩個還原罐（4）之間設置有間隔墻（5）；在所述保溫圍墻（1）上還設置有多對蓄熱式燒嘴（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐正祥，張建華，
申請(專利權)人：巢湖云海鎂業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：