用于縫制安全氣囊的定位裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于縫制安全氣囊的定位裝置，包括：工作臺(tái)、夾板和氣動(dòng)夾頭，所述夾板放置在工作臺(tái)上，所述夾板一端設(shè)置有固定塊和鉸鏈，所述夾板包括上板和下板，所述上板和下板分別設(shè)置有鏤空縫制區(qū)，所述下板上還設(shè)置有防滑層、定位柱和防滑膠帶，在所述上板的鏤空縫制區(qū)的周邊還設(shè)置有固定針，所述夾板的固定塊固定在氣動(dòng)夾頭上。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型專利技術(shù)用于縫制安全氣囊的定位裝置能夠減少待機(jī)時(shí)間，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及汽車安全氣囊制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于縫制安全氣囊的定位裝置。
技術(shù)介紹
目前，安全氣囊在制造過(guò)程中需要對(duì)零件進(jìn)行較為復(fù)雜的花型縫制(非正常直線)，對(duì)縫制精度要求較高。現(xiàn)有技術(shù)中通常使用自動(dòng)花樣縫紉機(jī)進(jìn)行縫制，傳統(tǒng)縫制工藝中零件需要在縫紉機(jī)上進(jìn)行安裝定位操作，這種縫制工藝對(duì)零件加工精度及效率都有較大的影響，導(dǎo)致加工效率低、品質(zhì)異常多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于縫制安全氣囊的定位裝置，能夠·減少待機(jī)時(shí)間，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于縫制安全氣囊的定位裝置，包括工作臺(tái)、夾板和氣動(dòng)夾頭，所述夾板放置在工作臺(tái)上，所述夾板一端設(shè)置有固定塊和鉸鏈，所述夾板包括上板和下板，所述上板和下板分別設(shè)置有鏤空縫制區(qū)，所述下板上還設(shè)置有防滑層、定位柱和防滑膠帶，在所述上板的鏤空縫制區(qū)的周邊還設(shè)置有固定針，所述夾板的固定塊固定在氣動(dòng)夾頭上。在本技術(shù)的一較佳實(shí)施例中，為了保證零件安裝位置的精度，作業(yè)者需要直觀的確認(rèn)零件是否安裝到位，所述上板的材質(zhì)為透明的有機(jī)玻璃。在本技術(shù)的一較佳實(shí)施例中，所述固定塊的材質(zhì)為不銹鋼或鑄鐵材質(zhì)。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)將傳統(tǒng)縫紉機(jī)一體式的夾具獨(dú)立，與縫紉機(jī)分離，安裝零件時(shí)將夾板從縫紉上拆卸下來(lái)，在工作臺(tái)上進(jìn)行零件安裝；零件安裝完畢后可以將夾板再次安裝到縫紉機(jī)上進(jìn)行縫紉，夾板及縫紉機(jī)高度配合保證制造精度。通過(guò)此種設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)在縫制過(guò)程中同時(shí)在夾具臺(tái)和夾具上進(jìn)行零件安裝，從而實(shí)現(xiàn)同步操作，大幅提高作業(yè)效率。并且降低了作業(yè)傷害的可能性。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)用于縫制安全氣囊的定位裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、工作臺(tái)；2、夾板；3、氣動(dòng)夾頭；20、固定塊；21、鉸鏈；22、上板；23、下板；200、鏤空縫制區(qū);220、固定針;230、防滑層；231、定位柱；232、防滑膠帶。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本技術(shù)實(shí)施例包括一種用于縫制安全氣囊的定位裝置，包括工作臺(tái)I、夾板2和氣動(dòng)夾頭3，夾板2放置在工作臺(tái)I上，夾板2 —端設(shè)置有固定塊20和鉸鏈21，夾板2包括上板22和下板23，上板22和下板23分別設(shè)置有鏤空縫制區(qū)200，下板23上還設(shè)置有防滑層230、定位柱231和防滑膠帶232，在所述上板22的鏤空縫制區(qū)的周邊還設(shè)置有固定針220，夾板2的固定塊20固定在氣動(dòng)夾頭3上。進(jìn)一步，所述上板22的材質(zhì)為透明的有機(jī)玻璃，能夠直觀的檢查到零件是否安裝到位，并且有助于減輕夾板重量，減輕作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度；另外固定塊20的材質(zhì)為不銹鋼或鑄鐵材質(zhì)，保證了氣動(dòng)夾頭3和縫紉機(jī)夾頭高度配合，避免了尺寸固定誤差產(chǎn)生的間隙而導(dǎo)致縫制花型位置產(chǎn)生偏差。零件放置在上板22和下板23之間，其中上板22上的固定針220和下板23上的防滑布230、定位柱231和防滑膠帶232對(duì)零件進(jìn)行了準(zhǔn)確定位，使夾板2在移動(dòng)過(guò)程中零件不發(fā)生位移和錯(cuò)動(dòng)。本技術(shù)用于縫制安全氣囊的定位裝置首先將傳統(tǒng)自動(dòng)花樣縫紉機(jī)附帶的夾具與縫紉機(jī)分離，安裝零件時(shí)將夾板2通過(guò)氣動(dòng)夾頭3放置在工作臺(tái)I上進(jìn)行零件的定位安裝，零件安裝完畢后將夾板2再次安裝到縫紉機(jī)上進(jìn)行縫紉，本操作方式可以實(shí)現(xiàn)縫紉機(jī)在縫制過(guò)程的同時(shí)在工作臺(tái)和夾板上進(jìn)行零件定位安裝，從而實(shí)現(xiàn)零件縫制和零件定位的同步操作，大幅提高作業(yè)效率，并且降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免出現(xiàn)誤操作或工傷。以上所述僅為本技術(shù)的實(shí)施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于縫制安全氣囊的定位裝置，包括工作臺(tái)、夾板和氣動(dòng)夾頭，其特征在于所述夾板放置在工作臺(tái)上，所述夾板一端設(shè)置有固定塊和鉸鏈，所述夾板包括上板和下板，所述上板和下板分別設(shè)置有鏤空縫制區(qū)，所述下板上還設(shè)置有防滑層、定位柱和防滑膠帶，在所述上板的鏤空縫制區(qū)的周邊還設(shè)置有固定針，所述夾板的固定塊固定在氣動(dòng)夾頭上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于縫制安全氣囊的定位裝置，其特征在于所述上板的材質(zhì)為透明的有機(jī)玻璃。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于縫制安全氣囊的定位裝置，其特征在于所述固定塊的材質(zhì)為不銹鋼或鑄鐵材質(zhì)。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種用于縫制安全氣囊的定位裝置，包括工作臺(tái)、夾板和氣動(dòng)夾頭，所述夾板放置在工作臺(tái)上，所述夾板一端設(shè)置有固定塊和鉸鏈，所述夾板包括上板和下板，所述上板和下板分別設(shè)置有鏤空縫制區(qū)，所述下板上還設(shè)置有防滑層、定位柱和防滑膠帶，在所述上板的鏤空縫制區(qū)的周邊還設(shè)置有固定針，所述夾板的固定塊固定在氣動(dòng)夾頭上。通過(guò)上述方式，本技術(shù)用于縫制安全氣囊的定位裝置能夠減少待機(jī)時(shí)間，提高作業(yè)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。文檔編號(hào)D05B35/12GK202671841SQ201220334050公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日專利技術(shù)者王曦 申請(qǐng)人:世聯(lián)汽車內(nèi)飾(蘇州)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于縫制安全氣囊的定位裝置，包括：工作臺(tái)、夾板和氣動(dòng)夾頭，其特征在于：所述夾板放置在工作臺(tái)上，所述夾板一端設(shè)置有固定塊和鉸鏈，所述夾板包括上板和下板，所述上板和下板分別設(shè)置有鏤空縫制區(qū)，所述下板上還設(shè)置有防滑層、定位柱和防滑膠帶，在所述上板的鏤空縫制區(qū)的周邊還設(shè)置有固定針，所述夾板的固定塊固定在氣動(dòng)夾頭上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：世聯(lián)汽車內(nèi)飾蘇州有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：