一種新型無動力油水分離設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型無動力油水分離設備，包括進水管（1）、粗格柵池（3）、內芯、儲油罐（9）及出油管（11），所述進水管（1）與所述粗格柵池（3）相連通，所述粗格柵池（3）與所述內芯相連通，所述內芯與所述儲油罐（9）相連通，所述儲油罐（9）與所述出油管（11）相連通。本實用新型專利技術的新型無動力油水分離設備無動力排油，浮油自動排出，無需人工清掏，設備密閉運行，無異味。既降低了成本，簡化了結構，而且又易于制造，安全可靠，便于操作。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種新型無動力油水分離設備。
技術介紹
在現(xiàn)有油水分離設備中，一般均為二欄三格式，第二腔室為油水分離區(qū)，由人工清掏，浪費人力，且產生異味，污染周圍環(huán)境；第一腔室內也會有部分浮油。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、設計合理的新型無動力油水分離設備。·本技術解決上述技術問題的技術方案如下一種新型無動力油水分離設備，包括進水管、粗格柵池、內芯、儲油罐及出油管，所述進水管與所述粗格柵池相連通，所述粗格柵池與所述內芯相連通，所述內芯與所述儲油罐相連通，所述儲油罐與所述出油管相連通。本技術的有益效果是無動力排油，浮油自動排出，無需人工清掏，設備密閉運行，無異味。既降低了成本，簡化了結構，而且又易于制造，安全可靠，便于操作。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進。進一步，所述內芯包括排渣管、沉淀池、虹吸管及曝氣裝置，所述排渣管位于所述內芯的底部，所述沉淀池與所述排渣管相連通，所述虹吸管在縱向方向的一端設有進水口，所述進水口插入所述沉淀池內，所述曝氣裝置的一部分位于所述沉淀池內，且與所述沉淀池相連接。采用上述進一步方案的有益效果是，設有沉淀池，可將微小顆粒自動排出。進一步，所述虹吸管上還設有出水口及電動閥，所述出水口設在所述虹吸管在水平方向的一端，所述電動閥靠近所述出水口。進一步，所述曝氣裝置包括曝氣管及曝氣機，所述曝氣管的一部分位于所述沉淀池內，所述曝氣機與所述曝氣管相連接。進一步，所述內芯還包括觀察孔及加熱器，所述觀察孔設在所述內芯的頂部，所述加熱器安裝在所述內芯內，且位于所述觀察孔下部。采用上述進一步方案的有益效果是，設備設有觀察口，可觀察浮油情況。進一步，所述內芯上設有內芯進水口及出油口，所述粗格柵池通過所述內芯進水口與所述沉淀池相連通；所述出油口靠近所述觀察孔，且與所述儲油罐相連通。進一步，所述儲油罐的頂部設有液位探頭。進一步，所述無動力油水分離設備還包括通氣管，所述通氣管與所述粗格柵池相連通。進一步，所述進水管及所述排渣管上均設有蝶閥。進一步，所述無動力油水分離設備還包括支架，所述支架位于所述無動力油水分離設備的底部，且與所述沉淀池相連接。附圖說明圖I為本技術一種新型無動力油水分離設備的結構示意圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下I、進水管，2、蝶閥，3、粗格柵池，4、內芯進水口，5、加熱器，6、曝氣機，7、曝氣管，8、虹吸管，9、儲油罐，10、液位探頭，11、出油管，12、電動閥，13、出水口，14、沉淀池，15、排渣管，16、觀察孔，17、通氣管，18、支架，19、出油口。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。一種新型無動力油水分離設備，如圖I所示，包括進水管I、粗格柵池3、內芯、儲油罐9及出油管11，所述進水管I與所述粗格柵池3相連通，所述粗格柵池3與所述內芯相連通，所述內芯與所述儲油罐9相連通，所述儲油罐9與所述出油管11相連通。所述內芯包括排渣管15、沉淀池14、虹吸管8及曝氣裝置，所述排渣管15位于所述內芯的底部，所述沉淀池14與所述排渣管15相連通，所述虹吸管8在縱向方向的一端設有進水口，所述進水口插入所述沉淀池14內，所述曝氣裝置的一部分位于所述沉淀池14內，且與所述沉淀池14相連接。所述虹吸管8上還設有出水口 13及電動閥12，所述出水口 13設在所述虹吸管8在水平方向的一端，所述電動閥12靠近所述出水口 13。所述曝氣裝置包括曝氣管7及曝氣機6，所述曝氣管7的一部分位于所述沉淀池14內，所述曝氣機6與所述曝氣管7相連接。所述內芯還包括觀察孔16及加熱器5，所述觀察孔16設在所述內芯的頂部，所述加熱器5安裝在所述內芯內，且位于所述觀察孔16下部。所述內芯上設有內芯進水口 4及出油口 19，所述粗格柵池3通過所述內芯進水口4與所述沉淀池14相連通；所述出油口 19靠近所述觀察孔16，且與所述儲油罐9相連通。所述儲油罐9的頂部設有液位探頭10。所述無動力油水分離設備還包括通氣管17，所述通氣管17與所述粗格柵池3相連通。所述進水管I及所述排渣管15上均設有蝶閥2。所述無動力油水分離設備還包括支架18，所述支架18位于所述無動力油水分離設備的底部，且與所述沉淀池14相連接。本技術一種新型無動力油水分離設備的工作原理如下餐飲含油污水通過進水管I進入本設備，進水管I上設有蝶閥2，設備維修時將蝶閥2關閉，含油污水通過粗格柵池3，大顆粒雜物存儲在粗格柵池3內，不含雜物的污水通過內芯進水口 4進入設備內芯，在內芯中，利用自然上浮法使油水進行分離，內芯內設有曝氣裝置，加速油水分離，提高分離效果；微小雜質會沉淀在沉淀池14內，沉淀池14位于內芯底部；內芯內設有虹吸管8用于排水，虹吸管8上設有電動閥12，電動閥12根據(jù)液位高低由液位繼電器或者PLC控制開閉，保持水位始終在虹吸管進水口以上；在浮油區(qū)設有加熱器5，防止低溫情況下油脂凝固；當浮油達到一定位置時由內芯出油口 19排出至儲油罐9，再由出油管11排出；內芯上部設有觀察孔16，觀察孔16用有機玻璃制作，可觀察浮油情況進行排油；設備設有通氣管17，排出異味；整個設備由支架18支撐。附圖I中。標號20代表最聞油位線,21代表最聞水位線，22代表最低水位線。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保 護范圍之內。權利要求1.一種新型無動力油水分離設備，其特征在于包括進水管(I)、粗格柵池(3)、內芯、儲油罐(9)及出油管(11)，所述進水管(I)與所述粗格柵池(3)相連通，所述粗格柵池(3)與所述內芯相連通，所述內芯與所述儲油罐(9)相連通，所述儲油罐(9)與所述出油管(11)相連通。2.根據(jù)權利要求I所述的新型無動力油水分離設備，其特征在于所述內芯包括排渣管(15)、沉淀池(14)、虹吸管(8)及曝氣裝置，所述排渣管(15)位于所述內芯的底部，所述沉淀池(14)與所述排渣管(15)相連通，所述虹吸管(8)在縱向方向的一端設有進水口，所述進水口插入所述沉淀池(14)內，所述曝氣裝置的一部分位于所述沉淀池(14)內，且與所述沉淀池(14)相連接。3.根據(jù)權利要求2所述的新型無動力油水分離設備，其特征在于所述虹吸管(8)上還設有出水口( 13 )及電動閥(12 )，所述出水口( 13 )設在所述虹吸管(8 )在水平方向的一端，所述電動閥(12)靠近所述出水口( 13)。4.根據(jù)權利要求2所述的新型無動力油水分離設備，其特征在于所述曝氣裝置包括曝氣管(7)及曝氣機(6)，所述曝氣管(7)的一部分位于所述沉淀池(14)內，所述曝氣機(6)與所述曝氣管(7)相連接。5.根據(jù)權利要求4所述的新型無動力油水分離設備，其特征在于所述內芯還包括觀察孔(16 )及加熱器(5 )，所述觀察孔(16 )設在所述內芯的頂部，所述加熱器(5 )安裝在所述內芯內，且位于所述觀察孔(16 )下部。6.根據(jù)權利要求5所述的新型無動力油水分離設備，其特征在于所述內芯上設有內芯進水口(4)及出油口(19)，所述粗格柵池(3 )本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型無動力油水分離設備，其特征在于：包括進水管（1）、粗格柵池（3）、內芯、儲油罐（9）及出油管（11），所述進水管（1）與所述粗格柵池（3）相連通，所述粗格柵池（3）與所述內芯相連通，所述內芯與所述儲油罐（9）相連通，所述儲油罐（9）與所述出油管（11）相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張炳俊，
申請(專利權)人：北京銘銓環(huán)保技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：