多相流裝配式密閉混凝沉降裝置制造方法及圖紙

一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，由罐體、進水段(A)、絮凝混合反應(yīng)段(B)、聚結(jié)分離段(C、D)、穩(wěn)流段(E)和出水段(F)組成，罐體密閉設(shè)計，從罐體由左至右逐序設(shè)為進水段、絮凝混合反應(yīng)段、聚結(jié)分離段、穩(wěn)流段和出水段；進水段通過進水腔與絮凝混合反應(yīng)段相連通，絮凝筒內(nèi)增設(shè)網(wǎng)格絮凝，利用網(wǎng)格絮凝反應(yīng)，提高藥劑混合和反應(yīng)的效果；絮凝混合反應(yīng)段處理后的污水側(cè)向依次通過兩段聚結(jié)分離段，油上浮，泥下沉，處理后的污水經(jīng)穩(wěn)流段進入出水段，由出水管排出。裝置全程壓力密閉，無曝氧點；處理效率高，分離效果好；填料耐腐蝕，分離效果穩(wěn)定，斜板間距可調(diào)，裝配式結(jié)構(gòu)便于拆卸檢修；集成度高、占地省；自動化程度高，操作方便；整體橇裝預(yù)制，施工便捷、周期短。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及針對油田污水站常規(guī)混凝沉降罐出水曝氧、收油難、排泥效果差、罐體大占地多、處理含聚污水效率差等問題而研究開發(fā)的一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，目的是進一步提高常規(guī)污水和低含聚污水的處理效率，改善處理效果，減少運行管理難度。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)油田的污水處理站混凝沉降裝置大都采用立式混凝沉降罐，但該種裝置罐體大、占地多、設(shè)備分離含聚污水效率低，水力停留時間較長，且隨著生產(chǎn)運行的進行，常規(guī)混凝沉降罐呈現(xiàn)出出水曝氧、收油難、排泥效果差等問題，在一定程度上影響了污水處理效率，增大了污水站運行管理的難度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，這種裝置利用小網(wǎng)格反應(yīng)，提高藥劑混合和反應(yīng)效果；利用淺池原理，提高處理效率，減少裝置容積；填料分段多級設(shè)置，增加分離空間，提升分離效果；選擇高斜度側(cè)向流316L不銹鋼填料，抗老化、表面光滑，分離效果穩(wěn)定，斜板間距可調(diào)，斜板組整體裝配式結(jié)構(gòu)，便于拆卸檢修；采用自動沖、排泥系統(tǒng)設(shè)計，提高排泥效果，保證出水水質(zhì)；罐體上部收油口采用多相流敞開式設(shè)計，收油的同時可實現(xiàn)同步排氣，提高綜合處理能力。本技術(shù)的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的本技術(shù)包括罐體、智能控制柜、進水段A、絮凝混合反應(yīng)段B、聚結(jié)分離段C、D、穩(wěn)流段E和出水段F組成，其特征在于罐體密閉設(shè)計，從罐體由左至右逐序設(shè)為進水段、絮凝混合反應(yīng)段、聚結(jié)分離段、穩(wěn)流段和出水段；進水段通過進水腔與絮凝混合反應(yīng)段相連通，絮凝混合反應(yīng)段內(nèi)設(shè)有絮凝筒，絮凝筒內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格，利用網(wǎng)格絮凝反應(yīng)，提高藥劑混合和反應(yīng)的效果，保證整體絮凝效果；絮凝混合反應(yīng)段處理后的污水側(cè)向依次通過設(shè)有側(cè)向波紋斜板組的兩段聚結(jié)分離段，聚結(jié)的油上浮，由收油口排出，污水進入穩(wěn)流段，泥下沉，由排泥口排出，提高分離效果；處理后的污水經(jīng)穩(wěn)流段的溢流板進入出水段，進入出水段的污水由出水管排出。污水由進水管進入進水腔，均勻布水后通過進水段經(jīng)渦流絮凝器進水口進入絮凝混合反應(yīng)段。絮凝混合反應(yīng)段由經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的渦流絮凝反應(yīng)器組成，絮凝反應(yīng)器內(nèi)增設(shè)網(wǎng)格絮凝，利用小網(wǎng)格反應(yīng)，提高藥劑混合和反應(yīng)效果。聚結(jié)分離段由兩段高斜度側(cè)向流316L不銹鋼填料組成，斜板傾斜角度提高至60°，便于油珠上浮，污泥下滑，斜板間支撐亦采用耐腐蝕材質(zhì)316L不銹鋼，聚結(jié)分離段罐體上部設(shè)有收油口，下部設(shè)有沖洗口、沖泥管及排泥口。穩(wěn)流段包括溢流板及儲水腔，水流擴散，不短流，穩(wěn)流段罐體上部設(shè)有收油口，下部設(shè)有沖洗口、沖泥管及排泥口。出水段由出水腔、集水管、出水管組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于I、裝置全程壓力密閉，無曝氧點本技術(shù)裝置全程壓力密閉，方便收油及排泥，由于無曝氧點從而減緩污水處理設(shè)備腐蝕，回收原油品質(zhì)高。2、處理效率高，分離效果好本技術(shù)利用小網(wǎng)格反應(yīng)，提高藥劑混合和反應(yīng)效果；利用淺池原理，提高處理效率；集混凝反應(yīng)、沉降分離于一體，收油口采用多相流敞開式設(shè)計，收油的同時可實現(xiàn)同步排氣，提高綜合處理能力，減少裝置容積；填料分段多級設(shè)置，增加分離空間，提升分離效果。3、耐腐蝕，分離效果穩(wěn)定本技術(shù)選擇高斜度側(cè)向流316L不銹鋼填料，耐腐蝕、抗老化、表面光滑，分離效果穩(wěn)定；改變斜管沉降為側(cè)向流波紋斜板，使水側(cè)向，油上浮，泥下沉，兩段布置，能夠及時排除大油珠，分離效果穩(wěn)定，斜板間距可調(diào)，斜板組整體裝配式結(jié)構(gòu)，便于拆卸檢修。4、占地面積小本技術(shù)集成度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地省。5、自動化程度高，操作方便本技術(shù)自動化程度高，自帶PLC控制系統(tǒng)，收油、沖泥、排泥可實現(xiàn)自動化，減少操作工作量，排泥均勻。 6、施工便捷、周期短本技術(shù)整體橇裝預(yù)制，施工便捷、周期短，操作管理方便，安全可靠，技術(shù)含量高。附圖說明圖I為多相流裝配式密閉混凝沉降裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A為進水段，B為絮凝混合反應(yīng)段，C為聚結(jié)分離一段，D為聚結(jié)分離二段，E為穩(wěn)流段，F(xiàn)為出水段。I-進水管2-進水腔3-渦流絮凝器進水口 4-渦流絮凝反應(yīng)器5-收油口 6_渦流絮凝器出水口 7-波紋斜板組8-溢流板9-出水管10-人孔11-集水管12-排泥口 13-沖洗口 14-沖泥管15-鞍座具體實施方式如圖I所示，本技術(shù)包括罐體、進水段A、絮凝混合反應(yīng)段B、聚結(jié)分離段C、D、穩(wěn)流段E和出水段F、進水管I、進水腔2、渦流絮凝器進水口 3、渦流絮凝反應(yīng)器4、收油口5、渦流絮凝器出水口 6、波紋斜板組7、溢流板8、出水管9、人孔10、集水管11、排泥口 12、沖洗口 13、沖泥管14、鞍座15。污水由進水管I進入進水腔2，均勻布水后通過進水段A經(jīng)渦流絮凝器進水口 3進入絮凝混合反應(yīng)段B的渦流絮凝反應(yīng)器4，絮凝筒前段尺寸經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，可保證筒外渦流效果，絮凝筒內(nèi)增設(shè)網(wǎng)格絮凝，利用小網(wǎng)格反應(yīng)，可提高藥劑混合和反應(yīng)的效果。經(jīng)過充分絮凝反應(yīng)后的污水由渦流絮凝器出水口 6流出，首先進入聚結(jié)分離段C，側(cè)向流通過間距可調(diào)的316L不銹鋼波紋斜板組填料7，利用淺池原理，及時排除大油珠，提高聚結(jié)效果，之后進入聚結(jié)分離段D，通過波紋斜板填料7進一步實現(xiàn)油水分離及污泥沉降，油上浮，泥下沉。裝置自帶PLC控制柜，可實現(xiàn)自動收油、自動排泥，上浮污油經(jīng)罐體上部收油口 5回收，收油口采用多相流敞開式設(shè)計，收油的同時可實現(xiàn)同步排氣；下沉污泥由流經(jīng)沖洗口 13、沖泥管14的水流沖洗匯集后，經(jīng)罐體底部排泥口 12排出。除油、泥后的污水流經(jīng)溢流板8溢流進入穩(wěn)流段儲水腔E，經(jīng)集水管11由出水管9排出。權(quán)利要求1.一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，包括罐體、智能控制柜、進水段(A)、絮凝混合反應(yīng)段(B)、聚結(jié)分離段(C、D)、穩(wěn)流段(E)和出水段(F)組成，其特征在于罐體密閉設(shè)計，從罐體由左至右逐序設(shè)為進水段、絮凝混合反應(yīng)段、聚結(jié)分離段、穩(wěn)流段和出水段；進水段通過進水腔與絮凝混合反應(yīng)段相連通，絮凝混合反應(yīng)段內(nèi)設(shè)有絮凝筒，絮凝筒內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格絮凝，利用網(wǎng)格絮凝反應(yīng)，提高藥劑混合和反應(yīng)的效果，保證整體絮凝效果；絮凝混合反應(yīng)段處理后的污水側(cè)向依次通過設(shè)有側(cè)向波紋斜板組的兩段聚結(jié)分離段，聚結(jié)的油上浮，由收油口排出，污水進入穩(wěn)流段，泥下沉，由排泥口排出，提高分離效果；處理后的污水經(jīng)穩(wěn)流段的溢流板進入出水段，進入出水段的污水由出水管排出。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，其特征在于聚結(jié)分離段由兩段高斜度側(cè)向流316L不銹鋼填料組成，斜板傾斜角度提高至60°，便于油珠上浮，污泥下滑，斜板間支撐亦采用耐腐蝕材質(zhì)316L不銹鋼，聚結(jié)分離段罐體上部設(shè)有收油口，下部設(shè)有沖洗口、沖泥管及排泥口。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，其特征在于穩(wěn)流段包括溢流板及儲水腔，水流擴散，不短流，穩(wěn)流段罐體上部設(shè)有收油口，下部設(shè)有沖洗口、沖泥管及排泥口。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，其特征在于出水段由出水腔、集水管、出水管組成。專利摘要一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，由罐體、進水段(A)、絮凝混合反應(yīng)段(B)、聚結(jié)分離段(C、D)、穩(wěn)流段(E)和出水段(F)組成，罐體密閉設(shè)計，從罐體由左至右逐序設(shè)為進水段、絮凝混合反應(yīng)段、聚結(jié)分離段、穩(wěn)流段和出水段；進水段通過進水腔與絮凝混合反應(yīng)段相連通，絮凝筒內(nèi)增設(shè)網(wǎng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種多相流裝配式密閉混凝沉降裝置，包括罐體、智能控制柜、進水段(A)、絮凝混合反應(yīng)段(B)、聚結(jié)分離段(C、D)、穩(wěn)流段(E)和出水段(F)組成，其特征在于罐體密閉設(shè)計，從罐體由左至右逐序設(shè)為進水段、絮凝混合反應(yīng)段、聚結(jié)分離段、穩(wěn)流段和出水段；進水段通過進水腔與絮凝混合反應(yīng)段相連通，絮凝混合反應(yīng)段內(nèi)設(shè)有絮凝筒，絮凝筒內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格絮凝，利用網(wǎng)格絮凝反應(yīng)，提高藥劑混合和反應(yīng)的效果，保證整體絮凝效果；絮凝混合反應(yīng)段處理后的污水側(cè)向依次通過設(shè)有側(cè)向波紋斜板組的兩段聚結(jié)分離段，聚結(jié)的油上浮，由收油口排出，污水進入穩(wěn)流段，泥下沉，由排泥口排出，提高分離效果；處理后的污水經(jīng)穩(wěn)流段的溢流板進入出水段，進入出水段的污水由出水管排出。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧波，丁慧，高金慶，馬濤，許寧，鄧燕，楊燕平，劉娜，
申請(專利權(quán))人：勝利油田勝利勘察設(shè)計研究院有限公司，山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：