本實用新型專利技術(shù)公開了一種料液全自動精確灌裝裝置，包括床體、料液罐、輸料泵，床體上設(shè)置有工作臺，工作臺內(nèi)部設(shè)置有傳輸履帶，還包括控制系統(tǒng)，所述的床體上方設(shè)置有給料罐，給料罐下方經(jīng)氣動閥門連接有灌裝管，氣動閥門經(jīng)管道與分配氣缸密封連接，分配氣缸與壓縮空氣源連接；料液罐通過管道經(jīng)輸料泵與給料罐密封連接，給料罐內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器；控制系統(tǒng)經(jīng)導(dǎo)線與傳輸履帶、氣動閥門、液位傳感器、輸料泵連接。本實用新型專利技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于蜂蜜、食用油、飲料等各種液體料液的精確灌裝。其計量準(zhǔn)確、節(jié)省工時、不浪費原料，工作效率高。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及，具體涉及一種料液全自動精確灌裝裝置。
技術(shù)介紹
在蜂蜜、食用油、飲料等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品進行灌裝，也就是將產(chǎn)品從大的容器中精確分配至小容器中，現(xiàn)有的灌裝裝置存在計量不精確的缺點，同時灌裝過程中有跑冒滴漏的現(xiàn)象，產(chǎn)品容易浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種料液全自動精確灌裝裝置，其計量準(zhǔn)確、節(jié)省工時、不浪費原料，工作效率高。為達到上述目的，本技術(shù)的料液全自動精確灌裝裝置，包括床體、料液罐、輸料泵，床體上設(shè)置有工作臺，工作臺內(nèi)部設(shè)置有傳輸履帶，還包括控制系統(tǒng)，所述的床體上方設(shè)置有給料罐，給料罐下方經(jīng)氣動閥門連接有灌裝管，氣動閥門經(jīng)管道與分配氣缸密封連接，分配氣缸與壓縮空氣源連接；料液罐通過管道經(jīng)輸料泵與給料罐密封連接，給料罐內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器；控制系統(tǒng)經(jīng)導(dǎo)線與傳輸履帶、氣動閥門、液位傳感器、輸料泵連接。采用了上述技術(shù)方案后，將用于盛裝產(chǎn)品的容器置于傳輸履帶上，傳輸履帶走位使容器達到準(zhǔn)確位置，料液罐內(nèi)的料液經(jīng)輸料泵輸送至給料罐后，氣動閥門的打開，料液準(zhǔn)確灌裝至容器內(nèi)。控制系統(tǒng)根據(jù)液位傳感器反饋的數(shù)據(jù)控制輸料泵的工作時間，給料罐內(nèi)料液給料準(zhǔn)確；在控制系統(tǒng)作用下，傳輸履帶、氣動閥門、輸料泵配合工作，從而實現(xiàn)精確灌裝。其計量準(zhǔn)確，工作時無需人員值守，節(jié)省工時，由于給料數(shù)量精確，容器位置控制精確，因而不會產(chǎn)生跑冒滴漏等浪費原料的現(xiàn)象。附圖說明圖I是本技術(shù)的料液全自動精確灌裝裝置的示意圖；圖2是本技術(shù)的料液全自動精確灌裝裝置的側(cè)視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明；如圖I、圖2可見，本技術(shù)的料液全自動精確灌裝裝置，包括床體I、料液罐8、輸料泵81，床體I上設(shè)置有工作臺2，工作臺2內(nèi)部設(shè)置有傳輸履帶21，還包括控制系統(tǒng)3，所述的床體I上方設(shè)置有給料罐4，給料罐4下方經(jīng)氣動閥門6連接有灌裝管5，氣動閥門6經(jīng)管道與分配氣缸61密封連接，分配氣缸61與壓縮空氣源連接；料液罐8通過管道經(jīng)輸料泵81與給料罐4密封連接，給料罐4內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器7 ;控制系統(tǒng)3經(jīng)導(dǎo)線與傳輸履帶21、氣動閥門6、液位傳感器7、輸料泵81連接。本技術(shù)工作時，將多個容器9放置于傳輸履帶21上，控制系統(tǒng)3經(jīng)導(dǎo)線與傳輸履帶21連接，具體而言，與傳輸履帶21的動力裝置連接，在控制系統(tǒng)3作用下，傳輸履帶21按照一定的頻率工作，將多個容器9傳輸?shù)焦嘌b管5的正下方。床體I上方設(shè)置有給料罐4，料液罐8通過管道經(jīng)輸料泵81與給料罐4密封連接，給料罐4內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器7 ;控制系統(tǒng)3根據(jù)容器9的容量，結(jié)合液位傳感器7反饋的壓力，控制輸料泵81的工作時間，從料液罐8中泵取一定質(zhì)量的料液至給料罐4中；此時容器9已經(jīng)到達預(yù)定位置，控制系統(tǒng)3控制氣動閥門6，將其打開，料液經(jīng)灌裝管5輸送至容器9中。輸送完畢,氣動閥門6和輸料泵81及時關(guān)閉。氣動閥門6的開合由分配氣缸61提供動力，其控制準(zhǔn)確、方便，開閉流暢，杜絕料液浪費。氣動閥門6也可以改用電磁閥門，仍然不影響本技術(shù)的工作。本技術(shù)在控制系統(tǒng)3作用下，對傳輸履帶21、氣動閥門6、輸料泵81進行精確控制，使之互相配合，從而實現(xiàn)精確灌裝。其計量準(zhǔn)確、節(jié)省工時、不浪費原料，工作效率高。 可以廣泛應(yīng)用于蜂蜜、食用油、飲料等各種液體料液的精確灌裝。權(quán)利要求1.一種料液全自動精確灌裝裝置，包括床體(I)、料液罐(8 )、輸料泵(81)，床體(I)上設(shè)置有工作臺(2)，工作臺(2)內(nèi)部設(shè)置有傳輸履帶(21)，其特征在于還包括控制系統(tǒng)(3)，所述的床體(I)上方設(shè)置有給料罐(4)，給料罐(4)下方經(jīng)氣動閥門(6)連接有灌裝管(5)，氣動閥門(6)經(jīng)管道與分配氣缸(61)密封連接，分配氣缸(61)與壓縮空氣源連接；料液罐(8)通過管道經(jīng)輸料泵(81)與給料罐(4)密封連接，給料罐(4)內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器(7);控制系統(tǒng)(3)經(jīng)導(dǎo)線與傳輸履帶(21)、氣動閥門(6)、液位傳感器(7)、輸料泵(81)連接。專利摘要本技術(shù)公開了一種料液全自動精確灌裝裝置，包括床體、料液罐、輸料泵，床體上設(shè)置有工作臺，工作臺內(nèi)部設(shè)置有傳輸履帶，還包括控制系統(tǒng)，所述的床體上方設(shè)置有給料罐，給料罐下方經(jīng)氣動閥門連接有灌裝管，氣動閥門經(jīng)管道與分配氣缸密封連接，分配氣缸與壓縮空氣源連接；料液罐通過管道經(jīng)輸料泵與給料罐密封連接，給料罐內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器；控制系統(tǒng)經(jīng)導(dǎo)線與傳輸履帶、氣動閥門、液位傳感器、輸料泵連接。本技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于蜂蜜、食用油、飲料等各種液體料液的精確灌裝。其計量準(zhǔn)確、節(jié)省工時、不浪費原料，工作效率高。文檔編號B67C3/20GK202671178SQ20122031249公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日專利技術(shù)者王汪平, 張慶生 申請人:安徽皖峰蜂業(yè)集團有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種料液全自動精確灌裝裝置，包括床體（1）、料液罐（8）、輸料泵（81），床體（1）上設(shè)置有工作臺（2），工作臺（2）內(nèi)部設(shè)置有傳輸履帶（21），其特征在于：還包括控制系統(tǒng)（3），所述的床體（1）上方設(shè)置有給料罐（4），給料罐（4）下方經(jīng)氣動閥門（6）連接有灌裝管（5），氣動閥門（6）經(jīng)管道與分配氣缸（61）密封連接，分配氣缸（61）與壓縮空氣源連接；料液罐（8）通過管道經(jīng)輸料泵（81）與給料罐（4）密封連接，給料罐（4）內(nèi)部設(shè)置有液位傳感器（7）；控制系統(tǒng)（3）經(jīng)導(dǎo)線與傳輸履帶（21）、氣動閥門（6）、液位傳感器（7）、輸料泵（81）連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王汪平，張慶生，
申請(專利權(quán))人：安徽皖峰蜂業(yè)集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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