一種自動整列緊固裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于電子陶瓷片自動成型設備領域，具體涉及一種自動整列緊固裝置。其包括控制裝置和與控制裝置相互連接的輸送定位裝置、搬送裝置、疊片裝置、整列緊固裝置、收料輸送裝置；所述輸送定位裝置上設置有輸送物料的物料輸送機構和將物料輸送機構中的物料向上頂出的頂起機構，頂起機構設置在物料輸送機構的下方；搬送裝置設置在頂起機構的正上方且其所處位置與頂起機構上升頂起物料的位置相配合；疊片裝置承接搬送裝置搬送的物料，其與整列緊固裝置一端連接，整列緊固裝置的另一端與收料輸送裝置連接。本實用新型專利技術自動整列緊固并收料，效率高，整列緊固效果好，設備運行穩定，極大降低用工成本和員工的工作強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電子陶瓷片自動成型設備領域，具體涉及一種自動整列緊固裝置。
技術介紹
現有電子陶瓷片成型后計數整列緊固方案是成型機連續成型產品，經若干工序后輸送至后續傳送機。該傳送機將成型后的電子陶瓷片定位好，由吸盤將電子陶瓷片按指定數量疊加起來，然后由傳送機輸送至人工前方，由人工將疊加好的電子陶瓷片整列，整列好后用特有材料將其緊固，以緊固計數好的電子陶瓷片用于后續工序的烘燒。該技術方法效率較低，沖壓成型機速度較快，人工手動整列緊固，效率低占用勞力，從而降低本工序效率；而且吸片疊加效果不太理想，送片定位不準，從而加重了工人的勞動強度并埋下質量隱患；同時，人為因素造成整列緊固效果不穩定，以至在后工序的烘燒中容易產生質量問題。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種自動對產品進行整列緊固輸出的自動整列緊固裝置。為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下一種自動整列緊固裝置，包括控制裝置和與控制裝置相互連接的輸送定位裝置、搬送裝置、疊片裝置、整列緊固裝置、收料輸送裝置；所述輸送定位裝置上設置有輸送物料的物料輸送機構和將物料輸送機構中的物料向上頂出的頂起機構，頂起機構設置在物料輸送機構的下方；搬送裝置設置在頂起機構的正上方且其所處位置與頂起機構上升頂起物料的位置相配合；疊片裝置承接搬送裝置搬送的物料，其與整列緊固裝置一端連接，整列緊固裝置的另一端與收料輸送裝置連接。上述方案中，所述輸送定位裝置中還設置有對物料進行定位便于頂起機構頂起的前后定位機構。上述方案中，所述頂起機構為氣缸，所述物料輸送機構為物料傳送帶。上述方案中，所述搬送裝置中設置有吸取頂起機構上的物料的吸板和搬送物料至疊片裝置的移動機構，吸板與移動機構連接。上述方案中，所述搬送裝置中內嵌用于計算物料數的計數單元。上述方案中，所述疊片裝置中設置有傳送物料的疊片傳送帶和對疊片傳送帶上的物料進行定位的左右定位機構，左右定位機構設置在疊片傳送帶的兩邊。上述方案中，所述整列緊固裝置中設置有傳送物料的整列緊固傳送帶、對物料進行整列的精確定位機構和對整列后的物料進行緊固的緊固機構，整列緊固傳送帶與疊片傳送帶連接，精確定位機構和緊固機構沿整列緊固傳送帶依次設置。上述方案中，所述收料輸送裝置中設置有電機、齒輪及收料輸送帶，電機與齒輪連接，收料輸送帶上安裝有與齒輪相嚙合的齒條。上述方案中，所述收料輸送裝置中包括兩條輪流工作的收料傳送帶，兩條收料傳送帶通過齒輪換向機構與齒輪連接。上述方案中，所述控制裝置中設置可編程控制器和與可編程控制器連接的人機交互界面單元。與現有技術相比，本技術技術方案的有益效果是本技術利用可編程控制器作為控制核心對物料進行自動整列緊固并收料，效率高，整列緊固效果好，設備運行穩定，極大降低用工成本和員工的工作強度；而且可編程控制器中可以預設多種故障處理模式，降低生產停機率，進一步提高生產效率。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；·圖2為圖I的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術的技術方案做進一步的說明。如圖I和圖2所示，為本技術中一種自動整列緊固裝置的結構示意圖。其包括控制裝置和與控制裝置相互連接的輸送定位裝置I、搬送裝置3、疊片裝置2、整列緊固裝置4、收料輸送裝置5;控制裝置中設置有可編程控制器和與可編程控制器連接的人機交互界面單元，可編程控制器中可預設多種故障處理模式，降低生產停機率；人機交互界面單元提供人機交互界面，便于操作，自動控制中涉及的各種參數、時間均可通過人機交互界面進行設置，并可通過人機交互界面提示故障。輸送定位裝置I上設置有物料輸送機構11、頂起機構12和前后定位機構13 ;物料輸送機構11為物料傳送帶，用于輸送物料，前后定位機構13對物料進行定位便于頂起機構12頂起，頂起機構12將物料傳送帶輸送的物料向上頂起。頂起機構12為氣缸，其設置在物料輸送機構11的下方，用于將物料傳送帶中定位好的物料向上頂起；搬送裝置3用于承接頂起機構12中的物料，其設置在頂起機構12的正上方，且搬送裝置3所處位置與頂起機構12上升頂起物料的位置相配合；搬送裝置3中設置吸板31和移動機構32，吸板31和移動機構32連接；吸板31用于將頂起機構12向上頂起的物料吸起，使物料脫離輸送定位裝置1，然后通過移動機構32將吸板上的物料搬送至疊片裝置2中；搬送裝置3中內嵌有計數單元，其用于計算搬送至疊片裝置2中的物料數目。疊片裝置2承接搬送裝置3搬送的物料，疊片裝置2中設置有疊片傳送帶21和左右定位機構22，左右定位機構22設置在疊片傳送帶21的兩邊。整列緊固裝置4中設置有整列緊固傳送帶41、精確定位機構42和緊固機構43，整列緊固傳送帶41 一端與疊片傳送帶21連接，另一端與收料輸送裝置5連接；精確定位機構42和緊固機構43沿整列緊固傳送帶41依次設置。收料輸送裝置5中設置有電機、齒輪51、齒輪轉向機構52和兩條輪流工作的收料傳送帶53，電機與齒輪51連接，收料傳送帶53通過齒輪轉向機構52與齒輪51連接，收料傳送帶53上安裝有與齒輪51相嚙合的齒條。安裝本技術時，要先將本裝置整體高度調至與原有成型設備同一水平，確保物料順利傳送至輸送定位裝置I ;調整搬送裝置3中的吸板31高度與輸送定位裝置I中氣缸頂起高度相配合，以確保物料能順利被吸起搬至疊片裝置2中；疊片裝置2中的左右定位機構22調至合適寬度，將物料適當定位，便于后續準確定位。調整整列緊固裝置4中整列緊固傳送帶41的速度，使物料順利從疊片裝置2中交接過來。將精確定位機構42調整至適應位置，使物料精確整列。在調整整列緊固裝置4中，調整適當特有材料參數，確保物料能有效可靠緊固；根據實際情況有效設置收料輸送帶53長度，使產品儲存時間加長，有效降低工人工作強度。設備運行前，應根據物料的生產要求進行各參數的設置，如整列片數，固化時間，產品長度等。工作時，物料由物料傳送帶輸送至輸送定位裝置I中，利用前后定位機構13對物料逐個定位；將定位好的物料由氣缸頂起至搬送裝置3中，通過吸板31吸起然后移動機構32將吸板31中的物料搬至疊片裝置2中，搬送裝置3中內嵌的計數單元通過搬送裝置3往返的次數進行計數，如此循環若干次達到設定的疊片數量，疊片裝置2、整列緊固裝置4同 時啟動，疊片裝置2將疊好的物料傳送至整列緊固裝置4，整列緊固裝置4分成兩工位，第一工位中，精確定位機構42將物料進行整列，整列好后物料通過整列緊固傳送帶41傳送至第二工位中緊固裝置43進行緊固；緊固好的物料傳送至收料輸送裝置5。收料輸送裝置5由兩條收料輸送帶53輪流承擔收片，當第一條收料輸送帶收滿料后，由電機帶動齒輪51使第二條收料輸送帶進行收片，完成物料的整列緊固和收料。權利要求1.一種自動整列緊固裝置，其特征在于，包括控制裝置和與控制裝置相互連接的輸送定位裝置(I)、搬送裝置(3)、疊片裝置(2)、整列緊固裝置(4)、收料輸送裝置(5);所述輸送定位裝置(I)上設置有輸送物料的物料輸送機構(11)和將物料輸送機構中的物料向上頂出的頂起機構(12)，頂起機構(12)設置在物料輸送機構(11)的下方；搬送裝置(3)設置在頂起機構(12)的正上方且其所處位置與頂起機構(12)上升頂起物料的位置相配本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動整列緊固裝置，其特征在于，包括控制裝置和與控制裝置相互連接的輸送定位裝置（1）、搬送裝置（3）、疊片裝置（2）、整列緊固裝置（4）、收料輸送裝置（5）；所述輸送定位裝置（1）上設置有輸送物料的物料輸送機構（11）和將物料輸送機構中的物料向上頂出的頂起機構（12），頂起機構（12）設置在物料輸送機構（11）的下方；搬送裝置（3）設置在頂起機構（12）的正上方且其所處位置與頂起機構（12）上升頂起物料的位置相配合；疊片裝置（2）承接搬送裝置（3）搬送的物料，其與整列緊固裝置（4）一端連接，整列緊固裝置（4）的另一端與收料輸送裝置（5）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：項黎華，林楷彬，
申請(專利權)人：潮州三環集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：