本實用新型專利技術公開了一種自動貼標簽機，其包括一機臺，于該機臺上依次設有標簽自動剝離機構和標簽自動粘貼機構。所述標簽自動剝離機構包括用于對標簽料帶進行引導的料帶導向組、標簽分離板、可旋轉調整標簽及料帶壓力大小的標簽壓板組、標簽感應器、標簽剝離承放板和牽引標簽料帶移動的料帶牽引機構，所述料帶導向組、標簽壓板組和標簽感應器設置于該標簽分離板的上方，所述標簽剝離承放板設置于該標簽分離板的前端，該料帶牽引機構設置于該標簽分離板的下方。本實用新型專利技術結構簡單巧妙，故障率低，維修成本低，容易操作，能夠自動化完成標簽從標簽料帶上剝離并自動粘貼到產品上，自動化程度高，粘貼效率高，從而能夠極大的降低企業的生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及不干膠標簽粘貼機臺，特別涉及一種能夠自動進行將標簽從標簽料帶上剝離并自動粘貼到產品上的自動貼標簽機。
技術介紹
在工業化生產中，于所制造的產品上粘貼標簽基本上是一種 常規要求。目前，市面上有各種各樣的標簽粘貼機械售賣，但這些標簽粘貼機械往往結構較復雜、制造成本高、操作不便和容易損壞。并且這些標簽粘貼機械自動化程度不高，在很多工序上需要人工干預，從而導致粘貼效率不高,增加了生產成本。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種設計合理的自動貼標簽機，其結構簡單巧妙，故障率低，維修成本低，容易操作，能夠自動化完成標簽從標簽料帶上剝離并自動粘貼到產品上，自動化程度高，粘貼效率高，從而能夠極大的降低企業的生產成本。本技術為實現上述目的所采用的技術方案為一種自動貼標簽機，其包括一機臺，于該機臺上依次設有標簽自動剝離機構和標簽自動粘貼機構。所述標簽自動剝離機構包括用于對標簽料帶進行引導的料帶導向組、標簽分離板、可旋轉調整標簽及料帶壓力大小的標簽壓板組、標簽感應器、標簽剝離承放板和牽引標簽料帶移動的料帶牽引機構，所述料帶導向組、標簽壓板組和標簽感應器設置于該標簽分離板的上方，所述標簽剝離承放板設置于該標簽分離板的前端，該料帶牽引機構設置于該標簽分離板的下方。所述標簽自動粘貼機構包括水平設置的可前后移動的X軸移動機構、設置于該X軸移動機構上的可上下移動的Z軸移動機構、設置于該Z軸移動機構底部的吸真空機構，該X軸移動機構設置于該標簽自動剝離機構的前端上方。所述料帶導向組包括若干個導向桿，該導向桿包括料帶承放棒和設置于該料帶承放棒兩端的可依照不同料帶寬度而做相應調整的第一料帶限位塊。所述標簽壓板組包括并列設置于該標簽分離板上方的可旋轉調整標簽及料帶壓力大小的兩標簽壓板，所述標簽感應器設置于該兩標簽壓板之間。所述料帶牽引機構包括并列固定于該標簽分離板下表面上的夾持板，于所述兩夾持板之間可轉動地并列設有一第一標簽夾緊軸和一第二標簽夾緊軸，所述第一標簽夾緊軸與一馬達的輸出軸相連接，該第二標簽夾緊軸的兩端可移動地穿置于該夾持板上的滑動槽中，該夾持板上對應該滑動槽設有用于調節該第二標簽夾緊軸與該第一夾緊軸之間距離的調節螺母，調整料帶被夾持時的松緊度。X軸移動機構包括一無桿氣缸和一導桿組，所述導桿組水平設置，該無桿氣缸可移動地設置于該導桿組上。所述Z軸移動機構包括一固定機構和一下壓氣缸,所述固定機構固定于該無桿氣缸的底部，該下壓氣缸輸出軸向下地設置于該固定機構上。所述標簽分離板上還設有若干可依照不同料帶寬度而做相應調整的第二料帶限位塊。其還包括一電控箱，該電控箱設置于該機臺上。所述吸真空機構包括上模、下模和由柔性材料制成的固定于該上模或下模上的軟墊。本技術的有益效果為本技術結構簡單巧妙，故障率低，維修成本低，容易操作，能夠自動化完成標簽從標簽料帶上剝離并自動粘貼到產品上，自動化程度高，粘貼效率高，從而能夠極大的降低企業的生產成本。以下結合附圖與實施例，對本技術進一步說明。附圖說明圖I是本技術的立體結構示意圖；圖2是圖I中料帶牽引機構的結構示意圖；圖3是圖I中的A部放大示意圖。具體實施方式實施例見圖I至圖3，本技術一種自動貼標簽機，其包括一機臺1，于該機臺I上依次設有標簽自動剝離機構2和標簽自動粘貼機構3。所述標簽自動剝離機構2包括用于對標簽料帶進行引導的料帶導向組、標簽分離板22、可旋轉調整標簽及料帶壓力大小的標簽壓板組、標簽感應器24、標簽剝離承放板25和牽引標簽料帶移動的料帶牽引機構26，所述料帶導向組、標簽壓板組和標簽感應器24設置于該標簽分離板22的上方，所述標簽剝離承放板25設置于該標簽分離板22的前端，該料帶牽引機構26設置于該標簽分離板22的下方。所述標簽自動粘貼機構3包括水平設置的可前后移動的X軸移動機構、設置于該X軸移動機構上的可上下移動的Z軸移動機構、設置于該Z軸移動機構底部的吸真空機構33,該X軸移動機構設置于該標簽自動剝離機構2的前端上方。所述料帶導向組包括若干個導向桿211，該導向桿211包括料帶承放棒和設置于該料帶承放棒兩端的可依照不同料帶寬度而做相應調整的第一料帶限位塊。所述標簽壓板組包括并列設置于該標簽分離板22上方的可旋轉調整標簽及料帶壓力大小的兩標簽壓板231，所述標簽感應器24設置于該兩標簽壓板231之間。所述料帶牽引機構26包括并列固定于該標簽分離板22下表面上的夾持板261，于所述兩夾持板261之間可轉動地并列設有一第一標簽夾緊軸262和一第二標簽夾緊軸263，所述第一標簽夾緊軸262與一馬達的輸出軸相連接，該第二標簽夾緊軸263的兩端可移動地穿置于該夾持板261上的滑動槽264中，該夾持板261上對應該滑動槽264設有用于調節該第二標簽夾緊軸263與該第一夾緊軸之間距離的調節螺母265，調整料帶被夾持時的松緊度。X軸移動機構包括一無桿氣缸311和一導桿組312,所述導桿組312水平設置,該無桿氣缸311可移動地設置于該導桿組312上。所述Z軸移動機構包括一固定機構321和一下壓氣缸322，所述固定機構321固定于該無桿氣缸311的底部,該下壓氣缸322輸出軸向下地設置于該固定機構321上。所述標簽分離板22上還設有若干可依照不同料帶寬度而做相應調整的第二料帶限位塊221。其還包括一電控箱11，該電控箱11設置于該機臺I上。所述吸真空機構33包括上模、下模和由柔性材料制成的固定于該上模或下模上的軟墊。使用本技術產品的時候，將承載有標簽的標簽料帶依次通過料帶導向組的兩導向桿211、標簽壓板組的兩標簽壓板231，再由標簽分離板22的前端向下，穿過該第一標簽夾緊軸262和第二標簽夾緊軸263之間的縫隙，通過調節螺母265調整好該縫隙的大小，·使得第一標簽夾緊軸262轉動的時候會對該標簽料帶產生牽引力，調整量標簽壓板231的角度，使得標簽料帶貼緊在標簽分離板22上。當本技術產品工作的時候，第一標簽夾緊軸262轉動，從而牽引該承載有標簽的標簽料帶向前移動，直到標簽感應器24感應到相鄰兩標簽之間的間隙，此時標簽在標簽分離板22的前端與該標簽料帶局部分離，標簽分離至該標簽承放板上，當標簽承放板上有標簽時，標簽感應器24會給無桿氣缸311信號，此時無桿氣缸311會移過來至已分離的標簽上方，到位后下壓氣缸322向下推出壓附至標簽上面，同時吸真空機構33吸真空，將標簽吸起。下壓氣缸322輸出端上升，無桿氣缸311移至待貼產品上方，到位后，下壓氣缸322輸出軸下推，將吸起的標簽壓下貼于產品上。本技術結構簡單巧妙，故障率低，維修成本低，容易操作，能夠自動化完成標簽從標簽料帶上剝離并自動粘貼到產品上，自動化程度高，粘貼效率高，從而能夠極大的降低企業的生產成本。如本技術實施例所述，與本技術相同或相似結構的其他自動貼標簽機，均在本技術保護范圍內。權利要求1.一種自動貼標簽機，其包括一機臺，其特征在于于該機臺上依次設有標簽自動剝離機構和標簽自動粘貼機構。2.根據權利要求I所述的自動貼標簽機，其特征在于，所述標簽自動剝離機構包括用于對標簽料帶進行引導的料帶導向組、標簽分離板、可旋轉調整標簽及料帶壓力大小的標簽壓板組、標簽感應器、標簽剝離承放板和牽本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動貼標簽機，其包括一機臺，其特征在于：于該機臺上依次設有標簽自動剝離機構和標簽自動粘貼機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊司再，
申請(專利權)人：楊司再，
類型：實用新型
國別省市：
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