本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種廢棄刀片加工的銑刀裝置。銑刀裝置由底座，固定部，收容部以及切削部構(gòu)成，底座中空，底座內(nèi)部設(shè)置有收容部，底座上端設(shè)置有固定部，底座外沿處設(shè)置有切削部。本實(shí)用新型專利技術(shù)對現(xiàn)有技術(shù)中廢棄刀片的未切削的兩個(gè)對角進(jìn)行加工，提高了刀片的利用率，降低了成本和能耗。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及刀片加工領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄刀片加工的銑刀裝置。
技術(shù)介紹
刀片為消耗品，大量使用在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，而且CN80°菱形負(fù)型刀片在機(jī)械式刀片的市場使用率一直較高。在現(xiàn)有技術(shù)中往往使用的是菱形刀片的兩個(gè)對角，當(dāng)兩個(gè)對角使用完畢后，刀片即廢棄。對刀片的利用率較低，提高了成本，浪費(fèi)了資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能夠?qū)U棄刀片重新利用的銑刀裝置。 根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種銑刀裝置，包括底座，固定部，收容部以及切削部，底座中空，底座內(nèi)部設(shè)置有收容部，底座上端設(shè)置有固定部，底座外沿處設(shè)置有切削部。在一些實(shí)施方式中，固定部為中空柱體，固定部表面中心位置設(shè)有第一定位孔，固定部上設(shè)有以固定部頂部表面一直徑為中軸線的兩對稱凹槽。銑刀裝置使用時(shí)，銑刀裝置與鏈接刀柄連接。鏈接刀柄的連接鍵穿過第一定位孔，銑刀裝置設(shè)置于鏈接刀柄上。鏈接刀柄上的連接塊與兩凹槽咬合，使銑刀裝置與鏈接刀柄的連接更加穩(wěn)定，在切割過程中不會出現(xiàn)位置偏移。在一些實(shí)施方式中，收容部中空，收容部底面中心位置設(shè)有與第一定位孔口徑一致的第二定位孔，第一定位孔與第二定位孔間設(shè)有第一通道。第一定位孔與第二定位孔口徑一致，使鏈接刀柄的連接鍵可以穿過第一通道貫穿整個(gè)銑刀裝置，使銑刀裝置套設(shè)于鏈接刀柄上。在一些實(shí)施方式中，切削部包括車刀基座，第一壓板，雙頭螺栓以及刀片安裝口，車刀基座為立方體，車刀基座一側(cè)表面上設(shè)置有第一壓板，雙頭螺栓穿過第一壓板將第一壓板固定于車刀基座上，車刀基座在與第一壓板所在表面相同的面上遠(yuǎn)離底座的底角處設(shè)置有刀片安裝口，刀片安裝口為一凹陷缺口，缺口形狀與刀片對應(yīng)。使用扳手旋轉(zhuǎn)銷釘，松開銷釘，將刀片安裝口清理干凈，再將待加工的刀片套設(shè)于銷釘上后，擰緊銷釘將待加工的刀片固定于刀片墊板上方，定位待加工刀片。最后使用扳手旋轉(zhuǎn)雙頭螺栓，使第一壓板一端旋轉(zhuǎn)至待加工刀片表面上方，擰緊雙頭螺栓使得第一壓板壓緊。在一些實(shí)施方式中，切削部還包括刀片墊板以及銷釘，刀片安裝口內(nèi)設(shè)有刀片墊板，銷釘將刀片墊板固定。刀片墊片減輕切削過程對加工刀片的沖擊力，使刀片不會變形或者折斷。在一些實(shí)施方式中，銑刀裝置設(shè)置有多組切削部，多組切削部等角距地設(shè)置于底座外沿處。使用中會根據(jù)加工時(shí)的進(jìn)給量決定銑刀裝置的刃數(shù)。附圖說明圖I為本技術(shù)一實(shí)施方式的銑刀裝置示意圖；圖2為圖I所示的銑刀裝置頂部俯視圖；圖3為圖I所示的銑刀裝置底部仰視圖；圖4為圖I所示的銑刀裝置B方向剖視圖圖5為圖I中A部分的放大示意圖；圖6為圖I所示的銑刀裝置中切削部示意圖；圖7為圖I所示的銑刀裝置中切削部夾角示意圖；圖8為圖I所示的銑刀裝置安裝刀片過程中旋轉(zhuǎn)第一壓板示意圖；圖9為本技術(shù)一實(shí)施方式的銑刀裝置安裝刀片過程中放入待加工刀片示意圖；圖10為本技術(shù)一實(shí)施方式的銑刀裝置安裝刀片過程中放入刀片后定位第一壓板不意圖；圖11為本技術(shù)一實(shí)施方式中使用的鏈接刀柄示意圖；圖12為本技術(shù)一實(shí)施方式的銑刀裝置與鏈接刀柄連接示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合說明書附圖，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I至圖8示意性地顯示了根據(jù)本技術(shù)的一種實(shí)施方式的銑刀裝置。如圖I所示，銑刀裝置整體呈圓臺體，包括底座100，設(shè)置于所述底座(100)上端的固定部200，收容部300以及8組結(jié)構(gòu)相同的切削部400。銑刀裝置整體通過車削和銑削定型，車削銑削過程屬于公知技術(shù)，在此不再贅述。如圖2所示，銑刀裝置上端突出部分為固定部200，固定部200為中空圓柱體，固定部200表面中心位置設(shè)第一定位孔201,固定部200圓柱頂部表面，以頂部表面一直徑為中軸線，設(shè)置有兩對稱凹槽203，205。如圖3至圖4所示，銑刀裝置臺體底座100中空，中間凹陷部分為收容部101，收容部101底面中心位置設(shè)有與第一定位孔201 口徑一致的第二定位孔103，第一定位孔201與第二定位孔103間設(shè)有第一通道500。如圖5至圖7所示，銑刀裝置臺體底座100外沿邊沿處等角距地設(shè)有8組結(jié)構(gòu)相同的切削部400，相鄰兩組切削部400間的夾角為45°。切削部400包括車刀基座401，第一壓板403，刀片墊板405，雙頭螺栓407、銷釘409以及刀片安裝口 405。車刀基座401為設(shè)有一斜面的六面體，車刀基座401與六面體斜面相對的一側(cè)表面設(shè)置有第一壓板403。第一壓板403表面設(shè)有第一螺孔411，通過雙頭螺栓407穿過第一螺孔411，將第一壓板403壓設(shè)于車刀基座401表面，且使得第一壓板403可在外力作用下以雙頭螺栓407為軸心旋轉(zhuǎn)。第一壓板403所在車刀基座401表面遠(yuǎn)離底座100的底角處設(shè)置有刀片安裝口 413，刀片安裝口 405為一凹陷缺口，缺口形狀與刀片對應(yīng)，使用時(shí)，待加工刀片嵌入刀片安裝口405內(nèi)。刀片安裝口 413內(nèi)設(shè)有刀片墊板405，刀片墊板405所在平面與第一壓板403所在平面相平行，刀片墊板405與待加工刀片形狀尺寸一致。刀片墊板405中心位置設(shè)置有第二螺孔415，銷釘409穿過第二螺孔415將刀片墊板405固定于車刀基座401上。在本技術(shù)這一實(shí)施方式中，8組切削部相對第一定位孔201圓心等角距地分布于底座100外沿處。銑刀裝置一般為多刃，使用中會根據(jù)加工時(shí)的進(jìn)給量決定銑刀裝置的刃數(shù)。如圖8至圖12所示，使用時(shí)，使用扳手將雙頭螺栓407擰開，雙頭螺絲松動使旋緊的第一壓板403松動，旋轉(zhuǎn)第一壓板403使第一壓板403未與雙頭螺栓連接的一端旋轉(zhuǎn)至不再壓設(shè)于刀片安裝口 413上方。使用扳手旋轉(zhuǎn)銷釘409，松開銷釘409，將刀片安裝口 413清理干凈，再將待加工的刀片套設(shè)于銷釘409上后，擰緊銷釘409將待加工的刀片固定于刀片墊板405上方，定位待加工刀片。最后使用扳手旋轉(zhuǎn)雙頭螺栓407，使第一壓板403 —端旋轉(zhuǎn)至待加工刀片表面上方，擰緊雙頭螺栓407使得第一壓板403壓緊。待加工刀片安裝完成后，將銑刀裝置整體與鏈接刀柄600連接。鏈接刀柄600下端設(shè)有連接鍵601，第二壓板603以及連接塊605，連接鍵601先后穿過第一定位孔201與第二定位孔103后固定于第一通道500內(nèi)，連接塊605與兩對稱設(shè)置的凹槽203，205咬合。第二壓板603中心位置設(shè)置有第三螺孔607，螺絲穿過第三螺孔607并擰緊，使銑刀裝置整體與鏈接刀柄600固定。再通過面銑削的設(shè)備對待加工刀片進(jìn)行切削。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本技術(shù)的可行性實(shí)施例的具體 說明，它們并非用以限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，凡未脫離本技術(shù)的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.銑刀裝置，其特征在于，包括底座(100)和設(shè)置于所述底座(100)上端的固定部(200)，所述底座(100)中空，所述底座(100)內(nèi)部設(shè)置有收容部(101 )，所述底座(100)外沿處設(shè)置有所述切削部(400 )。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刀裝置，其特征在于，所述固定部(200)為中空柱體，所述固定部(200)表面中心位置設(shè)有第一定位孔(201)，所述固定部(200)上設(shè)有以所述固定部(200)頂部表面一直徑為中軸線的兩對稱凹槽(203，205)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刀裝置，其特征在于，所述收容部(101)中空，所述收容部(101本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
銑刀裝置，其特征在于，包括底座（100）和設(shè)置于所述底座（100）上端的固定部（200），所述底座（100）中空，所述底座（100）內(nèi)部設(shè)置有收容部（101），所述底座（100）外沿處設(shè)置有所述切削部（400）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛紅偉，
申請(專利權(quán))人：薛紅偉，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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