火焰定坡口切割機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種火焰定坡口切割機，導軌組件安裝在基礎的H型鋼上，主機架部件和副機架部件分別通過進給電機上的齒輪與導軌組件上的齒條嚙合，橫梁部件的兩端安裝在主機架部件和副機架部件的上面，驅動溜板安裝在橫梁部件前面的直線導軌滑塊上，驅動溜板通過進給電機上的齒輪與橫梁部件上的齒條嚙合，升降機構安裝在驅動溜板前面，無限回轉火焰切割頭安裝在升降機構的升降拖板上。本實用新型專利技術有效的解決了曲線坡口切割、厚鋼板坡口切割的問題，實現了單割炬火焰無限回轉定坡口切割，有效的降低了用戶的購買和使用維護成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱切割設備
，尤其是一種具有定坡口切割功能的火焰切割機。
技術介紹
目前的切割設備多數采用火焰三割炬切割機來進行直線的坡口切割，但無法進行曲線坡口切割；而采用回轉等離子切割機來進行坡口切割，價格很昂貴，大大提高了購買成本，并且等離子設備無法切割太厚的鋼板
技術實現思路
本申請人針對上述火焰三割炬切割機無法進行曲線坡口切割、等離子回轉切割機無法切割厚鋼板等缺點，提供一種結構合理的火焰定坡口切割機，實現了單割炬火焰無限回轉定坡口切割，有效的降低了用戶的購買和維護成本。本技術所采用的技術方案如下一種火焰定坡口切割機，導軌組件安裝在基礎的H型鋼上，主機架部件和副機架部件分別通過進給電機上的齒輪與導軌組件上的齒條嚙合，橫梁部件的兩端安裝在主機架部件和副機架部件的上面，驅動溜板安裝在橫梁部件前面的直線導軌滑塊上，驅動溜板通過進給電機上的齒輪與橫梁部件上的齒條嚙合，升降機構安裝在驅動溜板前面，無限回轉火焰切割頭安裝在升降機構的升降拖板上，切割平臺位于橫梁部件下方。作為上述技術方案的進一步改進所述無限回轉火焰切割頭通過安裝座固定在升降機構前面的升降拖板上，安裝座頂部固定有驅動主動齒輪的伺服電機；安裝座的懸臂前端通過軸承安裝有齒輪軸，齒輪軸的齒盤部與主動齒輪相嚙合；齒輪軸上方安裝三通道旋轉氣體接頭，下方安裝旋轉支架，旋轉支架上安裝有弧形板；旋轉板通過上下滾輪可擺動地設置在弧形板上，并利用手輪軸上的角度調整齒輪在弧形齒條嚙合以驅動；旋轉板上固定夾持桿以安裝火焰割炬，火焰割炬的割嘴頂點位于齒輪軸的中心軸線上，同時割嘴頂點也與弧形板的圓心位于同一條水平直線上，該水平直線與齒輪軸的中心軸線正交并位于豎直平面上。三個滾輪軸以上方兩個、下方一個的倒“品”字型，固定在旋轉板上，三個V形截面滾輪分別通過軸承與隔套安裝在三個滾輪軸上，其中上方的兩個滾輪與弧形板的外弧面V形導軌接觸，下方的滾輪與弧形板的內弧面V形導軌接觸；弧形齒條用螺釘安裝在弧形板上，手輪固定在旋轉板上，手輪的軸上設置有與弧形齒條嚙合的角度調整齒輪，鎖定螺釘安裝在旋轉板上端并頂住角度調整齒輪。旋轉支架的豎直面下部設置有平行的兩支直線導軌，小拖板用螺釘安裝在直線導軌的滑塊上；底部安裝萬向滾珠球的支撐柱用螺釘安裝在小拖板下方；萬向滾珠球的下部頂點位于割嘴頂點的下方。本技術的有益效果如下本技術通過數控控制系統對主機架部件、副機架部件、驅動溜板、升降機構上伺服電機和無限回轉火焰切割頭上伺服電機的控制，通過手輪調節角度可以進行普通垂直數控切割和定角度坡口切割；通過三通道旋轉接頭輸送切割氣體使得氣體管路不會產生纏繞進行無限回轉切割。本技術有效的解決了曲線坡口切割、厚鋼板坡口切割的問題，實現了單割炬火焰無限回轉定坡口切割，有效的降低了用戶的購買和使用維護成本。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為圖I的右視圖。圖3為無限回轉火焰切割頭的結構示意圖。 圖4為圖3中的A部放大圖。圖中1、導軌組件；2、主機架部件；3、橫梁部件；4、副機架部件；5、驅動溜板；6、升降機構；7、無限回轉火焰切割頭；8、集氣系統；9、管路支架；10、數控系統；11、切割平臺；701、伺服電機；702、減速機；703、調節座；704、安裝座；705、主動齒輪；706、三通道旋轉氣體接頭；707、齒輪軸；708、軸承；709、旋轉支架；710、直線導軌；711、手柄；712、小拖板；713、支撐柱；714、萬向滾珠球；715、滾輪；716、軸承；717、隔套；718、滾輪軸；719、旋轉板；720、弧形板；721、夾持桿；722、弧形齒條；723、角度調整齒輪；724、火焰割炬；725、手輪；726、鎖定螺釘。具體實施方式以下結合附圖，說明本技術的具體實施方式。如圖I至圖2所示，本技術所述的火焰定坡口切割機的導軌組件I安裝在基礎的H型鋼上，并保持一定的平行度和水平度，主機架部件2和副機架部件4分別通過進給電機上的齒輪與導軌組件I上的齒條嚙合，橫梁部件3的兩端通過螺栓安裝在主機架部件2和副機架部件4的上面，驅動溜板5安裝在橫梁部件3前面的直線導軌滑塊上，驅動溜板5通過進給電機上的齒輪和橫梁部件3上的齒條嚙合，升降機構6用螺釘安裝在驅動溜板5前面，無限回轉火焰切割頭7安裝在升降機構6前面的升降拖板上，集氣系統8和管路支架9分別用螺釘安裝在橫梁部件3上部的中間和右邊，數控系統10布置在主機架部件2上面。切割平臺11位于橫梁部件3下方。如圖3、圖4所示，本技術的無限回轉火焰切割頭7通過安裝座704固定在升降機構6前面的升降拖板上，安裝座704頂部通過調節座703固定有伺服電機701與減速機702，在減速機702輸出軸上設置有主動齒輪705。安裝座704的懸臂前端通過軸承708安裝有齒輪軸707，齒輪軸707的齒盤部與主動齒輪705相嚙合。齒輪軸707上方安裝三通道旋轉氣體接頭706，下方利用圓柱銷安裝旋轉支架709的水平面，旋轉支架709的豎直面下部設置有平行的兩支直線導軌710，小拖板712用螺釘安裝在直線導軌710的滑塊上，底部安裝萬向滾珠球714的支撐柱713用螺釘安裝在小拖板712下方，裝有角度標尺的弧形板720用螺釘安裝在小拖板712下側面，手柄711通過螺紋安裝在旋轉支架709下面。三個滾輪軸718以上方兩個、下方一個的倒“品”字型，分別用螺母固定在旋轉板719上，三個V形截面滾輪715分別通過軸承716與隔套717安裝在三個滾輪軸718上，其中上方的兩個滾輪715與弧形板720的外弧面V形導軌接觸，下方的滾輪715與弧形板720的內弧面V形導軌接觸。弧形齒條722用螺釘安裝在弧形板720上，手輪725固定在旋轉板719上，手輪725的軸上設置有與弧形齒條722嚙合的角度調整齒輪723，鎖定螺釘726安裝在旋轉板719上端并頂住角度調整齒輪723。旋轉板719上固定夾持桿721，火焰割炬724安裝在夾持桿721的另一端，火焰割炬724的割嘴頂點位于齒輪軸707的中心軸線上，同時割嘴頂點也與弧形板720的圓心位于同一條水平直線上，該水平直線與齒輪軸707的中心軸線正交并位于豎直平面上；萬向滾珠球714的下部頂點位于上述水平直線下方。本技術實際工作時，先將鋼板放置于切割臺上，通過數控系統10對主機架部件2、副機架部件4、驅動溜板5、升降機構6上的進給電機和無限回轉火焰切割頭7上伺服電機701的控制，通過手輪725調節角度可以進行普通垂直數控切割和定角度坡口切割；通過三通道旋轉氣體接頭706輸送切割氣體使得氣體管路不會產生纏繞進行無限回轉切割。 當不需要進行工件坡口切割時，松開鎖定螺釘726，調節手輪725使得旋轉板719上的火焰割炬724處于弧形板720上標尺的垂直位置，擰緊鎖定螺釘726，該裝置可以進行正常的數控切割。當需要進行工件定坡口切割時，松開鎖定螺釘726，調節手輪725使得旋轉板719上的火焰割炬724處于弧形板720上標尺的角度位置(一般最大角度為正負60度)，擰緊鎖定螺釘726，此時可以進行定坡口的直線切割。而在切割過程中，在數控程序的控制下，由伺服電機701精密驅動，通過齒輪副嚙合，控制齒輪軸707和旋轉支架709實時旋轉，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種火焰定坡口切割機，其特征在于：導軌組件（1）安裝在基礎的H型鋼上，主機架部件（2）和副機架部件（4）分別通過進給電機上的齒輪與導軌組件（1）上的齒條嚙合，橫梁部件（3）的兩端安裝在主機架部件（2）和副機架部件（4）的上面，驅動溜板（5）安裝在橫梁部件（3）前面的直線導軌滑塊上，驅動溜板（5）通過進給電機上的齒輪與橫梁部件（3）上的齒條嚙合，升降機構（6）安裝在驅動溜板（5）前面，無限回轉火焰切割頭（7）安裝在升降機構（6）的升降拖板上，切割平臺（11）位于橫梁部件（3）下方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董立鋒，邵燕瑛，吳美琴，周冰峰，陸志遠，劉升榮，
申請(專利權)人：無錫華聯精工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：