自動倒內角機制造技術

自動倒內角機，涉及機械加工設備，特別是對活塞環進行倒內角的裝置，包括機架，機架的上方設置面板，面板上設置送料裝置和壓料裝置，面板上設置模具安裝口，模具安裝口內設置模具，模具的下方連接空心主軸，空心主軸通過上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承連接主軸安裝座，主軸安裝座與面板連接，上圓錐滾子軸承的上方設置上軸承壓蓋，下圓錐滾子軸承的下方設置下軸承壓蓋；主軸安裝座下方的空心主軸上連接主軸皮帶輪，主軸皮帶輪連接動力裝置，主軸皮帶輪下方的空心主軸上螺紋連接圓螺母；空心主軸內間隔穿置刀架軸，刀架軸的上端連接刀架，刀架上連接刀具，刀具設置在模具內；刀架軸的下端通過連接件連接步進電機。本實用新型專利技術效率高、成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工設備，特別是對活塞環進行倒內角的裝置。
技術介紹
活塞環是一種非正圓形的帶有開口的金屬圓環，具有較大向外擴張變形的金屬彈性環，它被裝配到剖面與其相應的環形槽內。活塞環在精加工后，須進行活塞環內圓倒角加工。現有的加工方法是操作工手持待加工的活塞環，將其按環磨內，腳踏開機，主軸旋轉，拖板進刀，完成再取出加工完成的環，這種方法完全要憑操作工的經驗，技術落后，隨意性大，質量得不到保證，勞動強度大，工作效率低。另外也有進口的設備，但成本高。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種效率高、成本低的自動倒內角機。本技術的目的是這樣實現的自動倒內角機，包括機架，機架的上方設置面板，面板上設置送料裝置和壓料裝置，面板上設置模具安裝口，模具安裝口內設置模具，模具的下方連接空心主軸，空心主軸通過上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承連接主軸安裝座，主軸安裝座與面板連接，所述模具設置在主軸安裝座內，所述上圓錐滾子軸承的上方設置上軸承壓蓋，上軸承壓蓋與主軸安裝座連接，所述下圓錐滾子軸承的下方設置下軸承壓蓋，下軸承壓蓋與主軸安裝座連接；所述主軸安裝座下方的空心主軸上連接主軸皮帶輪，主軸皮帶輪連接動力裝置，主軸皮帶輪下方的空心主軸上螺紋連接圓螺母；空心主軸內間隔穿置刀架軸，刀架軸的上端連接刀架，刀架上連接刀具，刀具設置在模具內；所述刀架軸的下端通過連接件連接步進電機。本技術的送料裝置包括三個導桿座，每個導桿座分別與面板連接，三個導桿座中其中一個導桿座的斷面呈下端開口的矩形，每個導桿座上分別通過L形導桿支架連接豎向布置的導桿；所述面板上連接送料氣缸支架，送料氣缸支架上連接橫向布置的送料氣缸，送料氣缸設置在面板的下方，送料氣缸的伸縮端通過活塞桿支架連接直線導軌副，直線導軌副與面板連接，直線導軌副包括導軌和滑塊，滑塊連接送料板，送料板穿置在所述斷面呈下端開口的矩形導桿座內。本技術的壓料裝置包括壓料氣缸支架，壓料氣缸支架上連接豎向布置的壓料氣缸，壓料氣缸的伸縮端朝向面板，壓料氣缸的伸縮端連接固定軸套，固定軸套通過軸承連接旋轉套，旋轉套的上方連接上軸承蓋，旋轉套的下方連接下軸承蓋，軸承設置在上軸承蓋與下軸承蓋之間，上軸承蓋套置在固定軸套上，下軸承蓋設置在固定軸套的下方，下軸承蓋的下端連接上模具。工作時，將活塞環放在三個導桿形成的圓內，第一步由送料氣缸的伸縮帶動活塞桿支架運動，從而帶動送料板運動，送料板推著活塞環向前運動，實現自動上料。第二步由壓料氣缸帶動上模具向下運動，將活塞環壓入中模具內、刀具的外側。第三步由步進電機控制刀具的進刀動作，第四步通過空心主軸的旋轉帶動中模具的旋轉，從而帶動活塞環旋轉，進行倒內角。本技術的有益效果是自動化強度高，成本低，工作效率高，降低了工人的勞動強度。本技術的制造成本是同類進口產品的十五分之一，工作效率是進口機的1.5倍，I人可以操作5臺機器，效率是原來的3倍。環磨內圈采用硬質合金焊接，大大提高了環模使用壽命，可加工50萬環以上。刀具采用YG8N材質，線切割加工后，光學曲線磨加工，保證刀具粗糙度達RaO. 02，工件加工后，粗糙度達Ral. 6。附圖說明圖I為本技術的一種結構示意圖。圖2為送料裝置的結構示意圖。圖3為壓料裝置的結構示意圖。圖中，I機架，2面板，3送料裝置，4壓料裝置，5模具安裝口，6模具，7空心主軸，8上圓錐滾子軸承，9下圓錐滾子軸承，10主軸安裝座，11上軸承壓蓋，12下軸承壓蓋，13主軸皮帶輪，14動力裝置，15圓螺母，16刀架軸，17刀架，18刀具，19連接件，20步進電機，21導桿座，22L形導桿支架，23導桿，24送料氣缸支架，25送料氣缸，26活塞桿支架，27直線導軌畐IJ，27-1導軌，27-2滑塊，28送料板，29壓料氣缸支架，30壓料氣缸，31固定軸套，32推力球軸承，33單列圓錐滾子軸承，34旋轉套，35上軸承蓋，36下軸承蓋，37上模具。具體實施方式如圖I所示，為自動倒內角機，包括機架1，機架I的上方設置面板2，面板2上設置送料裝置3和壓料裝置4，面板2上設置模具安裝口 5，模具安裝口 5內設置模具6，模具6的下方連接空心主軸7，空心主軸7通過上圓錐滾子軸承8和下圓錐滾子軸承9連接主軸安裝座10，主軸安裝座10與面板2連接，模具6設置在主軸安裝座10內，上圓錐滾子軸承8的上方設置上軸承壓蓋11，上軸承壓蓋11與主軸安裝座10連接，下圓錐滾子軸承9的下方設置下軸承壓蓋12，下軸承壓蓋12與主軸安裝座10連接。主軸安裝座10下方的空心主軸7上連接主軸皮帶輪13，主軸皮帶輪13連接動力裝置14，主軸皮帶輪13下方的空心主軸7上螺紋連接圓螺母15。空心主軸7內間隔穿置刀架軸16，刀架軸16的上端連接刀架17，刀架17上連接刀具18，刀具18設置在模具6內，刀架軸16的下端通過連接件19連接步進電機20。如圖2所示，送料裝置3包括三個導桿座21，每個導桿座21分別與面板2連接，三個導桿座21中其中一個導桿座21的斷面呈下端開口的矩形，每個導桿座21上分別通過L形導桿支架22連接豎向布置的導桿23。面板2上連接送料氣缸支架24，送料氣缸支架24上連接橫向布置的送料氣缸25，送料氣缸25設置在面板2的下方，送料氣缸25的伸縮端通過活塞桿支架26連接直線導軌副27，直線導軌副27與面板2連接，直線導軌副27包括導軌27-1和滑塊27-2，滑塊27-2連接送料板28，送料板28穿置在斷面呈下端開口的矩形導桿座21內。如圖3所示，壓料裝置4包括壓料氣缸支架29，壓料氣缸支架29上連接豎向布置的壓料氣缸30，壓料氣缸30的伸縮端朝向面板2，壓料氣缸30的伸縮端連接固定軸套31，固定軸套31通過推力球軸承32和單列圓錐滾子軸承33連接旋轉套34，推力球軸承32設置在單列圓錐滾子軸承33的上方，旋轉套34的上方連接上軸承蓋35，旋轉套34的下方連接下軸承蓋36，推力球軸承32和單列圓錐滾子軸承33設置在上軸承蓋35與下軸承蓋36 之間，上軸承蓋35套置在固定軸套31上,下軸承蓋36設置在固定軸套31的下方,下軸承蓋36的下端連接上模具37。權利要求1.自動倒內角機，其特征在于包括機架，機架的上方設置面板，面板上設置送料裝置和壓料裝置，面板上設置模具安裝口，模具安裝口內設置模具，模具的下方連接空心主軸，空心主軸通過上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承連接主軸安裝座，主軸安裝座與面板連接，所述模具設置在主軸安裝座內，所述上圓錐滾子軸承的上方設置上軸承壓蓋，上軸承壓蓋與主軸安裝座連接，所述下圓錐滾子軸承的下方設置下軸承壓蓋，下軸承壓蓋與主軸安裝座連接；所述主軸安裝座下方的空心主軸上連接主軸皮帶輪，主軸皮帶輪連接動力裝置，主軸皮帶輪下方的空心主軸上螺紋連接圓螺母；空心主軸內間隔穿置刀架軸，刀架軸的上端連接刀架，刀架上連接刀具，刀具設置在模具內；所述刀架軸的下端通過連接件連接步進電機。2.根據權利要求I所述的自動倒內角機，其特征在于所述送料裝置包括三個導桿座，每個導桿座分別與面板連接，三個導桿座中其中一個導桿座的斷面呈下端開口的矩形，每個導桿座上分別通過L形導桿支架連接豎向布置的導桿；所述面板上連接送料氣缸支架，送料氣缸支架上連接橫向布置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動倒內角機，其特征在于：包括機架，機架的上方設置面板，面板上設置送料裝置和壓料裝置，面板上設置模具安裝口，模具安裝口內設置模具，模具的下方連接空心主軸，空心主軸通過上圓錐滾子軸承和下圓錐滾子軸承連接主軸安裝座，主軸安裝座與面板連接，所述模具設置在主軸安裝座內，所述上圓錐滾子軸承的上方設置上軸承壓蓋，上軸承壓蓋與主軸安裝座連接，所述下圓錐滾子軸承的下方設置下軸承壓蓋，下軸承壓蓋與主軸安裝座連接；所述主軸安裝座下方的空心主軸上連接主軸皮帶輪，主軸皮帶輪連接動力裝置，主軸皮帶輪下方的空心主軸上螺紋連接圓螺母；空心主軸內間隔穿置刀架軸，刀架軸的上端連接刀架，刀架上連接刀具，刀具設置在模具內；所述刀架軸的下端通過連接件連接步進電機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶俊，周廣才，季國寶，劉久群，
申請(專利權)人：儀征市潤揚機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：