一種帶分體式水套的結(jié)晶器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種帶分體式水套的結(jié)晶器，其導(dǎo)流水套采用本實(shí)用新型專利技術(shù)人已申請(qǐng)公開的分體式帶導(dǎo)流水槽的水套；結(jié)晶器銅管采用壁厚只相當(dāng)于普通結(jié)晶器銅管厚度一半的薄壁銅管，通過機(jī)械加工的方法確保水套弧度的準(zhǔn)確，并通過其自身的強(qiáng)度校正變形銅管的弧度，從機(jī)械結(jié)構(gòu)上保證生產(chǎn)過程中結(jié)晶器的尺寸精度，消除結(jié)晶器銅管生產(chǎn)的不穩(wěn)定性對(duì)鑄機(jī)造成的影響。有利于結(jié)坯殼的均勻生長，有利于提高水縫換熱效果，有利于降低運(yùn)行成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種帶分體式水套的結(jié)晶器，具體為冶金行業(yè)用于高效方坯連鑄機(jī)中結(jié)晶器，該種結(jié)晶內(nèi)安裝有分體式帶導(dǎo)流水槽的水套，屬于冶金連鑄

技術(shù)介紹
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件，由銅管、包覆在銅管外部導(dǎo)流水套及電磁攪拌器等部件組成，方坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器在高拉速條件下，為確保鋼水在結(jié)晶器銅管內(nèi)均勻形殼，并在結(jié)晶器出口位置達(dá)到一定的坯殼厚度，要求結(jié)晶器四周及角部冷卻均勻，且具有足夠的冷卻效率。公知的結(jié)晶器中，其銅管是由厚壁銅管經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的芯棒及外模擠壓拉拔而成，當(dāng)擠壓拉拔工序完成、撤出芯棒后，結(jié)晶器銅管因無法消除的殘余應(yīng)力原因，造成圓弧半徑發(fā)生改變，即使是同一套模具生產(chǎn)出的銅管，其圓弧直徑變化差別甚至達(dá)到I米以上。另一方面，現(xiàn)有結(jié)晶器銅管是直接與結(jié)晶器筒體相連，連接處結(jié)晶器的上端面與卡槽是通過銅管的外形圓弧來定位的，制造商往往忽視銅管在成型后弧度的變化，默認(rèn)為是設(shè)計(jì)的圓弧，因此，一旦圓弧發(fā)生大的變化，就會(huì)造成銅管圓弧的圓心與鑄機(jī)中心發(fā)生較大的偏差，當(dāng)鑄機(jī)以高拉速生產(chǎn)時(shí)，很容易造成坯殼生長不均勻，甚至漏鋼等問題。公知結(jié)晶器導(dǎo)流水套是不銹鋼板沖壓成型后，焊接而成，由于加工過程中尺寸精度難以保證，工作中導(dǎo)流水套與結(jié)晶器銅管之間的水縫不均勻現(xiàn)象極易發(fā)生，直接導(dǎo)致坯殼的生長不均勻。中國專利技術(shù)專利《一種連鑄結(jié)晶器中冷卻水形成湍流的方法及結(jié)晶器》(申請(qǐng)?zhí)?00810079470.6申請(qǐng)日2008-09-25)公開的湍流式冷卻水連鑄結(jié)晶器，工作中水套與結(jié)晶器外表面之間形成凹凸不平的水縫使得冷卻水以湍流形式流動(dòng)，增強(qiáng)了冷卻水熱交換效果，其不足之處是該結(jié)構(gòu)也不能確保水套與銅管之間水縫的均勻一致性，從而出現(xiàn)湍流不均；技術(shù)專利《弧形管式結(jié)晶器》(申請(qǐng)?zhí)?00920105634. 8申請(qǐng)日2009-02-04)公開的是內(nèi)水套與銅管之間設(shè)置有多個(gè)間隙調(diào)節(jié)件，其不足之處是實(shí)際使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)水縫不均時(shí)，調(diào)節(jié)困難，并不能嚴(yán)格的通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)水縫均勻一致。綜合上述內(nèi)容可知如果結(jié)晶器銅管及水套的制造及安裝能夠完全滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，鑄機(jī)是能夠?qū)崿F(xiàn)在高拉速的條件下穩(wěn)定生產(chǎn)的，但現(xiàn)有結(jié)晶器銅管及水套實(shí)際上因制造工藝原因，嚴(yán)重阻礙了鑄機(jī)可持續(xù)穩(wěn)定拉高速功能的實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對(duì)
技術(shù)介紹
所提出的問題，提供一種帶分體式水套的結(jié)晶器，其導(dǎo)流水套采用本專利技術(shù)人已申請(qǐng)公開的分體式帶導(dǎo)流水槽的水套；結(jié)晶器銅管采用壁厚只相當(dāng)于普通結(jié)晶器銅管厚度一半的薄壁銅管，通過機(jī)械加工的方法確保水套弧度的準(zhǔn)確，并通過其自身的強(qiáng)度校正變形銅管的弧度，從機(jī)械結(jié)構(gòu)上保證生產(chǎn)過程中結(jié)晶器的尺寸精度，消除結(jié)晶器銅管生產(chǎn)的不穩(wěn)定性對(duì)鑄機(jī)造成的影響。有利于結(jié)坯殼的均勻生長，有利于提高水縫換熱效果，有利于降低運(yùn)行成本。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種帶分體式水套的結(jié)晶器，由結(jié)晶器筒體、導(dǎo)流水套、結(jié)晶器銅管、電磁攪拌裝置及密封件組裝成；所述的結(jié)晶器銅管是薄壁銅管，其壁厚僅為公知結(jié)晶器銅管的一半；其特征在于所述的導(dǎo)流水套是分體式帶導(dǎo)流水槽的水套，由內(nèi)弧半水套與外弧半水套通過定位銷、堅(jiān)固螺栓及密封件組裝成，水套的外側(cè)均勻分布有縱橫交錯(cuò)的筋板，水套的內(nèi)腔上，加工有均勻分布的縱向肋筋，相鄰兩個(gè)肋筋之間即是導(dǎo)流水槽，水套的上端開有出水口、下兩端開有進(jìn)水口。如上所述的一種帶分體式水套的結(jié)晶器，其特征在于所述結(jié)晶器內(nèi)的導(dǎo)流水套上部外側(cè)有卡槽，所述的卡槽通過卡環(huán)與結(jié)晶器筒體配合，水套上部還有定位臺(tái)階，所述的定位臺(tái)階與結(jié)晶器銅管之間通過卡環(huán)定位配合；水套與結(jié)晶器筒體之間有密封件，結(jié)晶器筒體的進(jìn)水箱與出水箱之間也有密封件，水套、結(jié)晶器銅管、結(jié)晶器筒體上蓋之間還有密封件。其有益效果是卡環(huán)及結(jié)晶器筒體上蓋可限制結(jié)晶器銅管上下位移，結(jié)晶器銅管周向被水套包圍、并通過緊固件螺栓使結(jié)晶器銅管與水套緊密貼合，從結(jié)構(gòu)上確保結(jié)晶器銅管外形弧度與水套內(nèi)腔槽面弧度的一致。本技術(shù)的有益效果是(I)所采用的分體式帶導(dǎo)流水槽的水套內(nèi)的肋筋將沿水套內(nèi)腔冷卻水分割成多個(gè)導(dǎo)流水槽，并將角部水通道與側(cè)面及弧面水通道也分割開，有利于冷卻水按設(shè)定路徑流動(dòng)，提高水縫換熱效果；(2)水套外側(cè)均勻分布的筋板可保證水 套本身相對(duì)于薄壁結(jié)晶器銅管具有足夠大的剛度，從結(jié)構(gòu)上可控制銅管的變形，避免出現(xiàn)銅管圓弧的圓心與鑄機(jī)中心偏差問題，同時(shí)可以達(dá)到控制冷卻的目的，從而保證鑄機(jī)在高拉速下穩(wěn)定生產(chǎn)；(3)可以通過調(diào)節(jié)水壓，使薄壁的結(jié)晶器銅管貼近凝固坯殼，減小坯殼與銅管之間的氣隙，增加結(jié)晶器的換熱效果；(4)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)保證了冷卻水縫的可控性，可以設(shè)計(jì)更窄的水縫提高換熱效果，或者減小結(jié)晶器水量，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本；(5)大幅度減少了結(jié)晶器銅管的壁厚，不但降低了單只銅管的制造成本，同時(shí)由于尺寸精度的保證，減小了銅管的磨損，還可以提高單只銅管的使用壽命，從而大幅度降低備件的維護(hù)費(fèi)用，并且能夠有效地提聞鑄機(jī)的生廣效率及廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性。附圖說明附圖I為本技術(shù)結(jié)晶器裝配示意圖；附圖2為附圖I中A處放大圖；附圖3為分體式帶導(dǎo)流水槽的水套結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3左側(cè)并半剖視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施方式進(jìn)一步說明，附圖中的標(biāo)記附圖I 附圖2中，12—密封件I，13—結(jié)晶器筒體，14一7jC套，15—結(jié)晶器銅管，16—緊固件，17—上蓋，18—卡環(huán)I，19一密封件II，20—密封件III，21—卡環(huán)II，22—密封件IV，9一筋板；附圖3 附圖4中，I一內(nèi)弧半水套，2—外弧半水套，3—密封件，4一緊固件，5—定位銷；6—水槽，7—進(jìn)水口，8—出水口，9一筋板，10—卡槽，11—定位臺(tái)階，23—肋筋。參照附圖I 附圖4，本技術(shù)一種帶分體式水套的結(jié)晶器，由結(jié)晶器筒體13、導(dǎo)流水套14、結(jié)晶器銅管15、電磁攪拌裝置及密封件組裝成；結(jié)晶器銅管15的壁厚僅為已有公知的結(jié)晶器銅管壁厚的一半。包圍在結(jié)晶器銅管15外部的導(dǎo)流水套14由內(nèi)弧半水套I、外弧半水套2、密封件、緊固件及定位銷5組成；水套14與結(jié)晶器筒體13之間的間隙有密封件II 19密封，結(jié)晶器筒體13的進(jìn)水箱與出水箱之間也有密封件I 12分開，結(jié)晶器銅管15上端有卡環(huán)II 21,卡環(huán)II 21的外圓定位在水套14上端定位臺(tái)階11處,水套14、結(jié)晶器銅管、位于銅管上部的上蓋17三者之間有密封件III 20，內(nèi)、外弧半水套之間通過緊固件4及定位銷5固連；卡環(huán)II 21及結(jié)晶器上蓋17可限制結(jié)晶器銅管15上下位移，結(jié)晶器銅管15周向被水套14包圍、并通過緊固件螺栓4使結(jié)晶器銅管15與水套14緊密貼合，從結(jié)構(gòu)上確保結(jié)晶器銅管15外形弧度與水套14內(nèi)腔槽面弧度的一致。如附圖3、附圖4所示，水套14的外側(cè)均勻分布有縱橫交錯(cuò)的筋板9，水套14的內(nèi)腔上，加工有多個(gè)縱向肋筋23，相鄰兩個(gè)肋筋23之間即是導(dǎo)流水槽6，水套14的上端有出水口 8、下兩端有進(jìn)水口 7，由于肋筋23將水套14內(nèi)腔冷卻水通道分割后形成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的導(dǎo)流水槽6，并將角部水通道與側(cè)面及弧面水通道也分割開，因此有利于冷卻水按設(shè)定路徑流動(dòng)，提高水縫換熱效果。另一方面，還可以通過控制進(jìn)水口 7及出水口 8的流量大小，達(dá)到可調(diào)節(jié)冷卻水量的效果。筋板9的作用是可保證水套14本身相對(duì)于結(jié)晶器銅管15具 有足夠大的剛度，從結(jié)構(gòu)上可控制銅管1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶分體式水套的結(jié)晶器，由結(jié)晶器筒體、導(dǎo)流水套、結(jié)晶器銅管、電磁攪拌裝置及密封件組裝成；其特征在于：所述的導(dǎo)流水套是分體式帶導(dǎo)流水槽的水套，由內(nèi)弧半水套與外弧半水套通過定位銷、堅(jiān)固螺栓及密封件組裝成，水套的外側(cè)均勻分布有縱橫交錯(cuò)的筋板，水套的內(nèi)腔上，加工有均勻分布的縱向肋筋，相鄰兩個(gè)肋筋之間即是導(dǎo)流水槽，水套的上端開有出水口、下兩端開有進(jìn)水口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李富帥，陶金明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：