本實用新型專利技術公開了一種金屬管自動成型裝置，包括工作臺，其中在工作臺上設有多組的圓弧輥組和多組圓軸模塊組，所述的圓弧輥組與圓軸模塊組交替設置；所述圓弧輥組包括對稱的前、后圓弧輥，在兩圓弧輥之間留有金屬帶穿過的間隙；所述圓軸模塊組包括上、下圓軸模塊，該兩圓軸模塊凹凸配合，在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶穿過的間隙；本實用新型專利技術的成型裝置不僅能滿足所有范圍長度、壁厚金屬管的生產，而且生產效率高，產品性能好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種管材成型的專用設備，其是一種金屬管自動成型裝置。
技術介紹
目前，通過卷板機將板卷壓成管和焊接的方式，長度和壁厚受到限制，生產范圍適合壁厚在30mm以內；長度在3m以內。采用多段焊接的方法，雖然可以增加金屬管的長度，但是無法保證金屬圓管的整體性能
技術實現思路
本技術的目的是提供一種滿足所有范圍長度、壁厚金屬管生產的金屬管自動成型裝置。為實現上述目的，本技術所采用的技術方案是一種金屬管自動成型裝置，包括工作臺，其中在工作臺上設有多組的圓弧輥組和多組圓軸模塊組，所述的圓弧輥組與圓軸模塊組交替設置；所述圓弧輥組包括對稱的前、后圓弧輥，在兩圓弧輥之間留有金屬帶穿過的間隙；所述圓軸模塊組包括上、下圓軸模塊，該兩圓軸模塊凹凸配合，在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶穿過的間隙。優選的技術方案是，所述最左端的圓弧輥組連續設有兩組圓弧輥組。優選的技術方案是，所述圓弧輥組有九組。優選的技術方案是，所述圓軸模塊組有八組。優選的技術方案是，所述圓弧輥組的輸入端還設有金屬帶托架，將金屬帶抬高使其與圓弧滾組中間的間隙平齊。本技術采用上述結構后，通過在工作臺上設置多組的圓弧輥組和多組圓軸模塊組，并且圓弧輥組與圓軸模塊組交替布置；所述圓弧輥組包括對稱的前、后圓弧輥，在兩圓弧輥之間留有金屬帶穿過的間隙；所述圓軸模塊組包括上、下圓軸模塊，該兩圓軸模塊凹凸配合，在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶穿過的間隙。這樣金屬帶從圓弧輥組和圓軸模塊組的間隙通過，受每組的圓弧滾組和圓軸模塊組擠壓逐漸彎曲成管型，整個過程都是自動成型，不僅能滿足所有范圍長度、壁厚金屬管的生產，而且生產效率高，產品性能好。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細說明圖I為本技術的立體結構示意圖。圖中1工作臺，2圓弧輥組，21前圓弧輥，22后圓弧輥，3圓軸模塊組，31上圓軸模塊，32下圓軸模塊，4金屬帶，5金屬帶托架。具體實施方式圖I和2所示，本技術的金屬管自動成型裝置，包括工作臺1，其中，在工作臺I上設有多組的圓弧輥組2和多組圓軸模塊組3，所述的圓弧輥組2與圓軸模塊組3交替設置；在本實施例中，一組圓弧輥組2 —組圓軸模塊組3相間隔開；所述的每組圓弧輥組2包括對稱的前、后圓弧輥21、22，在兩圓弧輥之間留有金屬帶4穿過的間隙；所述的每組圓軸模塊組3包括上、下圓軸模塊31、32，該兩圓軸模塊凹凸配合，在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶4穿過的間隙。在最左端的圓弧輥組2連續設有兩組圓弧輥組。在本實施例中，圓弧輥組2有九組，圓軸模塊組3有八組。在圓弧輥組2的輸入端還設有金屬帶托架5。金屬帶4在動力拉動下從圓弧輥組2前、后圓弧輥21、22之間的間隙和圓軸模塊組3上、下圓軸模塊31、32之間的間隙通過，受每組的圓弧滾組和圓軸模塊組擠壓逐漸彎曲成管型，整個過程都是自動成型，本結構的成型裝置不僅能滿足所有范圍長度、壁厚金屬管的生產,而且生產效率高,產品性能好。以上所述是本技術的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本技術技術方案的保護范圍。權利要求1.一種金屬管自動成型裝置，包括工作臺(1)，其特征在于在工作臺(I)上設有多組的圓弧輥組(2)和多組圓軸模塊組(3)，所述的圓弧輥組(2)與圓軸模塊組(3)交替設置；所述圓弧輥組(2 )包括對稱的前、后圓弧輥(21、22 )，在兩圓弧輥之間留有金屬帶(4)穿過的間隙；所述圓軸模塊組(3)包括上、下圓軸模塊(31、32)，該兩圓軸模塊凹凸配合，在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶(4)穿過的間隙。2.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置，其特征在于所述最左端的圓弧輥組(2)連續設有兩組圓弧輥組。3.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置，其特征在于所述圓弧輥組(2)有九組。4.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置，其特征在于所述圓軸模塊組(3)有八組。5.根據權利要求I所述的金屬管自動成型裝置，其特征在于所述圓弧輥組(2)的輸入端還設有金屬帶托架(5)。專利摘要本技術公開了一種金屬管自動成型裝置，包括工作臺，其中在工作臺上設有多組的圓弧輥組和多組圓軸模塊組，所述的圓弧輥組與圓軸模塊組交替設置；所述圓弧輥組包括對稱的前、后圓弧輥，在兩圓弧輥之間留有金屬帶穿過的間隙；所述圓軸模塊組包括上、下圓軸模塊，該兩圓軸模塊凹凸配合，在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶穿過的間隙；本技術的成型裝置不僅能滿足所有范圍長度、壁厚金屬管的生產，而且生產效率高，產品性能好。文檔編號B21D5/12GK202667346SQ20122026162公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日專利技術者黃劍鋒 申請人:德慶康納國興有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬管自動成型裝置，包括工作臺（1），其特征在于：在工作臺（1）上設有多組的圓弧輥組（2）和多組圓軸模塊組（3），所述的圓弧輥組（2）與圓軸模塊組（3）交替設置；所述圓弧輥組（2）包括對稱的前、后圓弧輥（21、22），在兩圓弧輥之間留有金屬帶（4）穿過的間隙；所述圓軸模塊組（3）包括上、下圓軸模塊（31、32），該兩圓軸模塊凹凸配合，在兩圓軸模塊之間還留有金屬帶（4）穿過的間隙。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃劍鋒，
申請(專利權)人：德慶康納國興有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。