一種固定床反應器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種固定床反應器，包括：筒體，其上、下兩端分別設置有上封頭和下封頭，所述上封頭頂部設有原料入口，所述下封頭底部設有產物出口，所述筒體上端與上封頭之間設置有上管板，所述筒體下端與下封頭之間設置有下管板，所述筒體下部設有載熱體入口，所述筒體上部設有載熱體出口，所述筒體上部的載熱體出口與上管板之間設有排氣口；換熱管，設于所述筒體內，貫穿所述上管板和下管板。本實用新型專利技術的固定床反應器結構簡單，制造成本低，能夠使反應熱及時移出，保障了反應器的反應溫度指標，同時增加設備穩定性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種固定床反應器。技術背景固定床反應器是實現多相反應的重要設備。如根據我國煤多油少的資源分布特點，煤制乙二醇路線是適合于我國資源結構的生產路線，該生產工藝中原料一氧化碳的凈化反應器、偶聯反應器以及草酸酯加氫反應器均屬于固定床式反應器，反應器的結構直接影響到整個生產工藝的優劣?，F有的固定床反應器是由殼程和管程兩部分組成，包括殼體、設置于殼體內的上、下管板和穿設于上、下管板的換熱管，其中殼體上設有載熱體入口和載熱體出口。采用這種結構的固定床反應器載熱體出口和上管板之間是換熱盲區容易聚集大量高溫氣體無法排出；反應氣體/液體進入管程時難以分布均勻從而影響反應效率；殼 程和管程溫差大時，殼體在變形拉力及應力作用下會產生變形造成對設備造成損壞；殼程的載熱體會分布不均影響換熱效率。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供了一種固定床反應器，包括筒體，其上、下兩端分別設置有上封頭和下封頭，所述上封頭頂部設有原料入口，所述下封頭底部設有產物出口，所述筒體上端與上封頭之間設置有上管板，所述筒體下端與下封頭之間設置有下管板，所述筒體下部設有載熱體入口，所述筒體上部設有載熱體出口，所述筒體上部的載熱體出口與上管板之間設有排氣口 ；換熱管，設于所述筒體內，貫穿所述上管板和下管板。作為優選技術方案，所述上封頭內對應所述原料入口的位置設有分布器。作為優選技術方案，所述筒體上設有膨脹節。作為優選技術方案，所述膨脹節設于所述載熱體入口與載熱體出口之間。作為優選技術方案，所述固定床反應器還包括折流板，設于所述上管板和下管板之間，所述換熱管穿過所述折流板并與其固定。作為優選技術方案，所述折流板為圓盤-圓環形折流板。作為優選技術方案，所述換熱管為多個，均勻排布于所述筒體內。作為優選技術方案，所述換熱管內裝設有催化劑。本技術的能達到以下效果I、結構簡單，制造成本低。2、反應熱及時移出，保障了反應器的反應溫度指標。3、折流板和排氣口的設置，消除了換熱盲區，保障了反應溫度的均勻分布。4、分布器的設置，能夠使反應物料分布均勻。5、膨脹節的設置增加了換熱管因溫差大而熱脹冷縮的范圍，提高了反應器的穩定性。附圖說明圖I是本技術的固定床反應器的結構示意圖。I、原料入口 ；2、分布器；3、上封頭；4、上管板；5、載熱體出口 ；6、換熱管；7、折流板；8、膨脹節；9、下封頭；10、下管板；11、載熱體進口 ；12、筒體；13、產物出口 ；14、排氣口。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本技術的限定。結合圖I所示，本技術的固定床反應器，包括筒體12，其上、下兩端分別設置有上封頭3和下封頭9，上封頭3頂部設有原料入口 1，下封頭9底部設有產物出口 13，筒體12上端與上封頭3之間設置有上管板4，筒體12下端與下封頭9之間設置有下管板10，筒體3下部設有載熱體入口 11，筒體3上部設有載熱體出口 5，筒體3上部的載熱體出口 5與上管板4之間設有排氣口 14。由于筒體12內的載熱體出口 5和上管板4之間為換熱盲區，容易聚集高溫氣體，而排氣口 14則可將這些氣體排出，使反應熱及時移出從而提高換熱效率和增加反應器的穩定性。換熱管6，設于筒體12內，貫穿上管板4和下管板10。換熱管6為多個，均勻排布于筒體內。其中，上封頭3內對應原料入口 I的位置設有分布器2。分布器2 —方面能夠使原料分布均勻，同時也提高的反應效率和反應器的穩定性。其中，筒體12上設有膨脹節8。膨脹節8設于載熱體入口 11與載熱體出口 5之間。膨脹節8的設置，增加了換熱管因溫差大而熱脹冷縮的范圍，提高了反應器的穩定性。本技術的固定床反應器還包括折流板7，設于上管板4和下管板10之間，換熱管6穿過折流板7并與其固定。折流板7為橫向折流板,可為弓形(圓缺形)、圓盤-圓環形和扇形切口折流板，優選為為圓盤-圓環形折流板。折流板7能夠增強載熱體在換熱管6之間流動的湍流程度，增大傳熱系數，提高傳熱效率，同時它還起支撐換熱管6作用，而折流板7與排氣口 14的配合設置能夠消除換熱盲區，筒體12內溫度的均勻分布。換熱管6中可裝填有催化劑。下面以氣相放熱反應為例，對本技術進行說明，原料混合氣從原料入口 I進入，通過分布器2使原料混合氣均勻出氣進入換熱管6，換熱管6中裝填有催化劑，原料混合氣在換熱管6內發生放熱反應。筒體12的載熱體入口 11通入載熱體(即冷源)對換熱管6進行冷卻，以帶有反應熱。載熱體進入筒體12后，受到折流板7的作用增強其在管間流動的湍流程度，提高傳熱效率。充分換熱后載熱體從載熱體出口 5流出。而換熱管6中的放熱反應完成后，產物氣體從換熱管6的下端流出，并自產物出口 13收集。以上所述實施例僅是為充分說明本技術而所舉的較佳的實施例，本技術的保護范圍不限于此。本
的技術人員在本技術基礎上所作的等同替代或變換，均在本技術的保護范圍之內。本技術的保護范圍以權利要求書為準。權利要求1.一種固定床反應器，其特征在于，包括 筒體，其上、下兩端分別設置有上封頭和下封頭，所述上封頭頂部設有原料入口，所述下封頭底部設有產物出口，所述筒體上端與上封頭之間設置有上管板，所述筒體下端與下封頭之間設置有下管板，所述筒體下部設有載熱體入口，所述筒體上部設有載熱體出口，所述筒體上部的載熱體出口與上管板之間設有排氣口； 換熱管，設于所述筒體內，貫穿所述上管板和下管板。2.根據權利要求I所述的固定床反應器，其特征在于，所述上封頭內對應所述原料入口的位置設有分布器。3.根據權利要求I所述的固定床反應器，其特征在于，所述筒體上設有膨脹節。4.根據權利要求3所述的固定床反應器，其特征在于，所述膨脹節設于所述載熱體入口與載熱體出口之間。5.根據權利要求I所述的固定床反應器，其特征在于，所述固定床反應器還包括折流板，設于所述上管板和下管板之間，所述換熱管穿過所述折流板并與其固定。6.根據權利要求I所述的固定床反應器，其特征在于，所述折流板為圓盤-圓環形折流板。7.根據權利要求I所述的固定床反應器，其特征在于，所述換熱管為多個，均勻排布于所述筒體內。8.根據權利要求I所述的固定床反應器，其特征在于，所述換熱管內裝設有催化劑。專利摘要本技術公開了一種固定床反應器，包括筒體，其上、下兩端分別設置有上封頭和下封頭，所述上封頭頂部設有原料入口，所述下封頭底部設有產物出口，所述筒體上端與上封頭之間設置有上管板，所述筒體下端與下封頭之間設置有下管板，所述筒體下部設有載熱體入口，所述筒體上部設有載熱體出口，所述筒體上部的載熱體出口與上管板之間設有排氣口；換熱管，設于所述筒體內，貫穿所述上管板和下管板。本技術的固定床反應器結構簡單，制造成本低，能夠使反應熱及時移出，保障了反應器的反應溫度指標，同時增加設備穩定性。文檔編號B01J8/06GK202666815SQ201220283140公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日專利技術者常懷春, 于富紅, 張永昌, 劉春麗 申請人:山東華魯恒升化工股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種固定床反應器，其特征在于，包括：筒體，其上、下兩端分別設置有上封頭和下封頭，所述上封頭頂部設有原料入口，所述下封頭底部設有產物出口，所述筒體上端與上封頭之間設置有上管板，所述筒體下端與下封頭之間設置有下管板，所述筒體下部設有載熱體入口，所述筒體上部設有載熱體出口，所述筒體上部的載熱體出口與上管板之間設有排氣口；換熱管，設于所述筒體內，貫穿所述上管板和下管板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：常懷春，于富紅，張永昌，劉春麗，
申請(專利權)人：山東華魯恒升化工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：