食品烘烤設備的點火裝置制造方法及圖紙

一種食品烘烤設備的點火裝置，包括機架，機架上間隔安裝有點火裝置，包括瓦斯連通箱，所述瓦斯連通箱底部設置有通入混合氣體的主瓦斯管，所述瓦斯連通箱上開有橫向通孔，所述橫向通孔與主瓦斯管連通，并在橫向通孔內穿入分支瓦斯管，所述瓦斯連通箱上表面開有與橫向通孔和主瓦斯管相通的豎向通孔；位于瓦斯連通箱上部一端安裝電子點火器，電子點火器上端設置有輸出管路，瓦斯連通箱頭部還設置有多個與輸出管路接觸點火的噴火嘴裝置，瓦斯連通箱上表面的豎向通孔內均勻排列安裝有多個噴火嘴裝置，所述噴火嘴裝置并延伸安裝于分支瓦斯管上。本實用新型專利技術結構簡單，噴火嘴裝置密集式的排列，使其點火速度快，火焰均勻，瓦斯利用率高，成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及點火裝置，尤其是一種用于烘烤設備上的點火裝置。
技術介紹
現代工業生產中，烘烤類食品(如餅類、糕類食品)的加工通常采用烘烤機，其烘烤效果好，食品口感好，生產效率高。流水線自動化食品烘烤設備中，首先開啟食品模具，然后在食品模具中加入原料，再閉合食品模具，模具繼續前進，進入烘烤工序。烘烤過程中需要大量瓦斯來提供能源，它不同于一般家庭瓦斯爐，其使用量小，但是烘烤設備(如燒餅機，采用大型隧道式燒餅食品設備)必須要有大量瓦斯提供能源來維持所需能量才能正常運作。而現有技術中，對于大型遂道使烘烤設備，通常以鐵管為連接引火路線，并在鐵管上間隔的鉆有多個小孔，通過小孔來引燃點火瓦斯，這種方式操作簡便，但是由于火苗的長時燃燒會導致鐵管上的小孔產生氧化燃燒，氧化后，慢慢擴大小孔的孔徑，產生每個小孔·的孔徑不均，不但浪費瓦斯能源，也導致瓦斯無法完全燃燒，產生火苗不均勻、不穩定的現象，從而使烘烤不均勻，影響產品質量。
技術實現思路
本申請人針對上述現有生產技術中瓦斯利用率低、火苗不均勻、不穩定等缺點，提供一種結構合理，操作方便的食品烘烤設備的點火裝置，從而使點火速度快，瓦斯使用量少，所產生的火苗均勻，節能，降低成本。本技術所采用的技術方案如下一種食品烘烤設備的點火裝置，包括機架，所述機架上間隔安裝有點火裝置，所述點火裝置的結構為包括瓦斯連通箱，所述瓦斯連通箱底部設置有通入混合氣體的主瓦斯管，所述瓦斯連通箱上開有橫向通孔，所述橫向通孔與主瓦斯管連通，并在橫向通孔內穿入分支瓦斯管，所述瓦斯連通箱上表面開有與橫向通孔和主瓦斯管相通的豎向通孔；位于瓦斯連通箱上部一端安裝電子點火器，所述電子點火器上端設置有輸出管路，所述瓦斯連通箱頭部還設置有多個與輸出管路接觸點火的噴火嘴裝置，瓦斯連通箱上表面的豎向通孔內均勻排列安裝有多個噴火嘴裝置，所述噴火嘴裝置并延伸安裝于分支瓦斯管上。作為上述技術方案的進一步改進所述噴火嘴裝置的結構為包括中間開有通孔的六角管路頭，所述六角管路頭的底部設置有固定管牙，所述固定管牙中部開有通孔，所述固定管牙插入瓦斯連通箱上表面所開豎向通孔以及分支瓦斯管所開通孔內，所述六角管路頭的上部設置有凸臺，所述凸臺上設置有圓臺，所述圓臺的圓周壁上開有點火孔，還包括通氣塞頭，所述通氣塞頭的圓周壁上開有通氣孔，所述通氣塞頭套于圓臺上，所述通氣塞頭的通氣孔與圓臺的點火孔相對應，所述通氣塞頭頂部設置有凸點，還包括防風套管，所述防風套管套置于六角管路頭的凸臺上；安裝于瓦斯連通箱頭部的三個噴火嘴裝置，其圓臺的圓周壁上開有三個成三角對邊的點火孔，通氣塞頭的圓周壁上開有與點火孔相對應的三個通氣孔；安裝于瓦斯連通箱上表面以及分支瓦斯管上的噴火嘴裝置，其圓臺的圓周壁上均勻開有兩個的點火孔，通氣塞頭的圓周壁上開有與點火孔相對應的兩個通氣孔；所述點火孔的孔徑為lcm_3cm ;所述通氣塞頭的外徑小于防風套管的內徑；相鄰兩個噴火嘴裝置中心線之間的距離a為15cm-25cm，每個噴火嘴裝置的高度b為 35cm_65cm ；所述噴火嘴裝置采用銅質材料。本技術的有益效果如下 本技術結構簡單，噴火嘴裝置密集式的排列，在電子點火器處采用三角對邊的三個點火孔，使其點火速度快，并可以迅速傳遞延伸至其他排列的噴火嘴裝置，其火焰均勻，瓦斯利用率高，成本低，提高烘烤設備生產產品的質量。附圖說明圖I為本技術的應用圖。圖2為本技術的結構示意圖。圖3為圖2的主視圖。圖4為圖2的俯視圖。圖5為圖2的左視圖。圖6為本技術噴火嘴裝置兩個點火孔的爆炸示意圖。圖7為本技術噴火嘴裝置三個點火孔的爆炸示意圖。圖8為本技術噴火嘴裝置裝配后的全剖視圖。圖9為本技術多個噴火嘴裝置排列安裝部分結構示意圖。其中1、機架；2、點火裝置；3、噴火嘴裝置；4、分支瓦斯管；5、噴火嘴裝置；6、輸出管路；7、電子點火器；8、瓦斯連通箱；9、主瓦斯管；10、防風套管；11、凸點；12、通氣塞頭；13、通氣孔；14、點火孔；15、圓臺；16、六角管路頭；17、固定管牙；18、通氣孔；19、點火孔；20、外層火焰；21、內層火焰。具體實施方式以下結合附圖，說明本技術的具體實施方式。如圖I所示，本實施例的食品烘烤設備的點火裝置，包括機架1，機架I上間隔安裝有點火裝置2，如圖2、圖3、圖4和圖5所示，點火裝置2的結構為包括瓦斯連通箱8，瓦斯連通箱8底部設置有通入混合氣體的主瓦斯管9，瓦斯連通箱8上開有橫向通孔，橫向通孔與主瓦斯管9連通，并在橫向通孔內穿入分支瓦斯管4，瓦斯連通箱8上表面開有與橫向通孔和主瓦斯管9相通的豎向通孔；位于瓦斯連通箱8上部一端安裝電子點火器7，電子點火器7使一次性立即點燃初始火苗，電子點火器7上端設置有輸出管路6，瓦斯連通箱8頭部還設置有三個與輸出管路6接觸點火的噴火嘴裝置5，瓦斯連通箱8上表面的豎向通孔內均勻排列安裝有多個噴火嘴裝置3，噴火嘴裝置3并延伸安裝于分支瓦斯管4上。噴火嘴裝置采用銅質材料，避免了現有技術中采用鐵管會氧化的缺陷，使用壽命長，穩定性好。如圖6和圖7所示，噴火嘴裝置3和噴火嘴裝置5的結構為包括中間開有通孔的六角管路頭16，六角管路頭16的底部設置有固定管牙17，固定管牙17中部開有通孔，固定管牙17插入瓦斯連通箱8上表面所開豎向通孔以及分支瓦斯管4所開通孔內，六角管路頭16的上部設置有凸臺，凸臺上設置有圓臺15，圓臺15的圓周壁上開有點火孔，還包括通氣塞頭12，通氣塞頭12的圓周壁上開有通氣孔，通氣塞頭12套于圓臺15上，通氣塞頭12的通氣孔與圓臺15的點火孔相對應，通氣塞頭12頂部設置有凸點11，凸點11的功能在于使噴火嘴裝置有效離開其上端平面能充分吸收周邊氧氣的對流，并借助周邊氧氣助燃；還包括防風套管10，防風套管10套置于六角管路頭16的凸臺上，見圖8，通氣塞頭12的外徑小于防風套管10的內徑，以便瓦斯混合氣體從其間隙排出；防風套管10的功能在于防止點火孔周圍噴出瓦斯混合氣體被流失散離，并能集中與通氣塞頭12頂部的凸點11處噴出同類瓦斯混合氣體朝上噴出會合點引燃點火。見圖6，安裝于瓦斯連通箱8頭部的三個噴火嘴裝置5，其圓臺15的圓周壁上開有三個成三角對邊的點火孔19，通氣塞頭12的圓周壁上開有與點火孔19相對應的三個通氣 孔18，點火孔19的孔徑為lcm-3cm。見圖7，安裝于瓦斯連通箱8上表面以及分支瓦斯管4上的噴火嘴裝置3，其圓臺15的圓周壁上均勻開有兩個的點火孔14，通氣塞頭12的圓周壁上開有與點火孔14相對應的兩個通氣孔13,點火孔14的孔徑為lcm-3cm。本技術將靠近電子點火器7處的噴火嘴裝置5采用有三個成三角對邊的點火孔19，其他采用兩個的點火孔14，使噴火嘴裝置5的點火孔19多余其他噴火嘴裝置3的點火孔14的數目，固燃噴出瓦斯量較多，其功能促使一次性助燃點燃瓦斯，并且降低未點燃瓦斯的危險性發生，見圖9，點出火焰形成雙層形態，內層火焰21從凸點11處噴出，外層火焰20由噴出火焰將內層火焰21包圍住，此項功能不但火容易點燃，也容易在防風套管10內擴散瓦斯與空氣、氧氣結合完全燃燒。見圖9，相鄰兩個噴火嘴裝置中心線之間的距離a為15cm-25cm，其間隔距離容易引燃點火，每個噴火嘴裝置的高度(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種食品烘烤設備的點火裝置，其特征在于：包括機架（1），所述機架（1）上間隔安裝有點火裝置（2），所述點火裝置（2）的結構為:包括瓦斯連通箱（8），所述瓦斯連通箱（8）底部設置有通入混合氣體的主瓦斯管（9），所述瓦斯連通箱（8）上開有橫向通孔，所述橫向通孔與主瓦斯管（9）連通，并在橫向通孔內穿入分支瓦斯管（4），所述瓦斯連通箱（8）上表面開有與橫向通孔和主瓦斯管（9）相通的豎向通孔；位于瓦斯連通箱（8）上部一端安裝電子點火器（7），所述電子點火器（7）上端設置有輸出管路（6），所述瓦斯連通箱（8）頭部還設置有多個與輸出管路（6）接觸點火的噴火嘴裝置，瓦斯連通箱（8）上表面的豎向通孔內均勻排列安裝有多個噴火嘴裝置，所述噴火嘴裝置并延伸安裝于分支瓦斯管（4）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃連福，
申請(專利權)人：陽政精機無錫有限公司，
類型：實用新型
國別省市：