本發明專利技術屬于印刷用油墨及其生產工藝，特別是煙用鋁箔襯紙醇性油墨及其生產工藝。本油墨各組分的重量百分比為，醇性丙烯酸樹脂5％～20％、改性纖維素5％～20％、染料1％～3％、余量為溶劑，且其中的醇性丙烯酸樹脂為質量比40％～60％丙烯酸系混合單體、0.1％～1.5％偶氮二異丁腈和余量為酒精的共聚反應產物。工藝步驟為，在攪拌下使丙烯酸系混合單體、偶氮二異丁腈和酒精共聚反應，餾出大部分溶劑，得到淡黃色液狀樹脂；再按比例配以染料、改性纖維素和溶劑，經攪拌分散，制成煙用鋁箔襯紙醇性油墨。本發明專利技術的油墨穩定性好，成膜后無毒、無味、無重金屬等，軟硬適中，溶劑釋放性好，耐水和耐磨性能優良，制造成本低廉。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于印刷用油墨及其生產工藝，特別是煙用鋁箔襯紙醇性油墨及其生產工藝。
技術介紹
鋁箔襯紙作為卷煙包裝的重要輔料之一，用于卷煙小盒包裝內，主要作用是防潮保香，雖內藏于煙盒中，但其重要性卻很高。通常情況下，鋁箔襯紙大部分都是采取傳統的復合工藝生產的，把鋁箔、膠黏劑襯紙通過一定的壓力復合在一起，經過涂布機組把油墨涂布在鋁面上，并經烘干壓紋分切使用。煙用鋁箔襯紙用油墨一般由樹脂、溶劑、染料和助劑組成，目前煙用鋁箔襯紙用油墨一般可以分為三個類型水溶性、醇溶性、酯溶性。其中水溶性主要是以水為主體溶劑,用水溶樹脂，配以少量酒精和助劑構成；醇溶性是以酒精為主體溶劑，用醇溶樹脂，配以少量助劑構成；酯溶性是以乙酸乙酯為主體溶劑，用酯溶樹脂，配以少量助劑構成。而三個體系的染料大部分都是用金屬絡合染料，助劑大多采用低分子功能性的有機硅類物質。由于煙用箔襯紙是直接與卷煙接觸，所以煙草企業對其VOC都有較為嚴格的要要求，目前，對芳烴類、酮類毒較大的、氣味較重的物質有嚴格的限量要求，對酯類、醇類等毒性較小的、氣味較輕的物質有也作了相應的限量要求，從理論上來說，對于卷煙的品質和效果上來講，任何有機溶劑的殘留重金屬，多氯聯苯，多溴聯苯醚等有毒有害殘留物質都不能有的，但是從工程現實來說，這是不可能的，但是經過研究與選擇，可以得到相對比較完善的油墨方案。目前使用的卷煙鋁箔紙油墨的不足之處如下。①水溶性卷煙鋁箔紙油墨目前，大部分水溶性卷煙鋁箔紙油墨主要是以水為主體溶劑，用胺化丙烯酸樹脂，配以少量酒精和助溶劑構成，該類型油墨在成膜以后助溶劑和胺得殘留較大，如果樹脂質量不好或不穩定，還會有殘余單體的氣味，對煙草的品質有影響。況且，該類型的油墨只能滿足中、低速印刷機的要求，并且膠接點容易脫色。②醇溶性卷煙鋁箔紙油墨目前，大部分醇溶性卷煙鋁箔紙油墨主要是以酒精為主體溶劑，用聚乙烯縮醛樹脂，配以少量助溶劑和助劑構成，該類型油墨在采用聚乙烯縮醛樹脂時，由于各個生產廠家的生產工藝不同，導致殘留的甲醛、乙醛、丁醛等游離醛類物質的含量也不同，油墨成膜以后助溶劑很可能會有醛類物質殘留，對煙草的品質有影響。況且由于油墨的特性滿足不了現在高速印刷的要求。少數醇溶性油墨采用固體丙烯酸樹脂為連接料，目前，國內大部分固體丙烯酸樹脂都是采用溶液聚合-高溫蒸干溶劑法生產，在此生產過程中高溫容易使丙烯酸樹脂產生降解，生成低分子物質。而導致油墨干后有氣味或附著力不好。③酯溶性卷煙鋁箔紙油墨目前，大部分酯溶性卷煙鋁箔紙油墨主要是以乙酸乙酯為主體溶劑，用氯化改性樹脂，配以少量助溶劑和助劑構成，該類型油墨所采用氯化改性樹脂時，在酸性條件下存在脫氯而生成氯氣和氯化氫的風險，對煙草的品質影響較大，加上較大乙酸乙酯的殘留對煙草香味的本征有改變。由于煙用鋁箔襯紙用油墨的高度特殊性，配方不能單純的只考察芳烴類、酮類等物質的溶劑殘留，對目前認為是環保性較好的酯類、醇類等物質都要有限量要求，另外，對所用樹脂成膜后的環保性，降解風險，對染料的中的重金屬含量，對配方中容易遷移的低分子類物質(如助劑)都要作考察，這樣才能滿足卷煙鋁箔紙用油墨的要求。總之，既要滿足加工廠高速印刷的要求，也要適合煙草企業包裝生產上的要求，重要的是所有的理化指標對卷煙品質的影響要最低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，本專利技術合成的醇性丙烯酸樹脂樹脂及成膜復合物穩定性好，成膜后無毒、無味、軟硬適中，溶劑釋放性好，使用安全性好、濃度高、用量少、性能穩定、印刷適應性好、包裝適應性好、附著牢度強、干燥快、印刷品干后無有害殘留物質、耐水和抗磨性能優良、不脫色、掉色、制造成本低廉等特點。 解決本專利技術的技術問題所采用的煙用鋁箔襯紙醇性油墨的配方是各組分的重量百分比為，醇性丙烯酸樹脂5 % 20 %、改性纖維素5 % 20 %、染料I % 3 %、余量為溶齊U，且其中的醇性丙烯酸樹脂為質量比40% 60%丙烯酸系混合單體、O. 1% I. 5%偶氮二異丁腈和余量為酒精的各組分共聚反應的產物。所述丙烯酸系混合單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯中的二種以上。所述改性纖維素類物質可為硝化纖維素、乙基纖維素、羧基纖維素CMCAB、羥丙基纖維素、醋酸丁酸纖維素中的單一物或多種混合物。所述溶劑可為乙醇、乙酸乙酯、碳酸二甲酯中的單一物或多種混合物。所述染料采用無重金屬的絡合染料、食用染料中的單一物或多種混合物，使得本醇性油墨配方體系中不添加有任何塑化劑和容易遷移到表面的低分子類物質。在所述的丙烯酸系混合單體中可混入5% 20%的苯乙烯。在所述共聚反應的醇性丙烯酸樹脂中可加入介質水。本專利技術所述的煙用鋁箔襯紙醇性油墨的制備方法是⑴以所述比例的丙烯酸系混合單體、偶氮二異丁腈和酒精，在攪拌下進行自由基共聚反應，再經過真空蒸餾，餾出大部分溶劑，得到淡黃色液狀樹脂；(2)以醇類物溶解上一步所得醇性丙烯酸樹脂，再按所述比例配以染料、改性纖維素和溶劑，經攪拌分散，制成煙用鋁箔襯紙醇性油墨。本專利技術所述的煙用鋁箔襯紙醇性油墨的具體制備方法還包括(I)在制備醇性丙烯酸樹脂時，按配方量首先向反應釜中加入酒精和水，攪拌升溫至60°C 90°C回流，攪拌速度為50轉/分鐘 80轉/分鐘，再緩慢滴加丙烯酸酯系混合單體和偶氮二異丁腈的混合物，緩慢滴加速度控制在2小時 3小時內滴加完畢，并保溫反應I小時 2小時； (2)在制備煙用鋁箔襯紙醇性油墨工序中，先按配方量將改性纖維素、溶劑、染料投入反應釜中溶解，再將上述醇性丙烯酸樹脂按配方量投入反應釜中溶解，以900轉/分鐘 1400轉/分鐘的攪拌速度高速分散，并混合均勻，最后經過濾而成煙用鋁箔襯紙醇性油墨。本專利技術的有益效果是溶劑為采用經過特殊除味、除雜質處理的食用酒精，采用的合成樹脂和復合物成膜后無毒無味，無降解風險，染料采用無重金屬，不用塑化劑等助劑及低分子類物質以防止遷移到表面而串到卷煙里。配制的油墨無芳香烴類物質、酮類物質、氣味較重物質及其他有毒有害的物質，油墨成膜后無氣味，殘留溶劑為酒精，且含量極低，完全符合煙草油墨的標準。在油墨生產、使用過程中具有安全、環保之特性。具體實施例方式實施例I。將將100KG無水乙醇放入反應釜中，升溫至回流；將450KG混合單體(80KG丙烯酸、250KG丙烯酸丁酯、120KG甲基丙烯酸甲酯)和7KG偶氮二異丁晴充分混合溶解后，3小時內滴加完；保溫I小時，補加I. 5KG偶氮二異丁晴和250KG酒精繼續保溫2小時；補加I. 5KG偶氮二異丁晴和200KG酒精繼續保溫2小時；減壓蒸餾出500KG酒精左右，冷卻出料。得到高固體份淡黃色液狀樹脂，其主要指標為，外觀呈淡黃色液狀，粘度5000 10000cp25°C、 pH值7±0.5、固體量>80%，玻璃化溫度為-10°C，酸值135±5 mgKOH/g。按比例在另一反應釜中，先按配方量將90KG乙基纖維素、730KG酒精、20KG染料投入一反應釜中溶解，再將上述160KG醇性丙烯酸樹脂投入上述反應釜中溶解，以900轉/分鐘 1400轉/分鐘的攪拌速度高速分散，并混合均勻，最后經過濾機成醇性油墨。經過調色、包裝，可供本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種煙用鋁箔襯紙醇性油墨，其特征在于：各組分的重量百分比為，醇性丙烯酸樹脂5％～20％、改性纖維素5％～20％、染料1％～3％、余量為溶劑，且其中的醇性丙烯酸樹脂為質量比40％～60％丙烯酸系混合單體、0.1％～1.5％偶氮二異丁腈和余量為酒精的各組分共聚反應的產物。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周渝，張志明，
申請(專利權)人：周渝，張志明，
類型：發明
國別省市：
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