本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種聚丙烯防霧母粒材料，屬于高分子材料領(lǐng)域，按重量百分比計，由以下材料組成：6%-9%的聚丙烯、9%-12%得線性低密度聚乙烯、65%-83%的防霧劑、1.9%-3.5%的潤滑劑和0.1%-0.5%的抗氧劑組成；防霧劑為非離子表面活性劑，非離子表面活性劑為木糖醇酯、山梨醇單棕櫚酸酯、月桂酸或硬樹脂酸甘油單酯的一種或幾種混合物。本發(fā)明專利技術(shù)的聚丙烯防霧母粒材料防霧性能好，且生產(chǎn)工藝簡單，安全無污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種聚丙烯防霧母粒材料，屬于高分子材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
聚丙烯(PP)薄膜因其生產(chǎn)成本低、綜合力學(xué)性能好、無毒、耐腐蝕、易于回收，被廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域。生鮮商品本身含水量較大，在貯存和運輸過程中溫度變化大，此類塑料膜遇到溫度變化則會形成水珠或霧狀而不透明，導(dǎo)致用戶看不到袋內(nèi)的商品，且袋內(nèi)的商品接觸水霧后又易變質(zhì)腐敗，急速縮短了生鮮商品的保質(zhì)期和上架期。因此，研發(fā)一種聚丙烯防霧母粒材料是本領(lǐng)域技術(shù)人員的一項重要課題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種聚丙烯防霧母粒材料，可以作為一種濕劑減少膜的表面張力，形成稀薄的水膜，防止凝結(jié)，從而起到防止薄膜表面起霧的功能性母粒材料，防霧性能好，且生產(chǎn)工藝簡單，無污染，生產(chǎn)成本低。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種聚丙烯防霧母粒材料，按重量百分比計，由以下材料組成 聚丙烯6°/。-9%線性低密度聚乙烯 9°/。-12% 防霧劑65%-83% 潤滑劑1.9%-3.5% 抗氧劑0.1%-0.5%。所述的聚丙烯防霧母粒材料，按重量百分比計由以下材料組成 聚丙烯7% 線性低密度聚乙烯]0% 防霧劑80% 潤滑劑2.7% 抗氧劑0.3%。所述的聚丙烯為熔融指數(shù)大于17g/10min的無規(guī)共聚聚丙烯粉。所述的線性低密度聚乙烯為熔融指數(shù)大于10g/10min的線性低密度聚乙烯。所述的防霧劑為非離子表面活性劑。所述的非離子表面活性劑為木糖醇酯、山梨醇單棕櫚酸酯、月桂酸或硬樹脂酸甘油單酯的一種或幾種混合物。所述的潤滑劑為N，N-乙撐雙硬脂酰胺。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量比1:2復(fù)配得到。作為優(yōu)選的，所述的抗氧劑為四β - (3，5- 二叔丁基-4 -羥基苯基)丙酸季戊四醇酯和亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯。所述的防霧母粒材料通過以下步驟制備而成(I)、根據(jù)以下重要百分比稱取各組分 聚丙烯6%-9%線性低密度聚乙烯 9%-12% 防霧劑65%-83% 潤滑劑1.9%-3.5% 抗氧劑0.1%-0.5%;( 2 )、將所稱取的所有原料混合均勻；(3)、將混合均勻的原料加入雙螺桿機，經(jīng)熔融擠出，造粒；(4)、將得到的防霧母粒以不同含量與聚丙烯混合均勻后再加入雙螺桿機，經(jīng)熔融擠出，造粒。本專利技術(shù)的有益效果如下I、聚丙烯與線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)大，流動性好，能與其他材料更好的融合，避免了原料分散不均問題的出現(xiàn)；2、作為防霧劑的木糖醇酯、山梨醇單棕櫚酸酯、月桂酸和硬樹脂酸甘油單酯為無污染化合物，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，且防霧效果好。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作進一步說明，但本專利技術(shù)的保護范圍并不限于此。本專利技術(shù)實施例中，聚丙烯粉、線性低密度聚乙烯、木糖醇酯、山梨醇單棕櫚酸酯、月桂酸或硬樹脂酸甘油單酯、N, N-乙撐雙硬脂酰胺、四β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸季戊四醇酯和亞磷酸三(2，4- 二叔丁基苯基)酯均可以按常規(guī)工藝合成或采用市售產(chǎn)品O制備聚丙烯防霧母粒時，按重量百分比稱取各組分，加入到低速混合器中混合3-5min,然后將充分混合好的原料加入到雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出，造粒。雙螺桿機一般分為以下幾個部分喂料系統(tǒng)、減速箱、主電機、螺桿、機筒、加熱系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)以及電器控制系統(tǒng)。其中，在加熱系統(tǒng)的控溫段中，又分為進料區(qū)、一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)等區(qū)段。實施例I稱取聚丙烯60g、線性低密度聚乙烯90g、防霧母粒830g、N, N-乙撐雙硬脂酰胺19g和抗氧劑Ig進行充分混合，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，制得聚丙烯防霧母粒。其中，螺桿機各加溫區(qū)溫度分別設(shè)置為一區(qū)溫度為210°C、二區(qū)溫度為230°C、三區(qū)溫度為240°C、四區(qū)溫度為220°C、雙螺桿機的機頭溫度為240°C，停留時間為3-4min，壓力為19MPa。將制得的防霧母粒以不同含量與聚丙烯混合，混合均勻后加入雙螺桿機，經(jīng)熔融、擠出造粒，制得聚丙烯防霧母粒材料。實施例2稱取聚丙烯90g、線性低密度聚乙烯120g、防霧母粒750g、N, N-乙撐雙硬脂酰胺35g和抗氧劑5g進行充分混合，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，制得聚丙烯防霧母粒。其中，螺桿機各加溫區(qū)溫度分別設(shè)置為一區(qū)溫度為210°C、二區(qū)溫度為230°C、三區(qū)溫度為240°C、四區(qū)溫度為220°C、雙螺桿機的機頭溫度為240°C，停留時間為3-4min，壓力為19MPa。將制得的防霧母粒以不同含量與聚丙烯混合，混合均勻后加入雙螺桿機，經(jīng)熔融、擠出造粒，制得聚丙烯防霧母粒材料。實施例3稱取聚丙烯75g、線性低密度聚乙烯105g、防霧母粒790g、N, N-乙撐雙硬脂酰胺g和抗氧劑3g進行充分混合，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混，擠出造粒，制得聚丙烯防霧母粒。其中，螺桿機各加溫區(qū)溫度分別設(shè)置為一區(qū)溫度為210°C、二區(qū)溫度為230°C、三區(qū)溫度為240°C、四區(qū)溫度為220°C、雙螺桿機的機頭溫度為240°C，停留時間為3-4min，壓力為19MPa。將制得的防霧母粒以不同含量與聚丙烯混合，混合均勻后加入雙螺桿機，經(jīng)熔融、擠出造粒，制得聚丙烯防霧母粒材料。性能測試按標準ASTM D-638檢測實施例1_3中所得聚丙烯防霧母粒材料的拉伸強度，按標準ASTM D-790檢測實施例1-3中所得聚丙烯防霧母粒材料的彎曲強度和彎曲模量，按標準ASTM D1238檢測實施例1_3中所得聚丙烯防霧母粒材料的熔融指數(shù)。將上述實施例1-3制得的聚丙烯防霧母粒材料緊緊套在裝滿100°C沸水的玻璃杯口子上，觀察聚丙烯防霧母粒材料內(nèi)壁的水珠，檢測聚丙烯防霧母粒材料的防霧性，水珠少，則防霧能力好。上述性能檢測結(jié)果見下表。權(quán)利要求1.一種聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于按重量百分比計，由以下材料組成 聚丙烯6%-9%線性低密度聚乙烯 9%-12% 防霧劑65%-83% 潤滑劑1.9%-3.5% 抗氧劑0.1%-0.5%。2.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的聚丙烯防霧母粒材料，按重量百分比計由以下材料組成 聚丙烯7% 線性低密度聚乙烯10% 防霧劑80% 潤滑劑2.7% 抗氧劑0.3%。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的聚丙烯為熔融指數(shù)大于17g/10min的無規(guī)共聚聚丙烯粉。4.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的線性低密度聚乙烯為熔融指數(shù)大于10g/10min的線性低密度聚乙烯。5.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的防霧劑為非離子表面活性劑。6.如權(quán)利要求5所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的非離子表面活性劑為木糖醇酯、山梨醇單棕櫚酸酯、月桂酸或硬樹脂酸甘油單酯的一種或幾種混合物。7.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的潤滑劑為N，N-乙撐雙硬脂酰胺。8.如權(quán)利要求I所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑按重量比1:2復(fù)配得到。9.如權(quán)利要求8所述的聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于所述的抗氧劑為四β - (3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種聚丙烯防霧母粒材料，其特征在于：按重量百分比計，由以下材料組成：FDA0000207767191.jpg
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔偉，
申請(專利權(quán))人：蘇州博云塑業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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