一種泡沫玻璃及其生產方法技術

本發明專利技術涉及工業生產領域具體涉及一種泡沫玻璃能夠提高泡沫玻璃的強度的同時還能夠降低其導熱系數。以重量份數計包括玻璃90～95份硅微粉1～5份發泡劑1～3份改性添加劑1～2份和發泡促進劑0.5～3份該泡沫玻璃的生產方法包括以下步驟以重量份數計將90～95份硅微粉1～5份發泡劑1～3份改性添加劑1～2份和發泡促進劑0.5～3份混合粉碎后形成混合物粉末將混合物粉末熔化為混合物液體所述熔化溫度為700度～850度熔化后將所述混合物液體進行均勻發泡進行所述均勻發泡時的溫度650度～720度并保持30～50分鐘均勻發泡完成之后降溫至500度～550度時開始退火，退火37～38小時至常溫定型。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工業生產領域，具體涉及。
技術介紹
泡沫玻璃是一種新型的性能優越的絕熱(保冷)、吸聲、防潮、防火、高強的輕質建筑材料和裝飾材料，又稱為多孔玻璃。其內部充滿無數開口或閉口的小氣孔，氣孔的面積占總體積的80% 90%，孔徑大小為O. 5 I. 5mm,也有的小到幾微米。泡沫玻璃的主要原料通常是玻璃，也可使用酸性火山熔巖類物質，如火山灰、浮石、珍珠巖、黑曜巖、高爐礦渣等。具有不吸濕、不吸水、不會因長年使用而降低隔熱保冷效果；具有良好的隔熱性能，不燃燒，能在零下261 零上450°C廣闊溫度范圍內使用；具有良好的吸聲性能；有較高的機械強度，且有易于加工、切割或粘拼成各種形狀的制品；不風化、不老化、本身無毒、無放射性和腐蝕性；不受鼠哨蟲咬和微生物腐蝕；具有良好的化學穩定性，耐氫氟酸以外的所有的化學侵 蝕?，F有的泡沫玻璃的生產方法具體是，將廢棄的普通玻璃(SiO2含量小于75%)，進行清除雜質處理后，碾壓成碎玻璃，再在其中加入添加劑、經過細粉碎和均勻混合后，再將混合物粉末經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。這樣生產出的泡沫玻璃的導熱系數一般大于O. 052ff/(M. K),同時產品強度為O. 2MPa O. 3MPa，該質量系數的泡沫玻璃能夠使用的環境溫度范圍為零下180度 零上400度。隨著泡沫玻璃應用范圍的不斷擴大，實際的應用環境的要求也逐漸在提高，現有工藝生產的泡沫玻璃存在的問題在于現有的泡沫玻璃中普通玻璃的含量過高，因為普通玻璃中的SiO2含量相對較少，其余的雜質成分含量相對較多，制成的成品整體性能因為過多的雜質成分受到影響，比如在450度及以上，因為雜質成分含量過高而制成的泡沫玻璃的強度不夠高，高溫過熱容易炸裂，或者比如零下150度及以下的環境中，因為過多的雜質成分制成的泡沫玻璃的導熱系數不夠低，保溫性能較差。
技術實現思路
本專利技術提供了一種泡沫玻璃，能夠提高泡沫玻璃的強度的同時還能夠降低其導熱系數。本專利技術的技術方案是這樣實現的，一種泡沫玻璃，以重量份數計，包括玻璃90 95份、硅微粉I 5份，發泡劑I 3份、改性添加劑I 2份和發泡促進劑O. 5 3份。進一步地，前述的一種泡沫玻璃中，所述發泡劑為炭黑。進一步地，前述的一種泡沫玻璃中，所述發泡促進劑為Ti2O3 ；和/或；所述改性添加劑為A1203。進一步地，前述的一種泡沫玻璃中，還包括多晶莫來石，所述多晶莫來石的重量份數為I 10份。一種泡沫玻璃的生產方法，包括以下步驟以重量份數計，將玻璃90 95份、硅微粉I 5份，發泡劑I 3份、改性添加劑I 2份和發泡促進劑O. 5 3份混合、粉碎后形成混合物粉末；將所述混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為700度 850度；將所述混合物液體進行均勻發泡，進行所述均勻發泡時的溫度650度 720度、并保持30 50分鐘；降溫至500度 550度時開始退火，退火37 38小時至常溫定型。進一步地，前述的一種泡沫玻璃的生產方法中，所述均勻發泡完成之后，在進行降 溫退火之前，進一步包括以下步驟在所述混合物液體的表面覆蓋一層所述多晶莫來石層。進一步地，前述的一種泡沫玻璃的生產方法中，所述多晶莫來石層是，將所述多晶莫來石的粉末碾壓成的薄片，將所述薄片平鋪在所述混合物液體的表面。進一步地，前述的一種泡沫玻璃的生產方法中，所述熔化溫度為720度 830度。進一步地，前述的一種泡沫玻璃的生產方法中，進行所述均勻發泡的溫度為670度 700度。進一步地，前述的一種泡沫玻璃的生產方法中，均勻發泡完成之后，所述混合物溶液降溫至520度 540度時開始退火。本專利技術提供的一種泡沫玻璃中在現有泡沫玻璃的成分基礎上，減少了普通的碎玻璃的含量，同時加入了 1% 5%的硅微粉。硅微粉是一種高強度、高硬度、膨脹系數小、導熱系數低、惰性的球型顆粒，其主要成分SiO2含量99. 6%以上，密度為2. 65，莫氏硬度為7，細度在325目至5000目之間，外觀為白色粉末狀。其粉體流動性好，粉體堆積形成的休止角小、易分散，因而在與其中的普通玻璃形成的碎玻璃混合時，分布密實，進而能夠增強泡沫玻璃機體的強度，由于自身的導熱系數低，進而從整體上能夠降低成型后的泡沫玻璃的導熱系數。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖I為本專利技術提供的實施例I的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖2為本專利技術提供的實施例2的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖3為本專利技術提供的實施例3的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖4為本專利技術提供的實施例4的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖5為本專利技術提供的實施例5的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖6為本專利技術提供的實施例6的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖7為本專利技術提供的實施例7的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖8為本專利技術提供的實施例8的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖9為本專利技術提供的實施例9的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖；圖10為本專利技術提供的實施例10的一種泡沫玻璃的生產流程示意圖。具體實施例方式所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本專利技術所保護的范圍。實施例I:如圖I所示101.將90份玻璃、I份硅微粉，I份炭黑、I份Al2O3和O. 5份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；102.將所述混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為700度； 103.將所述混合物液體進行均勻發泡，進行所述均勻發泡時的溫度650度、并保持30分鐘；104.降溫至500度時開始退火，退火37小時至常溫定型。實施例2 :如圖2所示201.將95份玻璃、5份硅微粉，3份炭黑、2份Al2O3和3份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；202.將所述混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為850度；203.將所述混合物液體進行均勻發泡，進行所述均勻發泡時的溫度720度、并保持50分鐘；204.降溫至550度時開始退火，退火38小時至常溫定型。實施例3:如圖3所示301.將93份玻璃、3份硅微粉，2份炭黑、I. 5份Al2O3和2份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；302.將所述混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為720度；303.將所述混合物液體進行均勻發泡，進行所述均勻發泡時的溫度670度、并保持40分鐘；304.降溫至520度時開始退火，退火37. 5小時至常溫定型。實施例4 :如圖4所示401.將91份玻璃、2份硅微粉，2. 5份炭黑、I. 8份Al2O3和2. 5份Ti2O3混合、粉碎后形成混合物粉末；402.將所述混合物粉末熔化為混合物液體，所述熔化溫度為830度；403.將所述混合物液體進行均勻發泡，進行所述均勻發泡時的溫度700度、并保持45分鐘；404.降溫至540度時開始退火，退火37. 5小時至常溫定型。實施例5:如圖5所示501.將90份玻璃、I份本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泡沫玻璃，其特征在于，以重量份數計，包括玻璃90～95份、硅微粉1～5份，發泡劑1～3份、改性添加劑1～2份和發泡促進劑0.5～3份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓萬軍，萬光輝，韓松，曹亞彬，
申請(專利權)人：北京首邦新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：