一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理方法及設備技術

一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理工藝及設備，在厭氧反應器內利用活性污泥選擇收集器收集高濃度活性污泥，通過循環泵將高濃度活性污泥內循環，充分與污水中的污染物進行接觸，對難生物降解的有機物及非溶解的有機物進行改質，改質后的污水再經二級好氧反應器降解。水解酸化反應器(厭氧反應器)內厭氧、兼氧、好氧活性污泥在不同斷面互溶，使微生物在厭氧-兼氧-好氧交替環境下馴化，促進微生物的多樣性及食物鏈的延伸性，提高厭氧段水解酸化反應效果，縮短反應歷程，減少污泥產生量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及有機廢水處理
，特別是一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理工藝及設備。
技術介紹
隨著資源和能源的短缺，煉油工業在向規?；?、深加工、細加工方向發 展的同時也在向劣質油加工方向擴展，煉油工藝越來越復雜，生產過程中產生的生產污水的水質也就越來越復雜，處理難度越來越大，特別是原油深加工過程產生污水，有機物濃度高，COD4000-5000mg/L, B/C基本在O. 3以下，可生化性差，很難用單一用生物降解方法處理，隨著外排污水指標要求的提高，污水綜合治理的工藝技術也在不斷的更新。中石油、中石化及國內煉油廠污水綜合治理，大都采用A/0工藝和A2/0工藝。其中厭氧反應的活性污泥大都為好氧之后的二沉池污泥的回流提供，回流比100-200%，回流泥濃度 6000-8000mg/L。A/0工藝和A2/0工藝利用兼氧和厭氧微生物降解有機污染物的反應是個復雜的過程，反應速度較慢，反應歷程長。工藝設備占地面積大，操作難度較大。
技術實現思路
本專利技術針對上述現有技術的不足，提供一種提高厭氧段水解酸化反應效果，縮短反應歷程的高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理方法及設備。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理工藝，該工藝包括一下處理步驟(I)在水解酸化反應器(或厭氧反應器)內利用兼氧和厭氧微生物對高濃度難降解污水進行處理；(2)在反應器內攪拌及推流的作用下，活性高、生存及增殖性能強的菌群沉在水解酸化反應器(或厭氧反應器)底部并被安裝在水解酸化反應器(或厭氧反應器)底部的活性污泥選擇收集器收集；(3)利用循環泵將收集到的高濃度活性污泥以100-200%的回流比回流至厭氧層和兼氧層，使高濃度活性污泥與高濃度難降解污水中的污染物充分接觸，對非溶解性及難降解的有機物進行改質，大分子有機物分解為較小分子有機物，難生物降解有機物轉化為可生物降解有機物，有機胺轉化為氨氮及氨基酸并中和有機物水解為有機酸產生的酸性。經改質后，污水中的有機物及有機氮可作為好氧反應段微生物生長的碳源和氮源，提供新生微生物生存與增殖的能量；(4)水解酸化反應器(或厭氧反應器)內生長能力差的絲狀菌群、球衣狀菌群及無機污泥混合液上浮從水解酸化反應器(或厭氧反應器)上部出口排出，進入一級好氧反應器。在一級好氧反應器內，好氧菌利用污水中的碳源開始快速生長，并以污水中的污染物為底物，對污染物進行降解；(5)經一級好氧反應器處理后的污水進入二級好氧反應器，活性污泥以污水中可利用的氮源為底物對污染物進行降解；(6)經二級好氧反應器處理后的污水指標達到工藝要求后進入二沉池，澄清后的水出系統進入下一工序，沉淀濃縮后的污泥，一部分以30-70%回流比回流到水解酸化反應器(或厭氧反應器)中部，與水解酸化反應器(或厭氧反應器)內的微生物混合后再進行馴化，另一部分剩余的活性污泥排入活性污泥處理系統；上述工藝水解酸化反應器(或厭氧反應器)內水停留時間5-6小時。上述工藝活性污泥選擇收集器收集的高濃度活性污泥濃度可控制在9000-12000mg/L ； 上述工藝整個水解酸化反應器(或厭氧反應器)系統內污泥濃度2000-2500mg/L ；上述工藝高濃度活性污泥內回流至厭氧和兼氧層面；溶解氧由兼氧層面向上到出水口面以均勻梯度變化，兼氧層面溶解氧控制在O. 8-1. Omg/L,由兼氧層面到出水口面，溶解氧不斷被微生物利用，至出水口面溶解氧控制在O. 5-0. 7mg/L ；上述工藝高濃度活性污泥在水解酸化反應器(或厭氧反應器)內通過循環而在厭氧-兼氧-好氧交替之中被馴化；一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理設備，包括水解酸化反應器或厭氧反應器、循環泵、一級好氧反應器、二級好氧反應器及二沉池，其特征在于在水解酸化反應器或厭氧反應器底部安裝有活性污泥選擇收集器；所述的一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理設備，活性污泥選擇收集器由兩根主管道及若干支管構成，支管上開有若干孔，高濃度活性污泥由孔進入支管管道，通過兩根主管道被循環泵抽出。本專利技術對高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理工藝的技術方案中，使用一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理設備，包括水解酸化反應器(或厭氧反應器)、循環泵、一級好氧反應器、二級好氧反應器及二沉池，在水解酸化反應器(或厭氧反應器)底部安裝有活性污泥選擇收集器；上述設備活性污泥選擇收集器由兩根主管道及若干支管構成，支管上開有若干孔，高濃度活性污泥由孔進入支管管道，通過兩根主管道被循環泵抽出；本專利技術采用高濃度活性污泥在水解酸化反應器(或厭氧反應器)內對煉油污水中難降解有機物及非溶解性有機物進行改質，提高污水可生化性，降低后續好氧反應段的處理負荷，通過在水解酸化反應器(或厭氧反應器)內安裝活性污泥選擇收集器，將收集到的高濃度兼氧、厭氧活性污泥回流至水解酸化反應器(或厭氧反應器)的中部，并通過減少回流比，將厭氧反應控制在水解酸化階段，提高了厭氧段水解酸化反應效果，縮短了反應歷程。附圖說明圖I為本專利技術的工藝流程圖；圖2為活性污泥選擇收集器平面圖。圖中符號的意義如下I水解酸化反應器或厭氧反應器2活性污泥選擇收集器3循環泵4 一級好氧反應器5 二級好氧反應器6 二沉池。具體實施例方式下面結合附圖來對本專利技術做進一步詳細的說明本專利技術處理設備包括水解酸化反應器或厭氧反應器(I)、循環泵(3)、一級好氧反應器(4)、二級好氧反應器(5)及二沉池(6)，在水解酸化反應器或厭氧反應器底部安裝有活性污泥選擇收集器(2)。 工藝步驟為(I)在水解酸化反應器(或厭氧反應器)內利用兼氧和厭氧微生物對高濃度難降解污水進行處理；(2)在反應器內攪拌及推流的作用下，活性高、生存及增殖性能強的菌群沉在水解酸化反應器(或厭氧反應器)底部并被安裝在水解酸化反應器(或厭氧反應器)底部的活性污泥選擇收集器收集；(3)利用循環泵將收集到的高濃度活性污泥以100-200%的回流比回流至厭氧層和兼氧層，使高濃度活性污泥與高濃度難降解污水中的污染物充分接觸，對非溶解性及難降解的有機物進行改質，大分子有機物分解為較小分子有機物，難生物降解有機物轉化為可生物降解有機物，有機胺轉化為氨氮及氨基酸并中和有機物水解為有機酸產生的酸性。經改質后，污水中的有機物及有機氮可作為好氧反應段微生物生長的碳源和氮源，提供新生微生物生存與增殖的能量；(4)水解酸化反應器(或厭氧反應器)內生長能力差的絲狀菌群、球衣狀菌群及無機污泥混合液上浮從水解酸化反應器(或厭氧反應器)上部出口排出，進入一級好氧反應器。在一級好氧反應器內，好氧菌利用污水中的碳源開始快速生長，并以污水中的污染物為底物，對污染物進行降解；(5)經一級好氧反應器處理后的污水進入二級好氧反應器，活性污泥以污水中可利用的氮源為底物對污染物進行降解；(6)經二級好氧反應器處理后的污水指標達到工藝要求后進入二沉池，澄清后的水出系統進入下一工序，沉淀濃縮后的污泥，一部分以30-70%回流比回流到水解酸化反應器(或厭氧反應器)中部，與水解酸化反應器(或厭氧反應器)內的微生物混合后再進行馴化，另一部分剩余的活性污泥排入活性污泥處理系統；實施例I.厭氧反應器高濃度活性污泥內循環，促進難降解有機污水工藝技術應本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高濃度活性污泥循環利用的厭氧好氧污水處理方法，包括以下處理步驟：(1)在水解酸化反應器或厭氧反應器內利用兼氧和厭氧微生物對高濃度難降解污水進行處理；(2)在反應器內攪拌及推流的作用下，活性高、生存及增殖性能強的菌群沉在水解酸化反應器或厭氧反應器底部并被安裝在水解酸化反應器或厭氧反應器底部的活性污泥選擇收集器收集；(3)利用循環泵將收集到的高濃度活性污泥以100？200％的回流比回流至厭氧層和兼氧層，使高濃度活性污泥與高濃度難降解污水中的污染物充分接觸，對非溶解性及難降解的有機物進行改質；(4)水解酸化反應器或厭氧反應器內生長能力差的絲狀菌群、球衣狀菌群及無機污泥混合液上浮從水解酸化反應器或厭氧反應器上部出口排出，進入一級好氧反應器；在一級好氧反應器內，好氧菌利用污水中的碳源開始快速生長，并以污水中的污染物為底物，對污染物進行降解；(5)經一級好氧反應器處理后的污水進入二級好氧反應器，活性污泥以污水中可利用的氮源為底物對污染物進行降解；(6)經二級好氧反應器處理后的污水指標達到工藝要求后進入二沉池，澄清后的水出系統進入下一工序，沉淀濃縮后的污泥，一部分以30？70％回流比回流到水解酸化反應器或厭氧反應器中部，與水解酸化反應器或厭氧反應器內的微生物混合后再進行馴化，另一部分剩余的活性污泥排入活性污泥處理系統。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鐵漢，孔德林，楊轉紅，孔凡靚，梁玉新，趙愛琪，
申請(專利權)人：寧夏寶塔石化集團有限公司，
類型：發明
國別省市：