本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，不但具有原獨(dú)立單條式機(jī)芯水質(zhì)節(jié)能減排器的所有功能，還有能代替化學(xué)除氧和熱力除氧器的功能。為實(shí)現(xiàn)所述目的的雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，包括殼體、殼體內(nèi)的內(nèi)膽以及內(nèi)膽中部軸向設(shè)置的中部體芯，其特點(diǎn)是，該中部體芯包括兩獨(dú)立的機(jī)芯，該兩獨(dú)立的體芯之間通過(guò)接觸面接觸，該接觸面之間能形成不同極性的電荷從而在該接觸面之間能形成軸向的間隙體。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種水處理器。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的熱交換器系統(tǒng)存在著嚴(yán)重的結(jié)生水垢、腐蝕、生銹、出力低、燃料消耗大的問(wèn)題，還不時(shí)出現(xiàn)停產(chǎn)和設(shè)備爆炸等事故，偶然還有人身傷害事故的發(fā)生。申請(qǐng)人的專(zhuān)利(ZL 200620050908. 4)提出的一種液體合金物理催化處理裝置就是在這種背景下專(zhuān)利技術(shù)出來(lái)的，該一種液體合金物理催化處理裝置包括一個(gè)過(guò)濾催化處理器，如圖I所示，所述過(guò)濾催化處理器包括一筒體15，筒體15設(shè)有液體入口 16和出口 17，筒體15內(nèi)裝含銪鐵合金顆粒 物理催化處理劑18，所述含銪鐵合金顆粒除含銪、鐵以外，還含有銀、輕重稀土、磷、硼、硫、釩、砷、鋅、鈦、鋁或微晶石墨中的至少一種，還包括一個(gè)與所述過(guò)濾催化處理器串聯(lián)設(shè)有銪鐵合金中部體芯的合金物性控制器磁場(chǎng)處理器。就此，在該液體合金物理催化處理裝置的合金物性控制器磁場(chǎng)處理器的內(nèi)膽中間設(shè)計(jì)時(shí)只設(shè)計(jì)采用單條機(jī)芯，單機(jī)芯式的產(chǎn)品其熱效率只是滿(mǎn)足設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)提高蒸發(fā)量的50%，因此，只能應(yīng)用在對(duì)節(jié)能減排要求不高的一般性生活鍋爐上除垢、除銹。而對(duì)工業(yè)鍋爐如電力系統(tǒng)鍋爐即無(wú)能為力。如要用在電力系統(tǒng)發(fā)電鍋爐上應(yīng)用，那就必須以怎樣提高鍋爐的蒸汽蒸發(fā)量為前提。為了能滿(mǎn)足這個(gè)前提，就必須對(duì)原專(zhuān)利(ZL 200620050908. 4) 一種液體合金物理催化處理裝置進(jìn)行較大的技術(shù)改進(jìn)。隨著外部條件的逐步成熟與鍋爐技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用技術(shù)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)化和更高的節(jié)能減排要求，迫切需要對(duì)原來(lái)所設(shè)計(jì)的鍋爐節(jié)能減排器進(jìn)行改進(jìn)和提高，從而能有效地逐漸替代傳統(tǒng)的化學(xué)藥物法在鍋爐上的應(yīng)用。后述的本專(zhuān)利技術(shù)的雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器就是在這樣的情形下進(jìn)行改進(jìn)的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，不但具有原獨(dú)立單條式機(jī)芯水質(zhì)節(jié)能減排器的所有功能，還有能代替化學(xué)除氧和熱力除氧器的功能。為實(shí)現(xiàn)所述目的的雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，包括殼體、殼體內(nèi)的內(nèi)膽以及內(nèi)膽中部軸向設(shè)置的中部體芯，其特點(diǎn)是，該中部體芯包括兩獨(dú)立的機(jī)芯，該兩獨(dú)立的體芯之間通過(guò)接觸面接觸，該接觸面之間能形成不同極性的電荷從而在該接觸面之間能形成軸向的間隙體。所述的雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器,其進(jìn)一步的特點(diǎn)是,該雙體芯的非接觸端面形成有凹槽，該中部體芯的至少一側(cè)面形成有水處理凹槽，該水處理凹槽和非接觸端面的凹槽相連接。所述的雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，該中部體芯由兩個(gè)以上的獨(dú)立的機(jī)芯構(gòu)成，相鄰機(jī)芯通過(guò)接觸面接觸，該接觸面之間能形成不同極性的電荷從而在該接觸面之間能形成軸向的間隙體。所述的雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，相鄰的兩機(jī)芯的一方為無(wú)鎵的銪鐵合金，另一方為有鎵的銪鐵合金。所述的雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，其進(jìn)一步的特點(diǎn)是，機(jī)芯的外圍為內(nèi)膽的內(nèi)壁。本專(zhuān)利技術(shù)將原專(zhuān)利(ZL 200620050908. 4)一種液體合金物理催化處理裝置內(nèi)膽盲孔中心置入的單條機(jī)芯結(jié)構(gòu)，改制成雙條機(jī)芯結(jié)構(gòu)后置于內(nèi)膽中心的孔中，在雙機(jī)芯在內(nèi)膽的中心孔中形成為垂直于該孔的橫截一定面積的間隙體，由于雙機(jī)芯接觸面的電荷極性不同，因此可以形成間隙體，該間隙體為接觸面間電荷的密度體積，該電荷可以中和掉水中多出的氧原子，因此本專(zhuān)利技術(shù)不但具有原獨(dú)立單條式機(jī)芯水質(zhì)節(jié)能減排器的所有功能，而且經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，還有完全能代替化學(xué)除氧和熱力除氧器的功能，因此除垢能力增強(qiáng)。在接觸面之間形成不同極性電荷的較佳方案是在間隙體兩端的各自機(jī)芯的其中任一機(jī)芯在增加了一種(O. 1-1%)鎵的元素。本專(zhuān)利技術(shù)只需將原內(nèi)膽中心盲孔中置入的單條機(jī)芯改制為雙條獨(dú)立式機(jī)芯即可，所以結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單且制造方便。同時(shí)，由于專(zhuān)利技術(shù)的著眼點(diǎn)不在于對(duì)其它部位的改變，所以它對(duì)裝置的原有的機(jī)械性能不造成影響，反而在裝置的使用性能和技術(shù)參數(shù)上得到了進(jìn)一步提聞?！じ綀D說(shuō)明圖I為已有的合金物性控制磁場(chǎng)處理器的主視圖。圖2為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器的分解視圖。圖3為沿圖4中折線(xiàn)B-B的剖開(kāi)的分解視圖。圖4為沿圖3中A —A線(xiàn)的剖面圖。圖5為圖4中雙機(jī)芯之一的主視圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D2、3、4，本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中，雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器包括進(jìn)口端蓋1，內(nèi)膽5，中部體芯8，出口端蓋4，外殼3。進(jìn)口端蓋I和內(nèi)膽5之間由通過(guò)密封件2密封連接，內(nèi)膽5和出口端蓋4之間通過(guò)密封墊11密封連接。內(nèi)膽5中設(shè)有液體進(jìn)入通道6和反饋通道9 ;中部體芯8位于內(nèi)膽5中部的孔內(nèi)，其外表面設(shè)有四條液體處理凹形槽7 (在其他實(shí)施例中可以是一條或者一條以上);液體處理凹形槽7與內(nèi)膽5中的液體進(jìn)入通道6和反饋通道9相通；對(duì)應(yīng)每條液體處理凹形槽7，在內(nèi)膽5的槽口上配置有3塊磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600高斯的磁塊10。內(nèi)膽5和外殼3通過(guò)等距離設(shè)置的4根螺桿12和螺帽13裝配緊固為一體。與申請(qǐng)人的專(zhuān)利ZL200620050908. 4不同的是，中部體芯8為雙體芯，即由左體芯81和右體芯82組成，二者實(shí)質(zhì)上對(duì)稱(chēng)布置于內(nèi)膽5的中心孔中，左體芯81和右體芯82之間有間隙體83，左體芯81和右體芯82在二者非相對(duì)的端面上形成有凹槽800，如圖5所示，即左體芯81在左端有凹槽800，而右體芯82在右端形成有凹槽800。值得一提的是，左體芯81和右體芯82之一含有鎵元素(組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)推薦為O. 1-1%)，左體芯81和右體芯82之一為銪鐵合金，即如專(zhuān)利ZL200620050908. 4記載的那樣，除含銪、鐵以外，還含有銀、輕重稀土、磷、硼、硫、釩、砷、鋅、鈦、鋁或微晶石墨中的至少一種，而另一個(gè)也為銪鐵合金，并還含有鎵元素。鎵元素的加入是為了改變雙機(jī)芯接觸面的電荷極性，致使雙機(jī)芯同軸心但形成有不同電荷，間隙體83為兩機(jī)芯81、82組裝后端部相排斥的力，自然形成為橫截面間隙體。由于機(jī)芯的接觸端形成了電荷，該電荷能中和掉水體中多出的氧原子，相應(yīng)地間隙體83就是該電荷的密度體積。各機(jī)芯的端面的凹槽800使得處理水得到自勢(shì)交合。所述含銪鐵合金物理催化處理劑制備方法可以但不限于參照申請(qǐng)人的專(zhuān)利ZL200620050908. 4記載的方法來(lái)制備。對(duì)于加入了鎵元素的銪鐵合金，其制備方法可以但不限于為如下方法選用含銪、銀、輕重稀土、磷、硼、硫、釩、砷、鋅、鈦、鋁或微晶石墨等材料中的兩種或兩種以上組分的納米碳化結(jié)晶須鐵合金或者稀土貼鎵智能合金(其中銪為必要組分)澆鑄而成。制備方法通常分為三步(I)中間合金熔煉，將上述材料(不包括銪)中的兩種或兩種以上的混合物置于中頻電爐或坩堝爐中在800-1350°C熔煉3-5小時(shí)，冷卻為固體(如 單獨(dú)使用上述材料中的一種，則沒(méi)有這一步)，制作成中間合金；另外將鎵制作成細(xì)粉(粒度在150目以上)，取千分之30的該鎵粉和千分之70的鐵粉(粒度80目)和適量的水，將三者混合后在空氣中放置3天待氧化結(jié)成塊，將該塊制作到中間合金中；(2)加金屬銪用滲透法往第一步制得的中間合金添加O. 6% -O. 8% (重量)的銪；(3)鑄造將第二步制得的加有0.6%-0.8% (重量)銪的中間合金，按中間合金鐵水=I 3-30的重量比，加入爐前盛鐵水的澆包中熔化，攪勻，最后用模具澆鑄成所述中部體芯。液體處理凹形槽7的具體數(shù)量根據(jù)內(nèi)燃機(jī)、鍋爐、窯爐大小確定，一般可在2-40之間選擇；液體處理凹形槽斷面的形狀不限，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
雙機(jī)芯式水質(zhì)節(jié)能減排器，包括殼體、殼體內(nèi)的內(nèi)膽以及內(nèi)膽中部軸向設(shè)置的中部體芯，其特征在于，該中部體芯包括兩獨(dú)立的機(jī)芯，該兩獨(dú)立的體芯之間通過(guò)接觸面接觸，該接觸面之間能形成不同極性的電荷從而在該接觸面之間能形成軸向的間隙體。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊建平，梁世進(jìn)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海易爾思節(jié)能系統(tǒng)有限公司，楊建平，梁世進(jìn)，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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