一種自動配料裝置，其用以向至少一機臺輸送分配物料，該自動配料裝置包括傳送裝置，至少一存儲槽及控制系統；每一存儲槽對應一機臺設置，物料從存儲槽輸出送至機臺進行生產，對應每一存儲槽設置有第一感應器、推動裝置及第二感應器；該推動裝置與存儲槽設置在該傳送裝置相對的兩側，該第一感應器對應該推動裝置設置，該第二感應器設置在存儲槽內，物料在傳送裝置運輸過程中被第一感應器感應到后，使推動裝置推動物料落入對應的存儲槽內；控制系統用于控制第一感應器、第二感應器及傳送裝置。本發明專利技術還提供一種自動配料方法。本發明專利技術的自動配料裝置能夠自動化連續輸入物料并且使物料平均分配到各個機臺。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種自動配料裝置和自動配料方法。
技術介紹
生產卷筒紙產品時需要使用大量的管材，管材在使用時主要是由一個或者多個加工機臺的存儲槽存放，然后進入到加工機臺的卷曲裝置系統與紙張結合進行卷曲形成卷筒紙產品。由于加工機臺的存儲槽的容積有限，故存儲槽一次可容納的管材的數量一般為幾十根，而且存儲槽存放管材不是連續作業，是由工作人員頻繁的搬運管材到存儲槽內以保證產品的連續生產。這種人工不斷輸送管材的作業模式不但浪費勞動力，而且某個存儲槽 內的不及時存放管材會造成該對應的加工機臺上的卷筒紙產品的生產中斷，導致機臺的生產效率下降。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種自動化連續輸入管材并且能夠使管材平均分配到各個機臺的自動配料裝置。另外，有必要提供一種自動化連續輸入管材的自動配料方法。一種自動配料裝置，其用以向至少一機臺輸送分配物料，該自動配料裝置包括 傳送裝置，用于輸送物料； 至少一存儲槽，每一存儲槽對應一機臺設置，物料從存儲槽輸出送至機臺進行生產，對應每一存儲槽設置有第一感應器、推動裝置及第二感應器；該推動裝置與存儲槽設置在該傳送裝置相對的兩側，該第一感應器對應該推動裝置設置，該第二感應器設置在存儲槽內，物料在傳送裝置運輸過程中被第一感應器感應到后，第一感應器將感應信息傳送給對應的推動裝置，使推動裝置推動物料落入對應的存儲槽內； 控制系統，用于控制第一感應器、第二感應器及傳送裝置，并根據第二感應器發出的感應信號控制傳送裝置的運行和第一，第二感應器的開關；控制系統控制對應各存儲槽的第一感應器依次連續運行，使各第一感應器對應的存儲槽依次被物料所填充，當其中一第二感應器被物料遮住，第二感應器發出信號給控制系統，控制系統使對應的第一感應器停止運行，當所有的第二感應器全部被物料遮住，控制系統將使傳送裝置停止運行。一種自動配料方法，應用于向至少一機臺輸送分配物料的自動配料裝置，該自動配料裝置包括控制系統、傳送裝置及對應每一機臺設置的存儲槽，對應每一存儲槽設置有第一感應器、推動裝置及第二感應器；該推動裝置與存儲槽設置在該傳送裝置相對的兩側，該第一感應器對應該推動裝置設置，物料在傳送裝置運輸過程中被第一感應器感應到后，第一感應器將感應信息傳送給對應的推動裝置，使推動裝置推動物料落入對應的存儲槽內，該第二感應器設置在存儲槽內，該控制系統用于控制第一感應器、第二感應器及傳送裝置，并根據第二感應器發出的感應信號控制傳送裝置的運行和第一，第二感應器的開關，該自動配料方法包括如下步驟在自動配料裝置剛開始運行，控制系統控制各個機臺對應的第一感應器和推動裝置依次連續運行一定的時間，使各個機臺對應的存儲槽內被推入一定數量的物料； 當最后一個機臺對應的存儲槽內也推入了一定數量的物料后，在控制系統的控制下物料將繼續從第一個機臺開始連續推進直到存儲槽內的第二感應器被遮住，第二感應器發出信號給控制系統，控制系統使對應的第一感應器停止運行；然后物料運行到下一個機臺，依次對各個機臺的存儲槽進行填充直至第二感應器被遮住，當最后一臺機臺的第二感應器被物料遮住時，物料將從第一個機臺開始循環連續推進； 在自動配料裝置運行的過程中，所有機臺的第二感應器全部被物料遮住，控制系統將使傳送裝置停止運行。本專利技術的自動配料裝置能夠自動化連續輸入物料并且使物料平均分配到各個機臺，相對于傳統的人工加料操作該裝置能夠明顯提高加工機臺的生產效率，操作簡單方便，人員的勞動力大大降低。 附圖說明圖I為本專利技術一較佳實施例的自動配料裝置的示意圖。圖2為本專利技術一較佳實施例的自動配料裝置的側面示意圖。圖3為本專利技術一較佳實施例的自動配料裝置的正面示意圖。主要元件符號說明 自動配料裝置j loo 爬升裝置 —~鏈條裝置 11梯板_13_管材200I送裝置 i擋板_3^_ 第一光感應器 33 推動裝置35~存儲槽 —50~ 第一限位板 51 _第二限位板 i 第二光感應器 55 ~ 輸送通道弧形板_80 如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。具體實施例方式請參閱圖1，本專利技術較佳實施例的自動配料裝置100其用以向至少一機臺輸送分配物料。本專利技術將以自動配料裝置100輸送分配管材200為例進行說明。該自動配料裝置100包括一爬升裝置10、一傳送裝置30、至少一存儲槽50及一控制系統(圖未示)。本實施例中，存儲槽50為四個，分別對應四個不同的機臺，且沿傳送裝置30的傳送方向間隔設置。該爬升裝置10包括可上下循環運動的鏈條裝置11及裝載在鏈條裝置11上的平行設置的至少二梯板13。該至少二梯板13可在鏈條裝置11的帶動下上下循環運動。該爬升裝置10還包括對應連接鏈條裝置11的一驅動裝置(圖未示)以驅動其循環運動。每一梯板13上可容置一管材200。本實施例中梯板13由兩塊呈一定角度連接的板材形成，可以理解該梯板13結構不限于此，只要能放置管材200即可，例如還可以是由若干個勾狀物構成。管材生產線(圖未示)生產的管材200通過一定的輸送裝置(圖未示)得以輸送，隨后在輸送的過程被切割裝置(圖未示)切割成生產所需的長度，然后繼續由輸送裝置輸送到達鄰近爬升裝置10處，接著自然跌落到爬升裝置10的一梯板13上。該傳送裝置30設置在爬升裝置10的下游端。該傳送裝置30的設置高度鄰近梯板13循環運動的最高點。該傳送裝置30優選為皮帶傳送裝置，但不限于皮帶傳送裝置。當管材200隨著爬升裝置10的梯板13上升而上升，達到梯板13循環運動的最高點時，管材200會落在傳送裝置30上，并隨著傳送裝置30向機臺方向輸送。可以理解的，爬升裝置10不是自動配料裝置100的必要元件，也可是直接由輸送裝置直接輸送到傳送裝置30上。該傳送裝置30的一側設置有一沿傳送裝置30的傳送方向延伸的擋板31。本實施 例中，該擋板31與爬升裝置10都設置于傳送裝置30相同的一側，且該爬升裝置10未被擋 板31遮蔽，即該擋板31不會構成管材200從爬升裝置10的梯板13落至傳送裝置30上的阻礙。可以理解的，該擋板31也可與爬升裝置10相對設置，即分別設置于傳送裝置30相對的兩側。沿傳送裝置30的傳送方向于擋板31上設置有第一光感應器33。本實施例中，第一光感應器33的個數為四個。每一第一光感應器33于擋板上對應設置有一推動裝置35。每一第一光感應器33、推動裝置35與一相應的存儲槽50對應設置。該推動裝置35可產生垂直傳送裝置30傳送方向的推動力，該推動裝置35可由汽缸帶動。當管材200運輸過程中被第一光感應器33感應到時，第一光感應器33將信息傳送給對應的推動裝置35，推動裝置35推動管材200落入相應的存儲槽50內。可以理解的，每一推動裝置35和其對應的第一光感應器33沿傳送裝置30的傳送方向為間隔設置，間距可以根據管材200的長度以及傳送的速度來設定，使第一光感應器33感應到管材200的端部，推動裝置35推動管材200的中間部，方便管材200跌入對應的存儲槽50。可以理解的，設置在傳送裝置30最末端的存儲槽50可不設置第一光感應器33和推動裝置35，而是在擋板31上設置一弧形板80，當管材200輸送到鄰近最后一機臺時，管材200的一端撞擊到弧形板80，結合傳送裝置30的帶動作用，管材200將自動落本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動配料裝置，其用以向至少一機臺輸送分配物料，該自動配料裝置包括：傳送裝置，用于輸送物料；至少一存儲槽，每一存儲槽對應一機臺設置，物料從存儲槽輸出送至機臺進行生產，對應每一存儲槽設置有第一感應器、推動裝置及第二感應器；該推動裝置與存儲槽設置在該傳送裝置相對的兩側，該第一感應器對應該推動裝置設置，該第二感應器設置在存儲槽內，物料在傳送裝置運輸過程中被第一感應器感應到后，第一感應器將感應信息傳送給對應的推動裝置，使推動裝置推動物料落入對應的存儲槽內；控制系統，用于控制第一感應器、第二感應器及傳送裝置，并根據第二感應器發出的感應信號控制傳送裝置的運行和第一，第二感應器的開關；控制系統控制對應各存儲槽的第一感應器依次連續運行，使各第一感應器對應的存儲槽依次被物料所填充，當其中一第二感應器被物料遮住，第二感應器發出信號給控制系統，控制系統使對應的第一感應器停止運行，當所有的第二感應器全部被物料遮住，控制系統將使傳送裝置停止運行。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳月明，倪岳明，王祥明，張欣俐，
申請(專利權)人：金紅葉紙業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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