本發明專利技術涉及一種用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法。本發明專利技術屬于復合涂層技術領域。本發明專利技術的儲罐底板表面上設有防腐阻燃導靜電復合涂層，從內到外依次為無溶劑環氧樹脂涂層、膨脹型阻燃涂層、導靜電涂層；膨脹型阻燃涂層為含硫膨脹型阻燃涂層，制備過程：（1）將三氯硫磷與雙季戊四醇在80-120°C下反應12-24小時，冷卻、過濾、洗滌，將過濾產物真空干燥；（2）所得產物與水在80-100°C下反應0.5－1.5小時，然后滴加堿性pH值調節劑，加入三聚氰胺，反應溫度為80-100°C，反應時間為40－80分鐘，反應結束后，用冰水洗滌，真空干燥得粉末狀淡黃色固體。本發明專利技術具有整體結構簡單，工藝穩定可靠，產品高耐蝕性、抗滲性能、高效阻燃，環境無污染和導靜電等優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于復合涂層
，特別是涉及。
技術介紹
目前，儲罐是石油存儲、運輸過程中必不可少的設施，罐內儲存的油品介質本身的腐蝕性并不大，但在長時間的儲存、運輸中，油品中的水分會逐漸沉降在儲罐底部，這些水中含有大量的co2、H2S、氯化物和有機酸等物質，這些物質腐蝕性很強，容易造成腐蝕穿孔。目前在儲罐底部采用的以石墨粉、導電炭黑、金屬氧化物等作為導電質的環氧導靜電涂層，使用一段時間后，調查發現儲罐底板易發生腐蝕和穿孔，且穿孔現象普遍。儲罐一旦發生腐蝕穿孔漏油，不但會影響生產的正常運行，造成巨大的經濟損失，而且對環境也造成一定的污染。另外，石油是極易燃物質，因此儲罐的阻燃性也受到越來越多的關注，以前儲罐或不 使用阻燃涂層，或使用的阻燃涂層多為含鹵素的阻燃劑，雖然阻燃效果較好，但在使用時存在多煙、釋放有毒和腐蝕性鹵化氫氣體等缺點，潛藏著二次危害等技術問題。
技術實現思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供。本專利技術的目的是提供一種儲罐防腐阻燃導靜電復合涂層，確保儲罐不發生腐蝕穿孔和漏油，且使儲罐具有良好的阻燃性能，具有對周圍環境無污染，確保石油儲存和運輸安全性等特點的用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法。本專利技術所述的儲罐防腐阻燃導靜電復合涂層，涉及有儲罐底板、無溶劑環氧樹脂涂層、環境友好膨脹型阻燃涂層和導靜電涂層構成，所述的儲罐底板與現有技術的儲罐底板材料相同，為鋼質材料。儲罐底板經過打磨處理后，設置有無溶劑環氧樹脂涂層，在無溶劑環氧樹脂涂層的表面上設置有環境友好膨脹型阻燃涂層，在環境友好膨脹型阻燃涂層的表面上設置有導靜電涂層。本專利技術用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法所采取的技術方案是—種用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法，其特點是儲罐底板表面上設有防腐阻燃導靜電復合涂層，從內到外依次為無溶劑環氧樹脂涂層、膨脹型阻燃涂層、導靜電涂層；其中，膨脹型阻燃涂層為含硫膨脹型阻燃涂層，以雙季戊四醇、三聚氰胺和三氯硫磷為原料，制備過程包括以下步驟(I)將質量比為5. 1-5. 5 1的三氯硫磷與雙季戊四醇在80-120° C下反應12-24小時，反應結束后，經過冷卻、減壓過濾后，用洗液洗滌三次，將過濾產物真空干燥6-12小時；(2)將步驟(I)所得產物與水在80-100°C下反應O. 5 — I小時，然后滴加堿性pH值調節劑，滴加時間為60-100分鐘，滴加完成后繼續反應60分鐘，加入三聚氰胺，反應溫度為80-10(TC，反應時間為40 - 80分鐘，反應結束后，用冰水洗滌去除氯離子，將過濾產物真空干燥得粉末狀淡黃色固體。本專利技術用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法還可以采用如下技術措施所述的用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法，其特點是PH值調節劑為氫氧化鈉或丙胺，滴加量為步驟⑴所得產物與pH值調節劑的摩爾比為I :2-2. 5。pH值的調節范圍為6 - 7，低于或高于該范圍均使產率下降。所述的用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法，其特點是三聚氰胺的加入量為步驟⑴所得產物與三聚氰胺的摩爾比為I :2。所述的用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法，其特點是無溶劑環 氧樹脂涂層厚度為30-35μπι，膨脹型阻燃涂層厚度為15-25μπι，導靜電涂層的厚度為15-20 μ m。本專利技術具有的優點和積極效果是用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法由于采用了本專利技術全新的技術方案，與現有技術相比，本專利技術工藝步驟中的合成環境為水溶液，無需使用易燃溶劑和氮氣保護。本工藝合成得到的環境友好膨脹型阻燃涂層，即含硫(S)膨脹型阻燃涂層，阻燃性能高，屬于無鹵、低煙、高效的環保型阻燃涂層。本專利技術整體結構簡單，無溶劑環氧樹脂涂層作為防腐絕緣層，具有高耐蝕性和抗滲性能，起到防腐的目的，并可徹底隔離導靜電涂層與儲罐底板金屬形成電偶腐蝕；環境友好膨脹型阻燃涂層可以起到高效阻燃的目的，并在阻燃的同時對周圍環境無污染；導靜電涂層的特殊通路可以實現導靜電的目的。由于絕緣層表面出現針孔時易于檢測，從技術上完全可以實現涂層無針孔，杜絕了腐蝕通道與電偶腐蝕的問題。本專利技術所制得的防腐阻燃導靜電復合涂層，具有良好的防腐和阻燃性能，對周圍環境無污染，并實現導靜電的目的。附圖說明圖I是用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法框架結構示意圖。圖I中，I一儲罐底板，2—無溶劑環氧樹脂涂層，3—膨脹型阻燃涂層，4一導靜電涂層。具體實施例方式為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下參閱附圖I。實施例I，其特征是儲罐底板表面上設有防腐阻燃導靜電復合涂層，從內到外依次為無溶劑環氧樹脂涂層、膨脹型阻燃涂層、導靜電涂層；其中，膨脹型阻燃涂層為含硫膨脹型阻燃涂層，以雙季戊四醇、三聚氰胺和三氯硫磷為原料，制備過程包括以下步驟(I)將質量比為5. 1-5. 5 1的三氯硫磷與雙季戊四醇在80_120°C下反應12-24小時，反應結束后，經過冷卻、減壓過濾后，用洗液洗滌三次，將過濾產物真空干燥6-12小時；(2)將步驟(I)所得產物與水在80-100°C下反應O. 5小時，然后滴加堿性pH值調節劑氫氧化鈉，調PH值6 — 7，滴加量為步驟⑴所得產物與pH值調節劑的摩爾比為I :2-2. 5 ;滴加時間為60-100分鐘，滴加完成后繼續反應60分鐘，加入三聚氰胺，三聚氰胺的加入量為步驟⑴所得產物與三聚氰胺的摩爾比為I :2 ;反應溫度為80-100° C，反應時間為40 - 80分鐘，反應結束后，用冰水洗滌去除氯離子，將過濾產物真空干燥得粉末狀淡黃色固體。無溶劑環氧樹脂涂層厚度為30-35 μ m,膨脹型阻燃涂層厚度為15_25 μ m，導靜電涂層的厚度為15-20 μ m。本實施例的具體制作過程描述說明如下儲罐防腐阻燃導靜電復合涂層，涉及有儲罐底板I、無溶劑環氧樹脂涂層2、環境·友好膨脹型阻燃涂層3、導靜電涂層4構成。所述的儲罐底板I與現有技術的儲罐底板材料相同，為鋼質材料；所述的無溶劑環氧樹脂涂層2設置于罐底板I上，具有高耐蝕性和抗滲性能，起到防腐的目的，并可徹底隔離導靜電涂層與儲罐底板金屬形成電偶腐蝕；所述的環境友好膨脹型阻燃涂層3設置于無溶劑環氧樹脂涂層2上，可以起到高效阻燃的目的，并在阻燃的同時對周圍環境無污染；所述的導靜電涂層4設置于環境友好膨脹型阻燃涂層3上，導靜電涂層4的特殊通路可以實現導靜電的目的。所述的環境友好膨脹型阻燃涂層，即含硫(S)膨脹型阻燃涂層，實施過程如下在500mL三口燒瓶中加入雙季戊四醇78g和三氯硫磷250mL，置于100° C的油浴中，使用機械攪拌器劇烈攪拌，反應24小時，用NaOH水溶液吸收反應中產生的氯化氫氣體。反應結束后，用冰水浴冷卻，減壓過濾，用四氯化碳洗滌，將濾出物在室溫下(20° C)真空干燥6小時，得到固體產物(產率78%)。去固體產物溶于500mL水的三口燒瓶中，置于90 ° C的水浴中，攪拌反應O. 5小時，然后滴加2mol/L NaOH水溶液200ml，滴加時間2小時，滴加完成繼續反應30分鐘。接著加入50. 4g的三聚氰胺，反應2小時。反應結束后，用冰水浴冷卻，減壓過濾，用冰去離子水洗滌至濾液中無氯離子為止。將過濾產物在60° 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于儲罐的防腐阻燃導靜電復合涂層的制造方法，其特征是：儲罐底板表面上設有防腐阻燃導靜電復合涂層，從內到外依次為無溶劑環氧樹脂涂層、膨脹型阻燃涂層、導靜電涂層；其中，膨脹型阻燃涂層為含硫膨脹型阻燃涂層，以雙季戊四醇、三聚氰胺和三氯硫磷為原料，制備過程包括以下步驟：（1）將質量比為5.1？5.5：1的三氯硫磷與雙季戊四醇在80？120°C下反應12？24小時，反應結束后，經過冷卻、減壓過濾后，用洗液洗滌三次，將過濾產物真空干燥6？12小時；（2）將步驟（1）所得產物與水在80？100°C下反應0.5－1小時，然后滴加堿性pH值調節劑，滴加時間為60？100分鐘，滴加完成后繼續反應60分鐘，加入三聚氰胺，反應溫度為80？100°C，反應時間為40－80分鐘，反應結束后，用冰水洗滌去除氯離子，將過濾產物真空干燥得粉末狀淡黃色固體。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡欣，
申請(專利權)人：天津億利科能源科技發展股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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