本發明專利技術公開了一種鋼材的表面除銹裝置，包括噴砂筒、清洗頭、干燥部，噴砂筒的一端設置清洗頭，清洗頭的一側設置干燥部；清洗頭通過管線連接水箱，水箱的入口與出口之間設置有過濾裝置；過濾裝置包括磁性過濾器、反沖洗過濾器、高精度過濾器、冷卻器，水泵通過管線連接磁性過濾器的入口，磁性過濾器的排污口通過污水管連接污水箱，磁性過濾器的出水口通過管線連接反沖洗過濾器的入口；反沖洗過濾器的排污口通過污水管連接污水箱，反沖洗過濾器的出水口通過排水管連接高精度過濾器的入口；高精度過濾器的出口連接冷卻器的入口，冷卻器的出口通過管線連接水箱。本發明專利技術能夠實現水的循環利用，使水箱內的水始終保持清潔，從而保證噴砂除銹的效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種表面除銹裝置，具體涉及一種鋼材的表面除銹裝置。
技術介紹
鋼材的表面除銹裝置包括噴砂筒、清洗頭、干燥部，噴砂筒的一端設置清洗頭，清洗頭的一側設置干燥部。現有的噴砂筒為一體式結構，噴砂過程中由于噴砂的沖擊，很容易對噴砂筒造成磨損，一旦磨損，整個噴砂筒就需要更換，造成維修成本與維修難度的增加。現有的清洗頭只有上下兩根清洗管，造成清洗不徹底。現有的干燥部的干燥抹布分布不均，外觀臟亂。另外，在噴砂過程中，水箱內的水會逐漸變得混濁，雜質過多，影響噴砂除銹的效 果O
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種鋼材的表面除銹裝置，它可以實現水的循環利用。為解決上述技術問題，本專利技術鋼材的表面除銹裝置的技術解決方案為 包括噴砂筒I、清洗頭2、干燥部3，噴砂筒I的一端設置清洗頭2，清洗頭2的一側設置干燥部3 ;噴砂筒I連接砂箱部4 ;清洗頭2通過管線連接水箱，水箱的入口與出口之間設置有過濾裝置5 ;過濾裝置5包括磁性過濾器51、反沖洗過濾器52、高精度過濾器53、冷卻器54，水泵55通過管線連接磁性過濾器51的入口，磁性過濾器51設置有排污口和出水口，磁性過濾器51的排污口通過污水管連接污水箱，磁性過濾器51的出水口通過管線連接反沖洗過濾器52的入口 ；反沖洗過濾器52設置有排污口和出水口，反沖洗過濾器52的排污口通過污水管56連接污水箱，反沖洗過濾器52的出水口通過排水管連接高精度過濾器53的入口 ；高精度過濾器53的出口連接冷卻器54的入口，冷卻器54的出口通過管線連接水箱；水泵55將污水打到磁性過濾器51，經過初次過濾的水直接進入反沖洗過濾器52進行二次過濾，帶有雜質的污水則通過污水管56排入污水箱；經過二次過濾的水通過水泵打到高精度過濾器53內進行三次過濾；經過三次過濾的水進入冷卻器54經過冷卻之后排回到水箱內，實現水的循環利用。所述砂箱部4包括多根吸砂管41，吸砂管41上設有氣缸42和濾砂板43 ;砂箱部4通過吸砂管41與噴砂筒I連接；多根吸砂管41的底部設置有水管44，水管44連接水泵45，水管44的底部設置有水孔；水泵45將水打入水管44，從水管44底部的水孔流出，將鐵砂沖散，吸砂管41將鐵砂吸上，送入噴砂筒I。所述磁性過濾器51設置有磁棒。所述高精度過濾器53的過濾精度為O. I 100微米。所述噴砂筒I包括內噴砂筒11、外噴砂筒12，外噴砂筒12套設于內噴砂筒11上；外噴砂筒12上固定設置有多個噴砂嘴13。所述噴砂嘴13的噴出方向不同。所述清洗頭2包括環形的清洗體21，清洗體21的內孔為進料孔23，清洗體21的側面連接進水管24，清洗體21的端面設置有多個清洗管22，清洗管22與進水管24連通。所述多個清洗管22的軸線相交于一點。所述干燥部3包括多塊疊加在一起的抹布31，抹布31上設置有兩個通孔，通孔內穿設有螺桿32，螺桿32的兩端分別通過墊片34、螺母33實現固定。本專利技術可以達到的技術效果是 本專利技術能夠實現水的循環利用，使水箱內的水始終保持清潔，從而保證噴砂除銹的效 果O附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明 圖I是本專利技術鋼材的表面除銹裝置的示意 圖2是本專利技術的噴砂筒的示意 圖3是本專利技術的清洗頭的示意 圖4是本專利技術的干燥部的示意 圖5是本專利技術的砂箱部的示意 圖6是本專利技術的過濾裝置的示意圖。圖中附圖標記說明 I為噴砂筒，2為清洗頭， 3為干燥部，4為砂箱部， 5為過濾裝置， 11為內噴砂筒，12為外噴砂筒， 13為噴砂嘴， 21為清洗體，22為清洗管， 23為進料孔，24為進水管， 31為抹布，32為螺桿， 33為螺母，34為墊片， 41為吸砂管，42為氣缸， 43為濾砂板，44為水管， 45為水泵， 51為磁性過濾器，52為反沖洗過濾器， 53為高精度過濾器，54為冷卻器， 55為水泵，56為污水管。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術鋼材的表面除銹裝置，包括噴砂筒I、清洗頭2、干燥部3，噴砂筒I的一端設置清洗頭2，清洗頭2的一側設置干燥部3 ;噴砂筒I連接砂箱部4 ;清洗頭2通過管線連接水箱，水箱的入口與出口之間設置有過濾裝置5 ；如圖2所示，噴砂筒I包括內噴砂筒11、外噴砂筒12，外噴砂筒12套設于內噴砂筒11上；外噴砂筒12上固定設置有多個噴砂嘴13 ;各噴砂嘴13的噴出方向不同； 如圖3所示，清洗頭2包括環形的清洗體21，清洗體21的內孔為進料孔23，清洗體21的側面連接進水管24，清洗體21的端面設置有多個清洗管22，清洗管22與進水管24連通；多個清洗管22的軸線相交于一點，該點的沖洗力最大； 如圖4所示，干燥部3包括多塊疊加在一起的抹布31，抹布31上設置有兩個通孔，通孔內穿設有螺桿32，螺桿32的兩端分別通過墊片34、螺母33實現固定，使抹布31擠壓固定在一起; 如圖5所示，砂箱部4包括多根吸砂管41，吸砂管41上設有氣缸42和濾砂板43 ;砂箱部4通過吸砂管41與噴砂筒I連接；多根吸砂管41的底部設置有水管44，水管44連接水泵45 ;水管44的底部設置有水孔；工作時，氣缸42下降將吸砂管41插入砂中；不工作時，氣缸42上升將吸砂管41和濾砂板43抬升以方便清洗；水泵45將水打入水管44，從水管 44底部的水孔流出，將鐵砂沖散，吸砂管41將鐵砂吸上，送入噴砂筒I ; 如圖6所示，過濾裝置5包括磁性過濾器51、反沖洗過濾器52、高精度過濾器53、冷卻器54，水泵55通過管線連接磁性過濾器51的入口，磁性過濾器51設置有排污口和出水口，磁性過濾器51的排污口通過污水管連接污水箱，磁性過濾器51的出水口通過管線連接反沖洗過濾器52的入口 ；磁性過濾器51通過高磁力磁棒回收大顆粒鐵砂及氧化層； 反沖洗過濾器52設置有排污口和出水口，反沖洗過濾器52的排污口通過污水管56連接污水箱，反沖洗過濾器52的出水口通過排水管連接高精度過濾器53的入口 ；反沖洗過濾器52過濾灰塵和較細的鐵砂及氧化層； 高精度過濾器53的出口連接冷卻器54的入口，冷卻器54的出口通過管線連接水箱；高精度過濾器53的過濾精度為O. I 100微米。水泵55將污水打到磁性過濾器51，經過初次過濾的水直接進入反沖洗過濾器52進行二次過濾，帶有雜質的污水則通過污水管56排入污水箱；經過二次過濾的水通過水泵打到高精度過濾器53內進行三次過濾；經過三次過濾的水進入冷卻器54經過冷卻之后排回到水箱內，實現水的循環利用。權利要求1.一種鋼材的表面除銹裝置，其特征在于包括噴砂筒(I)、清洗頭(2)、干燥部(3)，噴砂筒(I)的一端設置清洗頭(2)，清洗頭(2)的一側設置干燥部(3);噴砂筒(I)連接砂箱部(4);清洗頭(2)通過管線連接水箱，水箱的入口與出口之間設置有過濾裝置(5);過濾裝置 (5)包括磁性過濾器(51)、反沖洗過濾器(52)、高精度過濾器(53)、冷卻器(54)，水泵(55)通過管線連接磁性過濾器(51)的入口，磁性過濾器(51)設置有排污口和出水口，磁性過濾器(51)的排污口通過污水管連接污水箱，磁性過濾器(51)的出水口通過管線連接反沖洗過濾器(52)的入口 ；反沖洗過濾器(52)設置有排污口和出水口，反沖洗過濾器(52)的排污口通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼材的表面除銹裝置，其特征在于：包括噴砂筒（1）、清洗頭（2）、干燥部（3），噴砂筒（1）的一端設置清洗頭（2），清洗頭（2）的一側設置干燥部（3）；噴砂筒（1）連接砂箱部（4）；清洗頭（2）通過管線連接水箱，水箱的入口與出口之間設置有過濾裝置（5）；過濾裝置（5）包括磁性過濾器（51）、反沖洗過濾器（52）、高精度過濾器（53）、冷卻器（54），水泵（55）通過管線連接磁性過濾器（51）的入口，磁性過濾器（51）設置有排污口和出水口，磁性過濾器（51）的排污口通過污水管連接污水箱，磁性過濾器（51）的出水口通過管線連接反沖洗過濾器（52）的入口；反沖洗過濾器（52）設置有排污口和出水口，反沖洗過濾器（52）的排污口通過污水管（56）連接污水箱，反沖洗過濾器（52）的出水口通過排水管連接高精度過濾器（53）的入口；高精度過濾器（53）的出口連接冷卻器（54）的入口，冷卻器（54）的出口通過管線連接水箱；水泵（55）將污水打到磁性過濾器（51），經過初次過濾的水直接進入反沖洗過濾器（52）進行二次過濾，帶有雜質的污水則通過污水管（56）排入污水箱；經過二次過濾的水通過水泵打到高精度過濾器（53）內進行三次過濾；經過三次過濾的水進入冷卻器（54）經過冷卻之后排回到水箱內，實現水的循環利用。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘法寶，
申請(專利權)人：浙江金匯鋼業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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