本發明專利技術公開了一種鋼擠壓力矩分離剪，解決了現有設備存在的壓余與墊片反包，使得分離剪不能準確下剪的問題。包括在擠壓機前梁（1）上設置的分離剪框式機架（2）上固定設置有夾緊下油缸（4），在夾緊下油缸（4）的輸出軸的端部設置有下V形卡座（5），在夾緊上油缸（9）的輸出軸的端部設置有上V形卡座（8），擠壓圓筒墊（6）設置在下V形卡座（5）與上V形卡座（8）之間，在框式機架頂板（10）的中央處設置有分離剪刀驅動油缸（17），在分離剪框式機架（2）的四個立柱（11）上活動套接有活動升降梁（18），在活動升降梁（18）的下底面上固定設置有分離剪刀（16）。本發明專利技術實現了墊片的快速循環使用，降低了產品的加工成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋼擠壓機上使用的分離剪，特別涉及一種用于金屬擠壓機對無逢鋼管擠壓后將壓余與墊片分離的剪壓設備。
技術介紹
目前，與擠壓機配套使用的分離剪多為直接剪切式，S卩金屬擠壓結束后，先由熱鋸將壓余與工件切斷，然后通過移動模座把壓余和墊片運輸到分離剪的接料裝置上進行分離，分離剪利用的是傳統的直接剪切原理，在實際工作中經常會發生金屬反包墊片，導致壓余和墊片之間沒有直接的分離面，使得分離剪不能準確下剪，嚴重影響生產效率。此外，由于這種剪切方法不能使壓余和墊片有效分離，導致墊片不能實現快速循環使用，提高了產品的加工成本。
技術實現思路
本專利技術提供了一種鋼擠壓力矩分離剪，解決了現有設備存在的壓余與墊片反包，使得分離剪不能準確下剪，嚴重影響生產效率低的問題。本專利技術是通過以下方案解決以上問題的 一種鋼擠壓力矩分離剪，包括擠壓機前梁，在擠壓機前梁側面設置有分離剪框式機架，在分離剪框式機架的框式機架底板上固定設置有夾緊下油缸，在夾緊下油缸的輸出軸的端部設置有下V形卡座，在分離剪框式機架的框式機架頂板上固定設置有夾緊上油缸，在夾緊上油缸的輸出軸的端部設置有上V形卡座，在擠壓機前梁上設置有擠壓圓筒墊，擠壓圓筒墊設置在下V形卡座與上V形卡座之間，在擠壓圓筒墊上設置壓余，在框式機架頂板的中央處設置有分離剪刀驅動油缸，在分離剪框式機架的四個立柱上活動套接有活動升降梁，分離剪刀驅動油缸的輸出軸與活動升降梁的頂端連接，在活動升降梁的下底面上固定設置有分離剪刀，分離剪刀設置在壓余的上方，在分離剪刀的底面上設置有圓弧槽，在分離剪刀的右側面上設置有傾斜面，在分離剪刀的右側面的頂端設置有凸臺。在分離剪框式機架的左立柱上設置有夾持氣缸，在夾持氣缸的輸出軸上設置有夾持托叉。在框式機架頂板上設置有導軌，在導軌上活動設置有托叉移動塊，在托叉移動塊上固定設置有擠壓墊托叉，在擠壓墊托叉上設置所述的擠壓圓筒墊。本專利技術解決了金屬反包墊片時的剪切問題，實現了墊片的快速循環使用，降低了產品的加工成本。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意 圖2是專利技術的擠壓圓筒墊6上粘帶的壓余7被分離剪刀16剪壓的結構示意 圖3是側視方向上本專利技術的擠壓圓筒墊6上設置的壓余7被分離剪刀16剪壓的結構示意圖。具體實施例方式一種鋼擠壓力矩分離剪，包括擠壓機前梁1，在擠壓機前梁I側面設置有分離剪框式機架2，在分離剪框式機架2的框式機架底板3上固定設置有夾緊下油缸4，在夾緊下油缸4的輸出軸的端部設置有下V形卡座5，在分離剪框式機架2的框式機架頂板10上固定設置有夾緊上油缸9，在夾緊上油缸9的輸出軸的端部設置有上V形卡座8，在擠壓機前梁I上設置有擠壓圓筒墊6，擠壓圓筒墊6設置在下V形卡座5與上V形卡座8之間，在擠壓圓筒墊6上設置壓余7，在框式機架頂板10的中央處設置有分離剪刀驅動油缸17，在分離剪框式機架2的四個立柱11上活動套接有活動升降梁18，分離剪刀驅動油缸17的輸出軸與活動升降梁18的頂端連接，在活動升降梁18的下底面上固定設置有分離剪刀16，分離剪刀16設置在壓余7的上方，在分離剪刀16的底面上設置有圓弧槽21，在分離剪刀16的右側面上設置有傾斜面19，在分離剪刀16的右側面的頂端設置有凸臺20。在分離剪框式機架2的左立柱上設置有夾持氣缸12，在夾持氣缸12的輸出軸上設 置有夾持托叉。當擠壓圓筒墊6上設置的壓余7被分離剪刀16剪壓時，夾持氣缸12驅動夾持托叉將擠壓圓筒墊6固定，使分離剪刀16順利將壓余7與擠壓圓筒墊6分離。在框式機架頂板10上設置有導軌15,在導軌15上活動設置有托叉移動塊14,在托叉移動塊14上固定設置有擠壓墊托叉13，在擠壓墊托叉13上設置所述的擠壓圓筒墊6。當擠壓機結束擠壓工作后，由安裝在前梁的分離鋸，迅速切斷壓余和工件，然后移動模座移動到殘料位，擠壓筒閉合，擠壓梁前進，將擠壓圓筒墊6和壓余7推送至壓余模筒。緊接著，移動模座恢復擠壓位，壓余模筒與分離剪中心對正，在此等候的推送裝置迅速托夾壓余和墊片并送至分離剪切位。分離剪底部剪切臺升起接墊，推送裝置復位，壓緊缸迅速壓緊墊片。主剪缸開始剪切，L型的分離剪刀16的剪刀弧形長邊首先接觸壓余7，產生傾翻力矩使得壓余翻轉與擠壓圓筒墊6接觸面開縫，主剪缸繼續下行短邊接觸壓余形成垂直剪切力將壓余7與擠壓圓筒墊6徹底分離，后經墊片循環溜槽將墊片重新送回，等待下次擠壓。權利要求1.一種鋼擠壓力矩分離剪，包括擠壓機前梁(I)，在擠壓機前梁(I)側面設置有分離剪框式機架(2)，在分離剪框式機架(2)的框式機架底板(3)上固定設置有夾緊下油缸(4)，在夾緊下油缸(4)的輸出軸的端部設置有下V形卡座(5 )，在分離剪框式機架(2 )的框式機架頂板(10)上固定設置有夾緊上油缸(9)，在夾緊上油缸(9)的輸出軸的端部設置有上V形卡座(8)，在擠壓機前梁(I)上設置有擠壓圓筒墊(6)，擠壓圓筒墊(6)設置在下V形卡座(5)與上V形卡座(8)之間，在擠壓圓筒墊(6)上設置壓余(7)，其特征在于，在框式機架頂板(10 )的中央處設置有分離剪刀驅動油缸(17 )，在分離剪框式機架(2 )的四個立柱(11)上活動套接有活動升降梁(18)，分離剪刀驅動油缸(17)的輸出軸與活動升降梁(18)的頂端連接，在活動升降梁(18)的下底面上固定設置有分離剪刀(16)，分離剪刀(16)設置在壓余(7)的上方，在分離剪刀(16)的底面上設置有圓弧槽(21)，在分離剪刀(16)的右側面上設置有傾斜面(19)，在分離剪刀(16)的右側面的頂端設置有凸臺(20)。2.根據權利要求I所述的一種鋼擠壓力矩分離剪，其特征在于，在分離剪框式機架(2)的左立柱上設置有夾持氣缸(12)，在夾持氣缸(12)的輸出軸上設置有夾持托叉。3.根據權利要求I或2所述的一種鋼擠壓力矩分離剪，其特征在于，在框式機架頂板(10)上設置有導軌(15)，在導軌(15)上活動設置有托叉移動塊(14)，在托叉移動塊(14)上固定設置有擠壓墊托叉(13)，在擠壓墊托叉(13)上設置所述的擠壓圓筒墊(6)。全文摘要本專利技術公開了一種鋼擠壓力矩分離剪，解決了現有設備存在的壓余與墊片反包，使得分離剪不能準確下剪的問題。包括在擠壓機前梁(1)上設置的分離剪框式機架(2)上固定設置有夾緊下油缸(4)，在夾緊下油缸(4)的輸出軸的端部設置有下V形卡座(5)，在夾緊上油缸(9)的輸出軸的端部設置有上V形卡座(8)，擠壓圓筒墊(6)設置在下V形卡座(5)與上V形卡座(8)之間，在框式機架頂板(10)的中央處設置有分離剪刀驅動油缸(17)，在分離剪框式機架(2)的四個立柱(11)上活動套接有活動升降梁(18)，在活動升降梁(18)的下底面上固定設置有分離剪刀(16)。本專利技術實現了墊片的快速循環使用，降低了產品的加工成本。文檔編號B21C35/04GK102873125SQ20121034195公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日專利技術者王燦, 賈懷宇 申請人:太原通澤重工有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼擠壓力矩分離剪，包括擠壓機前梁（1），在擠壓機前梁（1）側面設置有分離剪框式機架（2），在分離剪框式機架（2）的框式機架底板（3）上固定設置有夾緊下油缸（4），在夾緊下油缸（4）的輸出軸的端部設置有下V形卡座（5），在分離剪框式機架（2）的框式機架頂板（10）上固定設置有夾緊上油缸（9），在夾緊上油缸（9）的輸出軸的端部設置有上V形卡座（8），在擠壓機前梁（1）上設置有擠壓圓筒墊（6），擠壓圓筒墊（6）設置在下V形卡座（5）與上V形卡座（8）之間，在擠壓圓筒墊（6）上設置壓余（7），其特征在于，在框式機架頂板（10）的中央處設置有分離剪刀驅動油缸（17），在分離剪框式機架（2）的四個立柱（11）上活動套接有活動升降梁（18），分離剪刀驅動油缸（17）的輸出軸與活動升降梁（18）的頂端連接，在活動升降梁（18）的下底面上固定設置有分離剪刀（16），分離剪刀（16）設置在壓余（7）的上方，在分離剪刀（16）的底面上設置有圓弧槽（21），在分離剪刀（16）的右側面上設置有傾斜面（19），在分離剪刀（16）的右側面的頂端設置有凸臺（20）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王燦，賈懷宇，
申請(專利權)人：太原通澤重工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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