低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統技術方案

本實用新型專利技術屬于化工設備技術領域，具體公開了一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統。該系統包括儲料罐、反應釜、重量檢測裝置和PLC控制系統，所述的PLC控制系統包括原料配比控制回路、溫度控制回路和壓力和液位控制回路。本實用新型專利技術采用DCS集散控制系統，通過多個閥門對反應過程中的壓力、液位、溫度的控制，以及物料的投入，使低溴環氧樹脂反應的操作能在標準化下進行；而且，本實用新型專利技術PLC控制系統可連接電腦顯示屏對反應過程相關參數一目了然，進一步方便監測和操作控制。因此，本實用新型專利技術增強了反應過程的操控性，進而提高了生產效率、反應的精準性、以及產品良好性能的穩定性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工設備
，具體涉及一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統。
技術介紹
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個另IJ外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征，環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料 的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸潰、層壓料、粘接劑、涂料等用途。現有的低溴環氧樹脂生產過程中，需要工人時刻關注反應釜壓力、液位、重量、溫度以及相關設備的運行情況，從而使得生產過程可控性不好，進而導致生產效率不高、產品品質不穩定。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，以及時實施對反應釜的監控和操作。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，該系統包括儲料罐、反應釜、重量檢測裝置和PLC控制系統，所述的PLC控制系統包括原料配比控制回路、溫度控制回路和壓力和液位控制回路；其中，所述儲料罐和反應釜通過管路連接，反應釜外設有熱交換室，熱交換室分別連接蒸汽管和冷卻水管，反應釜的出料口連通出料管；其中，所述的原料配比控制回路由重量傳感器，接線盒、第一可編程控制器、第一電磁閥和第一輸送泵組成，重量傳感器安裝在反應釜的側面成120°分布，重量傳感器的輸出端通過接線盒與第一可編程控制器的輸入端連接，第一可編程控制器控制第一電磁閥和第一輸送泵，第一電磁閥和第一輸送泵安裝在連接儲料罐和反應釜之間的管路上；其中，所述的溫度控制回路由溫度傳感器，接線盒、第二可編程控制器、第一調節閥，第二調節閥和切斷閥組成，溫度傳感器置于反應釜內，溫度傳感器的輸出端通過接線盒與第二可編程控制器的輸入端連接，第二可編程控制器控制第一調節閥、第二調節閥和切斷閥，第一調節閥安裝在蒸汽管上，第二調節閥和切斷閥安裝在冷卻水管上；其中，所述的壓力和液位控制回路由過濾器、重量檢測裝置、第三可編程控制器、第三調節閥和第二輸送泵組成，第三調節閥和第二輸送泵安裝在出料管上，過濾器安裝在第二輸送泵和第三調節閥之間的出料管上，重量檢測裝置的輸出端通過接線盒與第三可編程控制器的輸入端連接，第三可編程控制器控制第三調節閥和第二輸送栗。本技術采用DCS集散控制系統，通過多個閥門對反應過程中的壓力、液位、溫度的控制，以及物料的投入，使低溴環氧樹脂反應的操作能在標準化下進行；而且，本技術PLC控制系統可連接電腦顯示屏對反應過程相關參數一目了然，進一步方便監測和操作控制。因此，本技術增強了反應過程的操控性，進而提高了生產效率、反應的精準性、以及產品良好性能的穩定性。附圖說明此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術的不當限定，在附圖中 圖I是本技術自動控制系統結構示意圖；圖2是本技術原料配比控制回路電路圖；圖3是本技術溫度控制回路電路圖；圖4是本技術壓力和液位控制回路電路圖。具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施方法來詳細說明本技術，在本技術的示意性實施及說明用來解釋本技術，但并不作為對本技術的限定。實施例I :如圖1-4所示，本技術公開了一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，包括儲料罐101、反應釜102、重量檢測裝置104和PLC控制系統109。其中，儲料罐101和反應釜102通過管路連接，反應釜102外設有熱交換室103，熱交換室103分別連接蒸汽管105和冷卻水管106，反應釜102的出料口連通出料管107。其中，PLC控制系統109由原料配比控制回路、溫度控制回路和壓力和液位控制回路構成。如圖2所示，原料配比控制回路由重量傳感器110，接線盒108、第一可編程控制器1111、第一電磁閥112和第一輸送泵113組成。重量傳感器110安裝在反應釜102的側面成120°分布，重量傳感器110的輸出端通過接線盒108上的接線端點46、47和48與第一安全柵114的輸入端連接，第一安全柵114的輸出端與第一模塊端子115的WIC-0302B Al的輸入端連接，第一模塊端子115的WIC-0302B Al的輸出端與第一可編程控制器111的輸入端連接，第一可編程控制器111的輸出端與第一模塊端子115的WV-0302BA0的輸入端連接，第一模塊端子115的WV-0302B AO的輸出端與接線盒108上的接線端點3，4和5連接，從而第一控制電磁閥112和第一輸送泵113,第一電磁閥112和第一輸送泵113安裝在連接儲料罐101和反應釜102之間的管路上；如圖3所示，溫度控制回路由溫度傳感器220、接線盒108、第二可編程控制器221、第一調節閥222、第二調節閥223和切斷閥224組成，溫度傳感器220置于反應釜102內，溫度傳感器220的輸出端通過接線盒108上的接線端點34、35和36與第二安全柵225的輸入端連接，第二安全柵225的輸出端與第二模塊端子226的WIQS-0302AI的輸入端連接，第二模塊端子226的WIQS-0302AI的輸出端與第二可編程控制器221的輸入端連接，第二可編程控制器221的輸出端分別與第二模塊端子226的XV0302DVC DO、XV0302DV0 DO和XV0302DZ0 DO的輸入端連接，第二模塊端子226的XV0302DVC DO的輸出端與接線盒108上的接線端點13，14和15連接，XV0302DV0 DO的輸出端與接線盒108上的接線端點16，17和18連接，XV0302DZ0 DO的輸出端與接線盒108上的接線端點19，20和21連接，從而第二可編程控制器221控制第一調節閥222、第二調節閥223和切斷閥224，第一調節閥222安裝在蒸汽管105上，第二調節閥223和切斷閥224安裝在冷卻水管106上。如圖4所示，壓力和液位控制回路由過濾器330、重量檢測裝置104，第三可編程控制器331、第三調節閥332和第二輸送泵333組成，第三調節閥332和第三輸送泵333安裝在出料管上，過濾器330安裝在第二輸送泵333和第三調節閥332之間的出料管107上，重量檢測裝置104的輸出端通過接線盒108上的接線端點31，32和33與第三安全柵334的輸入端連接，第三安全柵334的輸出端與第三模塊端子335的TIC-0302AI的輸入端連接，第三模塊端子335的TIC-0302AI的輸出端與第三可編程控制器331的輸入端連接，第三可編程控制器331的輸出端與第三模塊端子335的TV-0302A0的輸入端連接，第三模塊端子 335的TV-0302A0的輸出端與接線盒108上的接線端點73，74和75連接，從而第三可編程控制器331控制第三調節閥332和第二輸送泵333。本技術的工作原理是原料從儲料罐經管路進入反應釜內，第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低溴環氧樹脂反應釜的DCS集散控制系統，其特征在于：該系統包括反應釜、儲料罐、重量檢測裝置和PLC控制系統，所述的PLC控制系統包括原料配比控制回路、溫度控制回路和壓力和液位控制回路；所述儲料罐和反應釜通過管路連接，反應釜外設有熱交換室，熱交換室分別連接蒸汽管和冷卻水管，反應釜的出料口連通出料管；所述的原料配比控制回路由重量傳感器、接線盒、第一可編程控制器、第一電磁閥和第一輸送泵組成，重量傳感器安裝在反應釜的側面成120°分布，重量傳感器的輸出端通過接線盒與第一可編程控制器的輸入端連接，第一可編程控制器控制第一電磁閥和第一輸送泵，第一電磁閥和第一輸送泵安裝在連接儲料罐和反應釜之間的管路上；所述的溫度控制回路由溫度傳感器，接線盒、第二可編程控制器、第一調節閥，第二調節閥和切斷閥組成，溫度傳感器置于反應釜內，溫度傳感器的輸出端通過接線盒與第二可編程控制器的輸入端連接，第二可編程控制器控制第一調節閥、第二調節閥和切斷閥，第一調節閥安裝在蒸汽管上，第二調節閥和切斷閥安裝在冷卻水管上；所述的壓力和液位控制回路由過濾器、重量檢測裝置、第三可編程控制器、第三調節閥和第二輸送泵組成，第三調節閥和第二輸送泵安裝在出料管上，過濾器安裝在第二輸送泵和第三調節閥之間的出料管上，重量檢測裝置的輸出端通過接線盒與第三可編程控制器的輸入端連接，第三可編程控制器控制第三調節閥和第二輸送泵。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李秀蓮，
申請(專利權)人：紐寶力精化廣州有限公司，
類型：實用新型
國別省市：