高性能比例伺服閥閥體制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高性能比例伺服閥閥體，其包括：第一長(zhǎng)方體，其一端面的中心設(shè)有凹槽；一端面與第一長(zhǎng)方體所述一端面通過焊接成為一體的第二長(zhǎng)方體；一端面與第二長(zhǎng)方體所述一端面相背的另一端面通過焊接成為一體的第三長(zhǎng)方體；其中，第一長(zhǎng)方體與第二長(zhǎng)方體中間形成有閥體暗腔，第二長(zhǎng)方體另一端面與第三長(zhǎng)方體所述一端面中間形成有閥體通孔，第三長(zhǎng)方體另一端面上設(shè)有多個(gè)工作油口，且閥體暗腔與閥體通孔相連通，多個(gè)工作油口分別與閥體通孔相連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)的高性能比例伺服閥閥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造與加工方便、強(qiáng)度高、清潔度好。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種液壓傳動(dòng)領(lǐng)域中應(yīng)用的閥體，尤其涉及一種比例伺服閥閥體。
技術(shù)介紹
當(dāng)前液壓傳動(dòng)領(lǐng)域中常采用比例伺服閥來(lái)進(jìn)行流體流量的控制，但由于閥體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其制造與加工過程存在較大困難；同時(shí)由于現(xiàn)有技術(shù)中通常采用將流道及整個(gè)閥體鑄造成型的方法或使用鋼件加工的方法，使得加工后的閥體存在與閥芯配合工作時(shí)易產(chǎn)生卡閥現(xiàn)象或加工后的閥體流道結(jié)構(gòu)不能滿足流體的動(dòng)力要求，致使比例伺服閥工作過程不可靠。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高性能比例伺服閥閥體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、強(qiáng)度及清潔度高。為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的上述目的，本技術(shù)的高性能比例伺服閥閥體包括第一長(zhǎng)方體，其一端面的中心設(shè)有凹槽；一端面與第一長(zhǎng)方體所述一端面通過焊接成為一體的第二長(zhǎng)方體；一端面與第二長(zhǎng)方體所述一端面相背的另一端面通過焊接成為一體的第三長(zhǎng)方體；其中，第二長(zhǎng)方體所述一端面分別設(shè)有矩形通孔、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽，且所述矩形通孔與兩個(gè)矩形凹槽分別與第一長(zhǎng)方體的凹槽位置對(duì)應(yīng)，形成閥體暗腔；其中，第二長(zhǎng)方體所述另一端面設(shè)有第一半通孔，第三長(zhǎng)方體所述一端面上設(shè)有第二半通孔，且所述第一半通孔和所述第二半通孔對(duì)接形成閥體通孔；其中，與第三長(zhǎng)方體所述一端面相背的另一端面設(shè)有多個(gè)工作油口 ；其中，所述閥體暗腔與所述閥體通孔相連通，所述多個(gè)工作油口分別與所述閥體通孔相連通。優(yōu)選的，所述閥體通孔的軸向方向上依次設(shè)有第一環(huán)形槽、第一環(huán)形槽、第三環(huán)形槽、第四環(huán)形槽和第五環(huán)形槽，且第一環(huán)形槽與第五環(huán)形槽分別與所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽相連通，從而使閥體通孔與所述閥體暗腔相連通。優(yōu)選的，第三長(zhǎng)方體所述一端面上設(shè)有位于閥體通孔兩側(cè)的第三矩形凹槽與第四矩形凹槽；第二長(zhǎng)方體所述另一端面上設(shè)有位于閥體通孔一側(cè)的第五矩形凹槽；其中，第五矩形凹槽與所述第四矩形凹槽位置對(duì)應(yīng)，且連通后與所述第三環(huán)形槽相連通；其中，第三矩形凹槽與所述矩形通孔對(duì)應(yīng)并連通。優(yōu)選的，所述工作油口包括第一工作油口、第二工作油口、第三工作油口、第四工作油口，其中，第一工作油口與第三矩形凹槽相連通，第二工作油口、第四工作油口分別和第二環(huán)形槽、第四環(huán)形槽的中心相連通，第三工作油口與第三環(huán)形槽相連通，從而使工作油口與所述閥體通孔相連通。優(yōu)選的，所述第一長(zhǎng)方體、第二長(zhǎng)方體、第三長(zhǎng)方體采用真空釬焊焊接成為一體。優(yōu)選的，所述高性能比例伺服閥閥體采用42GrM材料制成。優(yōu)選的，所述高性能比例伺服閥閥體的閥體通孔與比例伺服閥的閥芯相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工方便、強(qiáng)度及清潔度聞。附圖說明圖I為本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例高性能比例伺服閥閥體的三維軸測(cè)視圖；圖2為圖I所示高性能比例伺服閥閥體的右視圖；圖3為圖2所示高性能比例伺服閥閥體的A-A向剖視圖；圖4為本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的第一長(zhǎng)方體的立體圖；圖5為圖4所不第一長(zhǎng)方體的仰視圖；圖6為本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的第二長(zhǎng)方體的立體圖；圖7為圖6所示第二長(zhǎng)方體的仰視圖；圖8為本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的第三長(zhǎng)方體的立體圖；圖9為圖8所示第三長(zhǎng)方體的仰視圖；圖10為圖8所示第三長(zhǎng)方體的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1-第一長(zhǎng)方體；2_第二長(zhǎng)方體；3_第三長(zhǎng)方體；4_閥體暗腔；5-閥體通孔；6_工作油口 ；11_凹槽；21_第一半圓通孔；22_矩形通孔；23_第一矩形凹槽；24-第二矩形凹槽；25_第五矩形凹槽；31_第二半圓通孔；32_第三矩形凹槽；33_第四矩形凹槽；51_第一環(huán)形槽；52_第二環(huán)形槽；53_第三環(huán)形槽；54_第四環(huán)形槽；55_第五環(huán)形槽；61-第一工作油口 ；62_第二工作油口 ；63_第三工作油口 ；64_第四工作油口。具體實(shí)施方式如圖I所示，本技術(shù)的高性能比例伺服閥閥體包括第一長(zhǎng)方體1，其一端面的中心設(shè)有凹槽11 ;第二長(zhǎng)方體2，其一端面與第一長(zhǎng)方體I所述一端面通過真空釬焊的方式焊接成為一體；第三長(zhǎng)方體3，其一端面與第二長(zhǎng)方體2所述一端面相背的另一端面通過真空釬焊的方式焊接成為一體，即通過真空釬焊的方法將三個(gè)長(zhǎng)方體焊接成一個(gè)完整的閥體，并且在閥體上分別設(shè)有閥體暗腔4、閥體通孔5與工作油口 6。具體的，如圖4、5所示，在第一長(zhǎng)方體I的一個(gè)端面的中心設(shè)有一個(gè)T形凹槽11。如圖6、7所示，在第二長(zhǎng)方體2的所述一端面上分別設(shè)有矩形通孔22、第一矩形凹槽23和第二矩形凹槽24 ;在與第二長(zhǎng)方體2所述一端面相背的另一端面上設(shè)有第一半圓通孔21。其中，所述矩形通孔22與兩個(gè)矩形凹槽分別與第一長(zhǎng)方體I的凹槽11位置相對(duì)應(yīng)，因此當(dāng)?shù)诙L(zhǎng)方體2的所述一端面與第一長(zhǎng)方體I的所述一端面對(duì)接并焊接在一起時(shí)，對(duì)應(yīng)的位置可以形成閥體暗腔4。如圖8-10所示，在第三長(zhǎng)方體3所述一端面上設(shè)有第二半圓通孔31，在與所述一端面相背的另一端面上設(shè)有多個(gè)工作油口 6。其中，第二半圓通孔31與所述第一半圓通孔21的位置對(duì)應(yīng)，因此當(dāng)?shù)谌L(zhǎng)方體3所述一端面與第二長(zhǎng)方體2所述另一端面相對(duì)接時(shí)，對(duì)應(yīng)位置可以形成閥體通孔5。并且，所述閥體暗腔4與所述多個(gè)工作油口 6分別與所述閥體通孔5相連通。如圖1-3所示，在閥體通孔5的軸向方向上還依次設(shè)有五個(gè)環(huán)形槽第一環(huán)形槽51、第一環(huán)形槽52、第三環(huán)形槽53、第四環(huán)形槽54和第五環(huán)形槽55，并且這五個(gè)環(huán)形槽的軸線與所述閥體通孔5的軸線重合。其中，第一環(huán)形槽51與第五環(huán)形槽55分別與所述第一矩形凹槽23和第二矩形凹槽24相連通，從而使閥體通孔5與所述閥體暗腔4相連通。如圖8和圖10所示，在第三長(zhǎng)方體3所述一端面上設(shè)有第三矩形凹槽32與第四矩形凹槽33，并且這兩個(gè)凹槽分別位于閥體通孔5的兩側(cè)；而如圖7所示，在第二長(zhǎng)方體2所述另一端面上設(shè)有位于閥體通孔5—側(cè)的第五矩形凹槽25，且第五矩形凹槽25與所述第 四矩形凹槽33位置相對(duì)應(yīng)。因此，當(dāng)?shù)谌L(zhǎng)方體3所述一端面與第二長(zhǎng)方體2所述另一端面相對(duì)接時(shí)，第五矩形凹槽25與所述第四矩形凹槽33連通，并且連通后形成的凹槽與所述第三環(huán)形槽53相連通；而第三矩形凹槽32與所述矩形通孔22對(duì)應(yīng)并連通。如圖8和圖9所示，所述工作油口 6包括四個(gè)，分別是第一工作油口 61、第二工作油口 62、第三工作油口 63、第四工作油口 64，且第一工作油口 61與第三矩形凹槽32相連通，第二工作油口 62、第四工作油口 64分別和第二環(huán)形槽52、第四環(huán)形槽54的中心相連通，第三工作油口 63與第三環(huán)形槽53相連通，從而使工作油口 6與所述閥體通孔5相連通。優(yōu)選的，本技術(shù)的高性能比例伺服閥閥體采用42GrM材料制成，并且其閥體通孔5與比例伺服閥的閥芯相配合。本技術(shù)的高性能比例伺服閥閥體采用將三個(gè)長(zhǎng)方體通過真空釬焊的方式連接在一起成為一個(gè)完整的閥體的方式，可以避免該閥體在制造加工過程中難以加工的缺點(diǎn)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度及清潔度高。盡管上文對(duì)本技術(shù)作了詳細(xì)說明，但本技術(shù)不限于此，本
的技術(shù)人員可以根據(jù)本技術(shù)的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本技術(shù)的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種高性能比例伺服閥閥體，其特征在于，包括 第一長(zhǎng)方體(1)，其一端面的中心設(shè)有凹槽(11)； 一端面與第一長(zhǎng)方體(I)所述一端面通過焊接成為一體的本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高性能比例伺服閥閥體，其特征在于，包括：第一長(zhǎng)方體（1），其一端面的中心設(shè)有凹槽（11）；一端面與第一長(zhǎng)方體（1）所述一端面通過焊接成為一體的第二長(zhǎng)方體（2）；一端面與第二長(zhǎng)方體（2）所述一端面相背的另一端面通過焊接成為一體的第三長(zhǎng)方體（3）；其中，第二長(zhǎng)方體（2）所述一端面分別設(shè)有矩形通孔（22）、第一矩形凹槽（23）、第二矩形凹槽（24），且所述矩形通孔（22）與兩個(gè)矩形凹槽分別與第一長(zhǎng)方體（1）的凹槽（11）位置對(duì)應(yīng)，形成閥體暗腔（4）；其中，第二長(zhǎng)方體（2）所述另一端面設(shè)有第一半通孔（21），第三長(zhǎng)方體（3）所述一端面上設(shè)有第二半通孔（31），且所述第一半通孔（21）和所述第二半通孔（31）對(duì)接形成閥體通孔（5）；其中，與第三長(zhǎng)方體（3）所述一端面相背的另一端面設(shè)有多個(gè)工作油口（6）；其中，所述閥體暗腔（4）與所述閥體通孔（5）相連通，所述多個(gè)工作油口（6）分別與所述閥體通孔（5）相連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王全鎖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西斯普瑞機(jī)械制造股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：