一種粉料給料機旋轉軸的密封結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種粉料給料機旋轉軸的密封結構，包括支撐座（3）和多個密封墊，所述支撐座（3）左端連接電機法蘭，右端連接粉罐（9），所述電機的旋轉軸（7）軸向穿過所述支撐座（3）通往所述粉罐（9），軸承（2）安裝在所述支撐座（3）左端腔室（34）內，所述多個密封墊安裝在所述旋轉軸（7）上將所述中間腔室（35）左右兩端密封，其特征在于：所述支撐座（3）上還設置有進氣口和排料口（33），壓縮氣體通過所述進氣口進入所述支撐座（3）內形成局部高壓區，起到阻止粉料進入的作用，同時把滲透進來的少許粉料由所述排料口（33）排出。本實用新型專利技術采用機械密封與氣動密封相結合的方式，結構簡單緊湊，達到了良好的密封效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工、制藥等行業粉料給料機
，具體涉及一種粉料給料機旋轉軸的密封結構。
技術介紹
相對于粒料等其它物料而言，粉料具有粒度小、充實性好的特點，這就給粉料給料機旋轉軸的密封帶來了極大困難。目前國內化工、醫藥等領域，粉料給料機的旋轉軸的密封多單純采用密封墊的機械密封方式，多數密封效果并不好。
技術實現思路
本技術設計了一種粉料給料機旋轉軸的密封結構，其解決了現有技術中粉料給料機旋轉軸密封效果不好的問題。為了解決上述存在的技術問題，本技術采用了以下方案一種粉料給料機旋轉軸的密封結構，包括支撐座(3)和多個密封墊，所述支撐座(3 )左端連接電機(I)法蘭，右端連接粉罐(9 )，所述電機(I)驅動的旋轉軸(7 )軸向穿過所述支撐座(3 )通往所述粉罐(9 )，軸承(2 )安裝在所述支撐座(3 )左端腔室(34 )內，所述多個密封墊安裝在所述旋轉軸(7)上將所述中間腔室(35)左右兩端密封，其特征在于所述支撐座(3 )中間腔室(35 )上還設置有第一進氣口( 31)和排料口( 33 )，壓縮氣體通過所述第一進氣口(31)進入所述支撐座(3)內形成高壓區阻止粉料進入，同時把滲透進高壓區的少 許粉料由所述排料口(33)排出。進一步，還包括間隔套(5)，所述間隔套(5)安裝在所述中間腔室(35)內的旋轉軸(7)上將所述多個密封墊分隔成兩組；所述間隔套(5)是一套筒狀結構，在所述間隔套(5)外圓柱面上開有一環形氣槽(51)，沿所述環形氣槽(51)均布有多個第一氣孔(52)，所述多個第一氣孔(52)通往所述旋轉軸(7)，所述第一進氣口(31)和所述排料口(33)通過環形氣槽(51)及所述第一氣孔(52)連通。進一步，所述間隔套(5)的右端面上均布有多個第二氣孔(53)，所述第一氣孔(52)和所述第二氣孔(53) 對應并垂直貫通。進一步，在所述支撐座(3)右端腔室(36)上還設置有第二進氣口(32)，壓縮氣體通過所述第二進氣口(32)進入所述支撐座(3)內與所述第一進氣口(31)進入的壓縮氣體形成共同的高壓區將粉塵排出并隔離在支撐座(3 )外。進一步，所述密封墊包括V型密封墊(6)，所述V型密封墊(6)設置在所述間隔套(5 )右端的旋轉軸(7 )上，所述V型密封墊(6 )的V字開口朝向右端腔室(36 )。進一步，所述V型密封墊(6 )為多個，并且相互進行擠壓變形緊貼在密封面上。進一步，所述密封墊包括O型密封墊(4)，所述O型密封墊(4)設置在所述間隔套(5)左端的旋轉軸(7)上，其位于軸承與所述間隔套(5)之間。進一步,所述壓縮氣體是空氣、氮氣或惰性氣體。該粉料給料機旋轉軸的密封結構具有以下有益效果(I)本技術采用機械與氣動相結合的方式，避免了常規的單純采用密封墊的機械密封方式，從而達到了良好的密封效果。(2)本技術通過兩個進氣口將壓縮氣體注入密封區域，形成一個穩定有效的局部高壓區，阻止粉料進入，偶爾滲透進來的少許粉料則由排料口排出，極大的減少了對旋轉軸及軸承的磨損，延長了設備的使用壽命，同時也避免了由于長時間積累使滲透進來的粉料越積越多，使旋轉軸及軸承出現抱死現象，從而導致電機因過載而損壞，大大節約了成本，提高了工作效率。(3)本技術在使用多個V型密封墊組合密封的基礎上，又使用O型密封墊進一步密封，多增加了一道密封措施，加強了密封效果。密封墊的材質采用耐磨的聚四氟乙烯，加長了更換周期，進一步提高了工作效率。(4)本技術結構設計合理，結構緊湊，工藝簡單，應用效果好。在粉料給料機行業易于廣泛推廣應用。附圖說明圖I:本技術粉料給料機旋轉軸的密封結構示意圖；圖2 :本技術中支撐座的結構示意圖；圖3 :圖2中的A-A剖面圖；圖4 :本技術中間隔套的結構示意圖；圖5 :圖4中的B-B剖面圖；圖6 :本技術中V型密封墊結構示意圖；圖7 :0型密封墊結構示意圖。附圖標記說明I—電機；2—軸承；3—支撐座；31—第一進氣口 ；32—第二進氣口 ；33—排料口 ；34—左端腔室；35—中間腔室；36—右端腔室；4一O型密封墊；5—間隔套；51—環形氣槽；52—第一氣孔；53—第二氣孔；6 —V型密封墊；7—旋轉軸；8—粉體料；9一粉iil。具體實施方式以下結合附圖，對本技術做進一步說明圖I示出了一種粉料給料機旋轉軸的密封結構，包括支撐座3、0型密封墊4、間隔套5和V型密封墊6，支撐座3左端連接電機I法蘭，右端連接裝有粉體料8的粉罐9，電機I驅動的旋轉軸7軸向穿過支撐座3通往粉罐9，軸承2安裝在支撐座3左端腔室34內，位于支撐座3中間腔室35內的旋轉軸7，其左端與軸承2之間設置有O型密封墊4，其右端設置有V型密封墊6，V型密封墊6的V字開口朝向右端腔室36，O型密封墊4和V型密封墊6之間設置有間隔套5。支撐座3的結構示意圖如圖2和圖3所示，支撐座3上還開通了第一進氣口 31、第二進氣口 32和排料口 33，第一進氣口 31、第二進氣口 32和排料口 33處設置有螺紋結構，分別用于和進氣管以及排料管連接，第一進氣口 31和第二進氣口 32在徑向上成105°夾角，壓縮氣體通過第一進氣口 31進入間隔套5內，壓縮氣體通過第二進氣口 32進入支撐座3右端腔室36內，形成一個高壓區，起到阻止粉料進入軸承2及旋轉軸7與其外部零部件之間形成的軸隙內的作用，同時把滲透進來的少許粉料由排料口 33排出，減少對旋轉軸7及軸承2的磨損，防止出現抱死現象。進入支撐座3右端腔室36內的壓縮氣體沿旋轉軸7通往盛放粉體料8的粉罐9并經由罐體9的排氣口排出。第一進氣口 31和第二進氣口 32互成105°，利于形成共同穩定的高壓區。間隔套5是一套筒狀結構，如圖4和圖5所示，在間隔套5外圓柱面上開有一環形氣槽51，沿環形氣槽51均布有四個第一氣孔52，第一氣孔52通往旋轉軸7，間隔套5的右端面上均布有四個第二氣孔53,第一 氣孔52和第二氣孔53 對應并垂直貫通。該件可根據粉料不同而選擇不銹鋼或普通鋼材進行加工，作用是把O型密封墊4和V型密封墊6隔開，并將壓縮氣體通過環形氣槽51、第一氣孔52和第二氣孔53進入間隔套5內，形成一個高壓區，起到阻止粉料進入的作用，同時，把滲透進來的少許粉料由排料口 33排出，減少對旋轉軸及軸承的磨損，防止出現抱死現象。V型密封墊6的結構如圖6所示，V型密封墊6由耐磨的聚四氟乙烯加工而成，安裝在旋轉軸上，可由兩個或多個V型墊組合而成(視具體情況而定)，通過擠壓變形使其緊靠在密封面上，從而達到密封、阻止粉料進入的作用。該件為易損件，須隨時更換。O型密封墊4的結構如圖7所示，O型密封墊4同樣由耐磨的聚四氟乙烯加工而成，它的作用與V型墊相同，是在V型組合墊密封的基礎上，又增加的一道密封措施，以加強密封效果。該件亦為易損件，須隨時更換。壓縮氣體是空氣、氮氣或惰性氣體，所壓縮氣體的氣壓在O. 6MPa至O. 8MPa，有些粉料因有防爆要求，故選壓縮氮氣或壓縮惰性氣體，實際生產中根據不同的粉體選擇不同的壓縮氣體種類。工作時，應先將進氣口與壓縮氣體進氣管接通先通入壓縮氣體，再啟動電機，粉料給料機方可工作。壓縮氣體分別通過第一進氣口 31和第二進氣口 32進入支撐座3內，第一進氣口31進入的壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉料給料機旋轉軸的密封結構，包括支撐座（3）和多個密封墊，所述支撐座（3）左端連接電機（1）法蘭，右端連接粉罐（9），所述電機（1）驅動的旋轉軸（7）軸向穿過所述支撐座（3）通往所述粉罐（9），軸承（2）安裝在所述支撐座（3）左端腔室（34）內，所述多個密封墊安裝在所述旋轉軸（7）上將所述中間腔室（35）左右兩端密封，其特征在于：所述支撐座（3）中間腔室（35）上還設置有第一進氣口（31）和排料口（33），壓縮氣體通過所述第一進氣口（31）進入所述支撐座（3）內形成高壓區阻止粉料進入，同時把滲透進高壓區的少許粉料由所述排料口（33）排出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉卓，范衛東，趙洪霞，覃事永，宋明周，
申請(專利權)人：藍星沈陽輕工機械設計研究所，藍星北京化工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：