本實用新型專利技術(shù)公開了一種預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置，包括機(jī)架，還包括設(shè)置于機(jī)架上的滑臺、導(dǎo)向裝置、升降橋裝置、以及驅(qū)動裝置；其中，所述滑臺包括滑臺體及設(shè)置于滑臺體上的托輥和電鋸，所述托輥承托被加工管材，所述電鋸切割被加工管材的端部；所述導(dǎo)向裝置與滑臺體連接，并驅(qū)動滑臺體沿被加工管材的軸向做直線往復(fù)移動；所述升降橋裝置承接被加工管材，并將被加工管材送入托輥；所述驅(qū)動裝置分別與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸連接，并驅(qū)動上述升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種齊平裝置，尤其涉及一種預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置。
技術(shù)介紹
在預(yù)制直埋保溫管的過程中，需要將發(fā)泡完成后的成品管兩端多余的塑料管切除。現(xiàn)有技術(shù)中是以人工切除手段為主，由于人為操作的誤差難免會導(dǎo)致管端長度不一致，或者管端切面不齊的情況，進(jìn)而影響了成品管的質(zhì)量。再者，采用人工方式也無法改進(jìn)生產(chǎn)效率，造成了人力和物力的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置。本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置，包括機(jī)架，還包括設(shè)置于機(jī)架上的滑臺、導(dǎo)向裝置、升降橋裝置、以及驅(qū)動裝置；其中，所述滑臺包括滑臺體及設(shè)置于滑臺體上的托輥和電鋸，所述托輥承托被加工管材，所述電鋸切割被加工管材的端部；所述導(dǎo)向裝置與滑臺體連接，并驅(qū)動滑臺體沿被加工管材的軸向做直線往復(fù)移動；所述升降橋裝置承接被加工管材，并將被加工管材送入托輥；所述驅(qū)動裝置分別與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸連接，并驅(qū)動上述升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸。本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置中，還包括電驅(qū)動托輥裝置，該電驅(qū)動托輥裝置設(shè)置于機(jī)架上，并與所述托輥共同承托被加工管材。本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置中，所述電驅(qū)動托輥裝置包括滾動托輥，所述滾動托輥被驅(qū)動裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置中，所述導(dǎo)向裝置為滑軌，所述滑臺體設(shè)置于該滑軌上。本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置中，所述驅(qū)動裝置包括氣缸，連通氣缸與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、電鋸的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管上設(shè)置有閥。本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置中，所述升降橋裝置包括升降橋面以及分別設(shè)置于升降橋面兩端的升降柱，所述兩個升降柱分別與驅(qū)動裝置連接，并受驅(qū)動裝置的驅(qū)動而升起或下降。本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置中，通過各部件的配合，不僅可統(tǒng)一產(chǎn)品下線標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)管端自由端長度不一致和管端切面不齊的問題，而且可大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。附圖說明圖I為本技術(shù)所述預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。如圖I所示，本技術(shù)所述的預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置，包括機(jī)架 1，還包括設(shè)置于機(jī)架I上的滑臺2、導(dǎo)向裝置3、升降橋裝置4、以及驅(qū)動裝置5。其中，所述機(jī)架I與地面基礎(chǔ)連接，作為承載各個部件的平臺。本技術(shù)中，對各個部件的位置并未作出嚴(yán)格的規(guī)定，只要依據(jù)本實施例中的描述，各個部件能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的功能及目的，即可根據(jù)現(xiàn)場情況而靈活調(diào)整各個部件的位置。所述滑臺2包括滑臺體21及設(shè)置于滑臺體21上的托輥22和電鋸23，所述托輥 22承托被加工管材，所述電鋸23切割被加工管材的端部。本技術(shù)中設(shè)置的托輥22可對被加工管材進(jìn)行承托并確保切割完整，避免管端切割部分發(fā)生撕裂。所述導(dǎo)向裝置3與滑臺體21連接，并驅(qū)動滑臺體21沿被加工管材的軸向做直線往復(fù)移動，從而調(diào)節(jié)電鋸23與被加工管材的管端的相對距離，以便選擇適當(dāng)?shù)那懈钗恢谩?本實施例中，所述導(dǎo)向裝置3可為滑軌，而所述滑臺體21則設(shè)置于該滑軌上，從而能夠平穩(wěn)快速的在被加工管材的軸向做直線往復(fù)移動。所述升降橋裝置4承接被加工管材，并將被加工管材送入托輥22。如圖I所示，該升降橋裝置4可具體包括升降橋面43以及分別設(shè)置于升降橋面43兩端的升降柱41、42，所述兩個升降柱41、42分別與驅(qū)動裝置5連接，并受驅(qū)動裝置5的驅(qū)動而升起或下降。當(dāng)升降橋面43處于水平位置時，被加工管材從發(fā)泡臺滾動至電鋸21上方，隨后，升降柱41下降 (或者升降柱42升起)使升降橋面43處于傾斜狀態(tài)，則被加工管材即下落到預(yù)定 位置。所述驅(qū)動裝置5分別與升降橋裝置4、導(dǎo)向裝置3、滑臺體21、托輥22、以及電鋸23 連接，并驅(qū)動上述升降橋裝置4、導(dǎo)向裝置3、滑臺體21、托輥22、以及電鋸23。本實施例中采用氣壓驅(qū)動，則驅(qū)動裝置5包括氣缸，以及連通氣缸與各個部件的導(dǎo)管，即分別連通氣缸與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、及電鋸的導(dǎo)管，在這些導(dǎo)管上均設(shè)置有閥，以便對各個部件能夠單獨控制。本技術(shù)中，還設(shè)置了電驅(qū)動托輥裝置6，該電驅(qū)動托輥裝置6設(shè)置于機(jī)架I上， 并與所述托輥22共同承托被加工管材。具體而言，該電驅(qū)動托輥裝置可包括滾動托輥，所述滾動托輥被驅(qū)動裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，從而令其承托的被加工管材能夠旋轉(zhuǎn)，以確保被加工管材管端的多余長度的塑料管都能被電鋸23切割。盡管本技術(shù)的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本技術(shù)的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本技術(shù)并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。權(quán)利要求1.一種預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括設(shè)置于機(jī)架上的滑臺、導(dǎo)向裝置、升降橋裝置、以及驅(qū)動裝置； 其中，所述滑臺包括滑臺體及設(shè)置于滑臺體上的托輥和電鋸，所述托輥承托被加工管材，所述電鋸切割被加工管材的端部； 所述導(dǎo)向裝置與滑臺體連接，并驅(qū)動滑臺體沿被加工管材的軸向做直線往復(fù)移動； 所述升降橋裝置承接被加工管材，并將被加工管材送入托輥； 所述驅(qū)動裝置分別與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸連接，并驅(qū)動上述升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸。2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，還包括電驅(qū)動托輥裝置，該電驅(qū)動托輥裝置設(shè)置于機(jī)架上，并與所述托輥共同承托被加工管材。3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述電驅(qū)動托輥裝置包括滾動托輥，所述滾動托輥被驅(qū)動裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置為滑軌，所述滑臺體設(shè)置于該滑軌上。5.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括氣缸，連通氣缸與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、電鋸的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管上設(shè)置有閥。6.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述升降橋裝置包括升降橋面以及分別設(shè)置于升降橋面兩端的升降柱，所述兩個升降柱分別與驅(qū)動裝置連接，并受驅(qū)動裝置的驅(qū)動而升起或下降。專利摘要本技術(shù)公開了一種預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置，包括機(jī)架，還包括設(shè)置于機(jī)架上的滑臺、導(dǎo)向裝置、升降橋裝置、以及驅(qū)動裝置；其中，所述滑臺包括滑臺體及設(shè)置于滑臺體上的托輥和電鋸，所述托輥承托被加工管材，所述電鋸切割被加工管材的端部；所述導(dǎo)向裝置與滑臺體連接，并驅(qū)動滑臺體沿被加工管材的軸向做直線往復(fù)移動；所述升降橋裝置承接被加工管材，并將被加工管材送入托輥；所述驅(qū)動裝置分別與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸連接，并驅(qū)動上述升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸。文檔編號B26D7/01GK202656217SQ20122025046公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日專利技術(shù)者葉勇 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管管端齊平裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括設(shè)置于機(jī)架上的滑臺、導(dǎo)向裝置、升降橋裝置、以及驅(qū)動裝置；其中，所述滑臺包括滑臺體及設(shè)置于滑臺體上的托輥和電鋸，所述托輥承托被加工管材，所述電鋸切割被加工管材的端部；所述導(dǎo)向裝置與滑臺體連接，并驅(qū)動滑臺體沿被加工管材的軸向做直線往復(fù)移動；所述升降橋裝置承接被加工管材，并將被加工管材送入托輥；所述驅(qū)動裝置分別與升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸連接，并驅(qū)動上述升降橋裝置、導(dǎo)向裝置、滑臺體、托輥、以及電鋸。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉勇，
申請(專利權(quán))人：北京豪特耐管道設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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