新型鑄造粘結劑及其制造方法技術

本發明專利技術提供的是一種新型鑄造粘結劑及其制造方法。其特征是：采用碳酸鈉、碳酸氫鈉、固體有機酸、纖維素醚、糖類、水玻璃等原料在常溫攪拌條件下進行反應、混勻，從而制得所需型號的鑄造業用粘結劑。本發明專利技術在無毒、無環境污染的前提下其砂型芯表面強度高、里層強度低，產生了良好的成型性、透氣性、退讓性、潰散性等主要性能。克服了合脂油、桐油等有機粘結劑成型性差和水玻璃潰性差的缺點。本發明專利技術還能安全可靠地直接采用濕原砂配制型芯砂。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本專利技術涉及鑄造業粘結劑，特別是一種適用于鑄鋼、鑄鐵和有色金屬的新型粘結劑。目前，國內使用最普遍的鑄造粘結劑，有合脂油、桐油和水玻璃，合脂油和桐油的干強度高、潰散性好，但成型性差，而且成型后必須用濕砂或干砂圍住或埋住予以保護。即便如此，稍大的砂型芯也還會變型，故合脂油和桐油都局限于小件砂型芯的使用。這些純有機物鑄造粘結劑在澆注時，燃燒產生出大量有害氣體污染環境，尤其合脂油，對工人皮膚產生刺激過敏作用，有些地區已明令禁用。水玻璃砂強度高，成型性好，適合大鑄件生產用。但水玻璃砂潰散性差，鑄件出砂清理困難，往往需要采用水大暴清理，但這種處理方法易使鑄件產生內部微裂。另有一種呋喃樹脂，采用催干劑和熱芯盒射芯工藝后，克服了上述成型性差的缺點，但由于設備投資大，生產成本高，且有害氣體和噪音等環境污染問題。故從五十年代至今我國一直未能普遍采用。本專利技術的目的在于提供一種無毒、無環境污染，既能解決合脂油、桐油等有機粘結劑成型性差和水玻璃潰散性差的問題，又能進一步改善透氣性和退讓性這兩項重要性能，并可安全可靠地直接采用濕原砂混制型芯砂的新型鑄造粘結劑。本專利技術的技術解決方案是新型鑄造粘結劑由1-3份重的碳酸氫鈉、3-5份重的碳酸鈉、1-3份重的固體有機酸、1-5份重的水溶性纖維素醚、1-8份重的糖類、大于40份重的水玻璃，小于60份重的水組成。其中所說的固體有機酸為脂肪族和芳香族，飽和或不飽和固體有機酸以及主要成份為有機酸的固體有機物。為制成這種粘結劑，采用下述方法制造A.按所需型號配方重量，稱量水、碳酸氫鈉和碳酸鈉，于一反應池中配成堿性溶液，然后依次投入溶解所需重量的糖類，固體有機酸和纖維素醚。B.按同一型號配方重量，取出水玻璃，置于另一反應池中，并將A制得的半成品齊齊加入其中混勻，即得所需型號產品。A、B兩步均在常溫下攪拌進行。本專利技術的型芯砂具有良好的成型性，成型后自干自硬能力比水玻璃強，且干燥后的砂型芯表面強度高，從表至里呈漸降變化，即表面堅硬，內部疏松，從而產生了良好的透氣性、退讓性和潰散性，克服了合脂油和桐油砂成型性差，以及水玻璃砂出砂困難等缺點，并具有無毒無環境污染等特點。下面根據附表對本專利技術的實施例加以說明附表1為本專利技術的組成配方。附表2為本專利技術與現有技術的性能比較。實施例如附表1所示的組成配方，其制造方法可分兩步進行第一步是按所需型號配方重量、稱量水、碳酸鈉和碳酸氫鈉，于一反應池中在常溫攪拌條件下配成堿性溶液，然后在同樣條件下依次投入溶解所需重量的糖類，固體有機酸和纖維素醚。第二步按同一型號配方重量，取出水玻璃，置于另一反應池中，并在常溫攪拌條件下，將第一步制得的半成品齊齊加入其中混勻，即可得所需型號產品。本專利技術所說的水玻璃是保護型芯砂的強度，固體有機酸是增強砂型芯的表面干強度，同時降低其內部強度。糖類和纖維素醚是提高型芯砂的濕強度，降低砂型芯內部強度。另外糖類還有助溶作用，即提高固體有機酸在堿液中的溶解度和溶解速度。碳酸鈉和碳酸氫鈉的混合液是固體有機酸的溶劑，并在混制型芯砂和烘干砂型芯過程中產生適量的二氧化碳，有利型芯砂硅凝膠的形成而提高濕強度，增加砂型芯烘干過程中氣體的逸出量，使砂型芯內部更為疏松。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型鑄造粘結劑，其特征在于，由１－３份重的碳酸氫鈉、３－５份重的碳酸鈉、１－３份重的固體有機酸、１－５份重的水溶性纖維素醚、１－８份重的糖類、大于４０份重的水玻璃，小于６０份重的水組成。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種新型鑄造粘結劑，其特征在于，由1-3份重的碳酸氫鈉、3-5份重的碳酸鈉、1-3份重的固體有機酸、1-5份重的水溶性纖維素醚、1-8份重的糖類、大于40份重的水玻璃，小于60份重的水組成。2.根據權利要求1所述的粘結劑，其特征在于所述的固體有機酸為脂肪族和芳香族、飽和或不飽和固體有機酸以及主要成份為有機酸的固體有機物。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅端權，
申請(專利權)人：羅端權，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]