連接器用連接端子及該端子的制造方法技術(shù)

一種連接器用連接端子及該端子的制造方法，不縮小連接器用連接端子的整體寬度，在使連接器連接端子與電極焊盤(pán)接合的情況下或使觸點(diǎn)與撓性印刷基板接觸的情況下，得到實(shí)質(zhì)上與將連接端子的寬度縮窄相同的效果。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子(31)組裝在用于連接撓性印刷基板的連接器內(nèi)。該連接端子(31)具有用于與電極焊盤(pán)(42)焊接的固定用腳部(35)。另外，在固定片(32)與可動(dòng)片(33)之間插入撓性印刷基板，在可動(dòng)片(33)的前端部下表面具備用于與該基板的接觸部電接觸的可動(dòng)觸點(diǎn)(36)。在連接端子(31)的兩側(cè)緣，遍及外周面的整周形成有凹條(40)，連接端子(31)的整體寬度不縮小，固定用腳部(35)及可動(dòng)觸點(diǎn)(36)的寬度實(shí)質(zhì)上縮小。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及，特別是涉及用于連接撓性印刷基板的連接器使用的連接器用連接端子及其制造方法。
技術(shù)介紹
在各種電子設(shè)備中使用用于將撓性印刷基板插入連接的連接器。例如，通過(guò)將連接器安裝在電路基板的表面，將撓性印刷基板插入連接器進(jìn)行連接，從而經(jīng)由連接器將電路基板和撓性印刷基板連接。作為這樣的連接器，在例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I中已有公開(kāi)。撓性印刷基板連接用連接器在設(shè)于其外殼的端子插入孔中插入圖I所示的連接器用連接端子11，多個(gè)連接器用連接端子11以一定間距排列。連接器用連接端子11形成為將大致平行配置的固定片14和可動(dòng)片15通過(guò)與兩片14、15大致垂直的連接部16連接 的形狀。固定片14的前端部下表面從外殼的底面露出，在將連接器安裝在電路基板時(shí)，如圖2(A)所示，固定片14的前端部下表面焊接在電路基板的電極焊盤(pán)12上。在可動(dòng)片15的前端部下表面設(shè)有可動(dòng)觸點(diǎn)17，可動(dòng)片15的后端部為通過(guò)凸輪部使可動(dòng)片15以杠桿狀傾動(dòng)的操作承受部18。如圖3所示，撓性印刷基板19在樹(shù)脂板20的表面形成有引線21，在用于與連接器用連接端子11連接的配線21的前端設(shè)有寬幅的接觸部22。而且，在排成一列的連接器用連接端子11的可動(dòng)片15與固定片14之間插入撓性印刷基板19的端部，將撓性印刷基板19的各接觸部22與各可動(dòng)觸點(diǎn)17位置對(duì)齊。如圖4所示，當(dāng)在該狀態(tài)下通過(guò)凸輪部將各連接器用連接端子11的操作承受部18推起時(shí)，可動(dòng)片15傾斜，可動(dòng)觸點(diǎn)17下降，可動(dòng)觸點(diǎn)17壓接于接觸部22，而且，撓性印刷基板19嚙入可動(dòng)觸點(diǎn)17于固定片14之間，將撓性印刷基板19與連接器連接。但是，當(dāng)連接器的端子數(shù)增加時(shí)，連接器用連接端子11的排列間距縮短，另外，撓性印刷基板也可能因細(xì)微化技術(shù)的發(fā)展而進(jìn)一步縮短接觸部22的排列間距。具體而言，在通過(guò)金屬面腐蝕法制成的撓性印刷基板19的情況下，圖3所示的最小圖案尺寸Wa、Wb為50 iim，最小空間尺寸Sa也為50 iim，其公差為±20 ym。另外，以最小間距設(shè)計(jì)，接觸部22的寬Wc為lOOiim，接觸部22間的空間Sb也為100 y m。若考慮公差±20iim，則寬度Wc =IOOiim的接觸部22的寬度在80 iim 120 iim的范圍內(nèi)產(chǎn)生偏差。因此，為了使連接器用連接端子11可靠地與接觸部22接觸，需要使連接器用連接端子11的寬度為80iim以下。在這樣使用寬度窄的連接器用連接端子11的情況下，連接器用連接端子11的排列間距也隨之變窄。但是，在將連接器用連接端子11焊接于電極焊盤(pán)12的情況下，電極焊盤(pán)12(電路基板)的焊錫13的面積比連接器用連接端子11的寬度大。因此，在使連接器用連接端子11以小排列間距排列的情況下，如圖2(B)所示，可能存在焊錫13擴(kuò)展到鄰接的電極焊盤(pán)12而使連接器用連接端子11彼此之間短路的問(wèn)題。特別是，由于連接器用連接端子11的錯(cuò)位或焊錫供給量過(guò)多，使連接器用連接端子11彼此之間短路的可能性増大。為了縮小焊錫13的擴(kuò)展并防止鄰接的連接器用連接端子11間的短路，有效方法為減小連接器用連接端子11的寬度。另外，為了增大連接器用連接端子11的可動(dòng)觸點(diǎn)17與接觸部22接觸的觸點(diǎn)壓力，縮小連接器用連接端子11的寬度并減小可動(dòng)觸點(diǎn)17的面積是有效的。但是，當(dāng)減小連接器用連接端子11的寬度吋，由于連接器用連接端子11的弾性或鋼性降低，所以，相反地產(chǎn)生連接器用連接端子11與接觸部22的接觸壓カ降低，或連接器用連接端子11夾持撓性印刷基板19的夾緊カ降低的不良情況。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :(日本)特開(kāi)2010-86878號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)是鑒于上述技術(shù)課題而設(shè)立的，其目的在于提供一種連接器用連接端子，能夠使連接器用連接端子對(duì)撓性印刷基板等的被連接部的接觸壓及保持力幾乎不降低，并且能夠縮小用于將連接器用連接端子與電極部連接的焊錫的擴(kuò)展，另外能夠提高連接器用連接端子的可動(dòng)觸點(diǎn)的接觸壓。另外，本專(zhuān)利技術(shù)的目的還在于提供一種能夠易于制造該連接 器用連接端子的連接器用連接端子的制造方法。本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子，其具備固定部和觸點(diǎn)，所述固定部與設(shè)置在用于安裝連接器的部件上的電極部連接，所述觸點(diǎn)與連接于連接器的被連接部的接觸部電接觸，連接器用連接端子設(shè)有一條或多條凹條，該凹條沿外周面的整周形成環(huán)狀。本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子中，在所述凹條通過(guò)電極部連接用固定部的情況下，能夠縮小電極部的焊錫等導(dǎo)電性接合用材料的擴(kuò)展，能夠防止接合用材料導(dǎo)致的電極部彼此之間的短路及連接器用連接端子間的短路。特別是，在沿連接器用連接端子的外周面的兩側(cè)緣的至少ー側(cè)緣設(shè)有所述凹條的情況下，由于固定部的接合用材料的擴(kuò)展變窄，電極部側(cè)的接合用材料的擴(kuò)展也縮小。因此，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子，難以發(fā)生短路，所以能夠減小電極部的寬度及間隔，其結(jié)果，也可以減小連接端子的排列間距。另外，本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子中，在所述凹條通過(guò)用于使與被連接部的接觸部接觸的觸點(diǎn)的情況下，通過(guò)凹條能夠減小觸點(diǎn)的接觸面積，故而能夠提高觸點(diǎn)的接觸壓。另外，在本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子中，在將其外周面的比所述凹條突出的區(qū)域被所述凹條分割成多個(gè)區(qū)域的情況下，觸點(diǎn)也被分割成多個(gè)區(qū)域，在多處與接觸部接觸，因此，即使在連接器用連接端子流動(dòng)的電流為微小電流的情況下，也能夠提高觸點(diǎn)的接觸可靠性。另外，在本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子中，僅在連接端子的外周面設(shè)有凹條，因此，相比減小連接器用連接端子的寬度的情況，連接端子的弾性不易降低。因此，也能夠減小觸點(diǎn)的接觸壓的降低。另外，還具有能夠?qū)⑦B接端子輕量化，降低材料費(fèi)，低成本化的優(yōu)點(diǎn)。本專(zhuān)利技術(shù)的連接器，將本專(zhuān)利技術(shù)的多個(gè)連接器用連接端子組裝到基體中，通過(guò)操作桿操作所述連接器用連接端子。根據(jù)該連接器，可減小連接端子的間隔，能夠?qū)崿F(xiàn)多極化、小型化。本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子的第一制造方法，具有在電極板的表面形成抗蝕劑膜的第一エ序；在所述抗蝕劑膜開(kāi)設(shè)成形用開(kāi)ロ的第二エ序；通過(guò)電鑄法在所述成形用開(kāi)口內(nèi)堆積電鑄材料的第三エ序，通過(guò)多次循環(huán)反復(fù)進(jìn)行所述第一 第三エ序，在各層抗蝕劑膜內(nèi)形成大小在至少一部分層不同的成形用開(kāi)ロ，并且在該成形用開(kāi)口內(nèi)通過(guò)電鑄材料成形連接器用連接端子。該第一制造方法中，使各抗蝕劑膜的成形用開(kāi)ロ的大小變化，因此，在成形用開(kāi)ロ小的層中，在電鑄材料即連接端子的外周面形成凹部。另外，在各層的抗蝕劑膜只要使開(kāi)ロ大小不同即可，因此，能夠通過(guò)電鑄法容易地制作多種形狀的連接端子。本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子的第二制造方法，具有如下エ序在電極板的表面形成抗蝕劑膜；在所述抗蝕劑膜開(kāi)設(shè)成形用開(kāi)ロ ；使用多種電鑄材料，通過(guò)電鑄法在所述成形用開(kāi)口內(nèi)堆積多層電鑄材料，所述多種電鑄材料中至少一部分電鑄材料具有與其它電鑄材料不同的蝕刻特性；除去所述抗蝕劑膜后，利用多層電鑄材料的蝕刻特性的不同對(duì)一部分電鑄材料層的外周面進(jìn)行蝕刻。該第二制造方法中，在層疊成形多種電鑄材料后，有選擇地進(jìn)行蝕刻，因此，在蝕 刻率大的電鑄材料層形成凹部。根據(jù)該方法，通過(guò)電鑄法制造無(wú)凹條的連接端子后，通過(guò)將其連接端子選擇性蝕刻，能夠容易地形成凹條。本專(zhuān)利技術(shù)的連接器用連接端子的第三制造方法，具有如下エ序在電極板的表面形成多層抗蝕劑膜，所述多層抗蝕劑膜中至少一部分抗蝕劑膜具有與其它抗蝕劑膜不同的曝光靈敏度；通過(guò)光刻法在本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專(zhuān)利技術(shù)】...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吉田仁，吉岡秀和，鈴村宜曉，山崎禎宣，永田隆信，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：歐姆龍株式會(huì)社，
類(lèi)型：
國(guó)別省市：