用于處理回收砂的方法技術(shù)

一種用于處理回收砂的方法和設(shè)備，能夠更易于進行濕度調(diào)節(jié)以及添加粘結(jié)劑，用于回收砂子將其作為型砂使用，它能夠在采用回收砂制成的主型來制造鑄件時防止鑄件產(chǎn)生缺陷，并且砂子回收設(shè)備更為小巧緊湊。這種方法和設(shè)備是通過下述方式實現(xiàn)的，即在鑄造之后將濕砂主型分離成未被以及已被熔融金屬的熱量影響的部分，對未被熔融金屬的熱量影響的部分進行水分調(diào)節(jié)以將其用作下次制造鑄型時的面砂，并且向已被熔融金屬的熱量影響的部分施加粘結(jié)劑以及進行濕度調(diào)節(jié)以將其用作下次制造鑄型時的背砂。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于處理砂子的方法和設(shè)備，所述砂子是在形成由濕砂制成的主型(或者主型)之后在鑄造之后回收的。
技術(shù)介紹
日本公開專利申請No.Hei 10-249482公開了一種用于處理回收砂的傳統(tǒng)方法，其中，主型分離成暴露在熔融金屬高溫下的砂子和包圍所述暴露在高溫下的砂子的外部砂子，其中這些砂子被回收，并且將水和粘結(jié)劑添加到暴露在高溫下的砂子中，接著所述暴露在高溫下的砂子與外部砂子混合，將混合物再次利用。但是，用于處理回收砂的傳統(tǒng)方法具有一些缺點。例如，當(dāng)作為型砂再次利用時很難調(diào)節(jié)回收砂中的水分含量以及添加粘結(jié)劑。另外，當(dāng)鑄件是用由翻新的型砂制成的主型而鑄造而成時，鑄件中可能產(chǎn)生缺陷。另外，需要提供大型系統(tǒng)來分離受影響和未受影響的砂子并且通過不同的路徑來收集它們。本專利技術(shù)意欲克服這些缺點。本專利技術(shù)的目的是提供一種用于處理回收砂的方法和設(shè)備。該方法和設(shè)備使得回收砂中的水分含量更容易調(diào)節(jié)并且更容易向回收砂中添加粘結(jié)劑以對回收砂進行翻新而作為型砂使用。另外，即使鑄件是由翻新的型砂鑄造制成的，也不會在鑄件中產(chǎn)生缺陷，并且用于回收砂的設(shè)備更為小巧緊湊。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了獲得上述目的，本專利技術(shù)提供了一種用于處理砂子的方法，所述砂子是在鑄造之后從濕砂構(gòu)成的主型上回收的。該方法包括以下步驟將濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；調(diào)節(jié)未被熔融金屬的熱量影響的部分內(nèi)的水分含量，并且當(dāng)制作新的主型時采用該部分作為面砂；將粘結(jié)劑添加到已被熔融金屬的熱量影響的部分中，并且調(diào)節(jié)該部分中的水分含量，以便當(dāng)制作新的主型時將其作為背砂使用。另外，還提供了一種用于處理砂子的方法，所述砂子是在鑄造之后從濕砂構(gòu)成的主型上回收的。該方法包括以下步驟將每個濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；分別回收未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；將粘結(jié)劑添加到已被熔融金屬的熱量影響的部分中并調(diào)節(jié)該部分內(nèi)的水分含量；以預(yù)定的比例將添加了粘結(jié)劑并且調(diào)節(jié)了水分含量的部分與未被熔融金屬的熱量影響的部分混合；再調(diào)節(jié)混合材料中的水分含量以將其作為型砂使用。另外，還提供了一種用于處理砂子的方法，所述砂子是在鑄造之后從濕砂制成的主型上回收的。該方法包括以下步驟將每個濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；分別單獨地回收未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；以預(yù)定的比例將兩種回收砂混合；向混合砂中添加粘結(jié)劑；再調(diào)節(jié)混合砂中的水分含量以將其作為型砂使用。另外，還提供了一種用于處理主型用的濕砂的方法，所述濕砂是通過在鑄造之后分離和回收濕砂構(gòu)成的主型而獲得的。該方法包括以下步驟將每一濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；在不同的儲存裝置中分別單獨地儲存未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；通過在不同的時間以相同的路徑輸送砂子、以及將它們收集到不同的儲存裝置中，來處理和回收已被分離并儲存在不同儲存裝置中的砂子；以預(yù)定的比例將兩種回收砂混合；再調(diào)節(jié)混合砂中的水分含量以將其作為型砂使用。該處理方法包括通過在不同時間經(jīng)過相同路徑輸送所述兩個部分來回收這兩部分的步驟。這樣，該方法使得兩部分內(nèi)的水分含量很容易調(diào)節(jié)并使粘結(jié)劑很容易添加到兩部分中。另外，即使鑄件用翻新的型砂制成，也不會在鑄件內(nèi)產(chǎn)生缺陷。而且不需要提供大型的系統(tǒng)。另外，還提供了一種用于處理砂子的設(shè)備，所述砂子是通過在鑄造之后從濕砂構(gòu)成的主型上分離和回收的。該設(shè)備包括用于將每一濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分并且儲存這些部分的裝置；用于分別單獨地回收未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分的裝置，這些部分接著被分離和儲存。該設(shè)備還包括用于分別單獨地儲存被分別單獨地回收的未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熱量影響的部分的裝置；用于向已被熱量影響的部分添加粘結(jié)劑并調(diào)節(jié)該部分內(nèi)的水分含量的粘土和水分含量調(diào)節(jié)裝置；用于以預(yù)定的比例拌合未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被所述熱量影響的部分的拌合裝置；和用于調(diào)節(jié)這兩部分內(nèi)的水分含量并且混合所述兩部分的混合裝置。該設(shè)備并不需要多個回收裝置。這樣，該設(shè)備更為小巧緊湊。另外，該設(shè)備使得這些部分內(nèi)的水分含量更容易調(diào)節(jié)并且使得粘結(jié)劑更容易添加到這些部分中。另外，即使鑄件是用翻新的型砂制成的，也不會在鑄件中產(chǎn)生缺陷。這樣就不需要提供大型的系統(tǒng)。附圖簡要描述附圖說明圖1是描述本專利技術(shù)第一實施例的流程圖。圖2是描述本專利技術(shù)第二實施例的流程圖。圖3是描述本專利技術(shù)第三實施例的流程圖。圖4是描述本專利技術(shù)第四實施例的流程圖。對優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明通過在一個氣密元件中形成負(fù)壓，就能夠?qū)崿F(xiàn)本專利技術(shù)的在鑄造完成之后將主型(main mold)分離成已被熔融金屬的熱量影響的部分以及未被所述熱量影響的部分的步驟。即，在剛剛鑄造完成之后，將主型放入一個氣密元件中，然后使氣密元件中的壓力為負(fù)值。這就使得含有包含在水凝聚層(water condensedlayer)中的水分的主型內(nèi)的所有水分的沸點降低，從而使未被熔融金屬的熱量影響的部分破碎并與另一部分分離。術(shù)語“剛剛鑄造完之后”指的是當(dāng)主型內(nèi)的熔融金屬硬化并且鑄件成形時的時間。如果每一濕砂制成的主型都被分離成已被熔融金屬的熱量影響的部分以及未被所述熱量影響的部分，就能夠防止這些部分混合。另外，還能防止添加過多的添加劑，從而能相對容易地控制水分含量。如果主型被分別進行分離，則即使制成了有缺陷的鑄件，也能夠很容易地確定用于鑄型類型、熔融金屬等的條件，從而更容易克服這個問題。現(xiàn)在根據(jù)圖1對本專利技術(shù)的第一實施例進行討論。在圖1中，熔融金屬在主型內(nèi)鑄造，所述主型由造型機造型制成。接著，在鑄造之后將主型放入一個氣密元件中。主型內(nèi)的鑄造材料在外部部分處具有一收集有很多水的層(或者叫水凝聚層)，該水凝聚層被鑄造材料的熱量加熱到很高的溫度。如果氣密元件中的壓力很快地下降到一負(fù)值，則包含有在水凝聚層中的水的主型內(nèi)的水的沸點降低，從而使水蒸發(fā)。結(jié)果是使未被熔融金屬的熱量影響的部分破碎。這樣，主型被分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分以及已被所述熱量影響的部分(或者叫初次鑄型破碎(primary mold breaking))。未被熔融金屬的熱量影響的部分作為回收砂(或者叫初次分離砂)被收集，再由粉碎機粉碎成顆粒。接著，通過磁性分離機將金屬碎塊從顆粒中去除。再用篩網(wǎng)將顆粒篩選以選擇出具有預(yù)定尺寸的顆粒。回收并且篩選過的砂子暫時由砂箱保存。然后，將砂子從砂箱中取出。然后用混合器調(diào)節(jié)砂子中的濕度。混合后的砂子被用作鑄造主型的面砂。已被熔融金屬的熱量影響的部分通過噴砂處理操作等從鑄造材料上分離(或者叫第二次鑄型破碎)，這是因為這部分附著在鑄造材料上。該分離的部分，即已被熔融金屬的熱量影響的部分(或者叫第二次分離砂)受到冷卻，然后用篩網(wǎng)篩選以篩出具有預(yù)定尺寸的顆粒。通過磁性分離機將任何金屬碎塊從回收并且篩選過的砂子中去除。通過將粘結(jié)劑和水一點一點地加入而使砂子與之混合。混合后的回收砂用作主型被模制成型時的背砂。第一實施例是用于處理鑄本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于處理回收砂的方法，所述回收砂是在進行鑄造之后從濕砂構(gòu)成的主型上回收的，該方法包括以下步驟：將濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；調(diào)節(jié)未被熔融金屬的熱量影響的部分內(nèi)的水分含量，并且當(dāng) 制造新的主型時采用該部分作為面砂；將粘結(jié)劑添加到已被熔融金屬的熱量影響的部分中，并且調(diào)節(jié)該部分中的水分含量，以當(dāng)制造新的主型時將其作為背砂使用。

【技術(shù)特征摘要】
JP 2000-9-29 297736/00;JP 2000-3-2 56869/00;JP 2001.一種用于處理回收砂的方法，所述回收砂是在進行鑄造之后從濕砂構(gòu)成的主型上回收的，該方法包括以下步驟將濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；調(diào)節(jié)未被熔融金屬的熱量影響的部分內(nèi)的水分含量，并且當(dāng)制造新的主型時采用該部分作為面砂；將粘結(jié)劑添加到已被熔融金屬的熱量影響的部分中，并且調(diào)節(jié)該部分中的水分含量，以當(dāng)制造新的主型時將其作為背砂使用。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在進行鑄造之后將濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分的步驟，是通過使其中有濕砂鑄型的氣密元件中的壓力為負(fù)值而實現(xiàn)的，氣密元件中的濕砂鑄型是在剛剛鑄造完之后就被放入所述氣密元件中的。3.一種用于處理回收砂的方法，所述回收砂是在進行鑄造之后從濕砂構(gòu)成的主型上回收的，該方法包括以下步驟將每一濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；分別單獨地回收未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；將粘結(jié)劑添加到已被熔融金屬的熱量影響的部分中并調(diào)節(jié)該部分內(nèi)的水分含量；以預(yù)定的比例將添加了粘結(jié)劑并且調(diào)節(jié)了水分含量的部分與未被熔融金屬的熱量影響的部分混合；調(diào)節(jié)混合材料中的水分含量以將其作為型砂使用。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分的步驟，是通過使其中具有濕砂鑄型的氣密元件中的壓力為負(fù)值而實現(xiàn)的，氣密元件中的濕砂鑄型是在剛剛鑄造完之后就被放入所述氣密元件中的。5.一種用于處理回收砂的方法，所述回收砂是在進行鑄造之后從濕砂構(gòu)成的主型上回收的，該方法包括以下步驟將每一濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；分別單獨地回收未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；以預(yù)定的比例將兩種回收砂混合；向混合砂中添加粘結(jié)劑，并調(diào)節(jié)混合砂中的水分含量以將其作為型砂使用。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，將濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分的步驟，是通過使其中具有濕砂鑄型的氣密元件中的壓力為負(fù)值而實現(xiàn)的，氣密元件中的濕砂鑄型是在剛剛鑄造完之后就被放入所述氣密元件中的。7.一種用于處理主型用的濕砂的方法，所述濕砂是通過在進行鑄造之后分離和回收濕砂構(gòu)成的主型而獲得的，該方法包括以下步驟將每一濕砂構(gòu)成的主型分離成未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；在不同的儲存裝置中分別單獨地儲存未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分；通過在不同的時間以相同的路徑分別單獨地輸送已被分離并被單獨地儲存在不同儲存裝置中的砂子，以及將它們收集到不同的儲存裝置中，來對這些砂子進行處理和回收；以預(yù)定的比例將兩種回收砂混合；調(diào)節(jié)混合砂中的水分含量以將其作為型砂使用。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在經(jīng)過相同路徑的輸送過程中，用于處理和回收已被熔融金屬的熱量影響的砂子的步驟不同于用于處理和回收未被熔融金屬的熱量影響的砂子的步驟。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，靠通過相同的路徑來輸送砂子的用于處理和回收砂子的步驟包括根據(jù)回收砂的溫度和水分含量而向砂子中添加水分的步驟。10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，當(dāng)用于向已被熔融金屬的熱量影響的砂子中添加粘結(jié)劑并且用于調(diào)節(jié)砂子中的水分含量的步驟進行完后，上述砂子以預(yù)定的比例與未被熱量影響并且儲存的砂子混合。11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，當(dāng)用于向已被熔融金屬的熱量影響的砂子中添加粘結(jié)劑并且用于調(diào)節(jié)砂子中的水分含量的步驟進行完后，上述砂子以預(yù)定的比例與未被熱量影響并且儲存的砂子混合。12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當(dāng)用于向已被熔融金屬的熱量影響的砂子中添加粘結(jié)劑并且用于調(diào)節(jié)砂子中的水分含量的步驟進行完后，上述砂子以預(yù)定的比例與未被熱量影響并且儲存的砂子混合。13.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，當(dāng)用于在儲存裝置中分別單獨地回收未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分的步驟進行完后，兩種回收砂以預(yù)定的比例混合，然后將粘結(jié)劑添加到混合砂中。14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，當(dāng)用于在儲存裝置中分別單獨地回收未被熔融金屬的熱量影響的部分和已被熔融金屬的熱量影響的部分的步驟進行完后，兩種回收砂以預(yù)定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：山本茂昭，森邦保，金山良治，原田久，時田博明，杉本和男，松本武彥，牧野泰育，吉田恭典，
申請(專利權(quán))人：新東工業(yè)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]