汽車前保險杠生產過程防錯控制系統技術方案

本發明專利技術是對汽車前保險杠生產控制系統的改進。過程防錯與過程精度控制是實現保險杠高質量生產的兩大重要指標，關系著保險杠的使用壽命。造成汽車保險杠生產過程防錯性較差的主要原因在于：①生產過程中人工操作的不可控；②零件安裝無法實現自動精確檢測，導致錯裝、漏裝、安裝不到位。汽車前保險杠生產過程防錯控制系統與傳統保險杠生產系統比較，增加了磁性、光電防錯裝置和基于安全節能的生產子系統(前保險杠生產工藝流程圖如圖4)。既實現了高效安全、節能環保生產，又大幅度提高了汽車保險杠的生產過程防錯性能，從而提高了保險杠的質量及使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是對汽車前保險杠生產控制系統的改進。
技術介紹
保險杠是保障汽車安全性的關鍵部件。過程防錯與過程精度控制是實現保險杠高質量生產的兩大重要指標，關系著保險杠的使用壽命。造成汽車保險杠生產過程防錯性較差的主要原因在于①生產過程中人工操作的不可控；②零件安裝無法實現自動精確檢測，導致錯裝、漏裝、安裝不到位。汽車前保險杠生產過程防錯控制系統與傳統保險杠生產系統比較，增加了磁性、光電防錯裝置和基于安全節能的生產子系統。既大幅度增強了汽車保險杠的生產過程防錯性能，提高了保險杠的質量及使用壽命，又實現了生產過程的高效安全、節能環保生產。汽車前保險杠生產過程防錯控制系統所實現的目的主要體現在四個方面①生產過程的高度控制通過汽車前保險杠生產工藝過程中工作站所設置的磁性、光電防錯裝置，來實現生產過程的高度自動控制，避免工件漏裝、錯裝的現象；②生產過程的高效率通過保險前杠生產過程防錯控制系統生產工藝中工序的科學改善，同時機器臂等自動裝置的應用，最大限度的提高了保險杠生產加工過程的效率；③生產過程的節能安全生產本系統中設置有多處高科技自動設備及自動感應裝置，比如機器手代替傳統人工焊接，紅外線安全控制防護門，這些裝置的應用能有效保證操作人員的安全，降低能源消耗，實現節能、安全生產。
技術實現思路
汽車前保險杠是保障汽車安全性的關鍵部件，它的質量問題關系到駕駛過程中汽車車身的安全。本專利技術涉及的磁性、光電防錯裝置和基于安全節能的生產子系統的創新內容，在有效提聞保險杠質量的同時，能充分降低生廣消耗，提聞生廣效率。本系統所研究的主要內容如下I.保險前保險杠生產過程磁電防錯控制系統本系統主要研究汽車前保險杠生產過程防錯控制系統H型MAG工作站，它主要由外部軸驅動夾具系統、紅外線控制安全防護門、焊接機器手三部分分組成，整體呈現工作房式焊接，有利于工作站中工件加工的高效性便于進行有效的生產過程控制(前保險杠生產過程防錯控制系統H型MAG工作站示意圖如圖I)。其中①為外部軸驅動夾具系統，在本系統中主要研究并應用了三處防錯裝置與一處創新改善。系統中研究并應用了磁性光電防錯裝置，在生產加工過程中，經常出現零件錯裝、安裝不到位甚至漏裝的情況，對于這些錯誤，操作人員很難檢測到，一個小零件的安裝不到位甚至漏裝就能影響到整個工件的質量，從而導致本來可以避免的問題的出現。基于此，⑤處安裝有磁性、光電防錯裝置(控制系統磁性、光電防錯裝置示意圖如圖2)，它能自動檢測到零件安裝過程中的錯裝、漏裝、安裝不到位的情況，自動提出警告，保證零件安裝的正確性與精確性，有效避免錯誤的發生。在外部軸驅動夾具系統(外部軸驅動夾具系統磁性、光電防錯裝置示意圖如圖3)導入⑥平衡器，它確保了加工過程中旋轉受力的平衡性，保證旋轉速度的均勻，降低軸的磨損。有效保證了汽車保險杠生產加工過程的穩定性與可靠性，避免因加工震動而引起的加工誤差。另外，外部軸驅動夾具系統中同樣設置有防錯裝置，在⑦處配置有防錯裝置，它應用磁性、光電裝置，避免漏裝、錯裝及裝件不到位的情況；在⑧處，配置磁性到位防錯裝置，通過電磁感應原理，有效實現加工過程中零件安裝的有效控制，避免零件安裝不到位的情 況。2.基于安全節能的生產子系統如圖I中，②處為紅外線控制安全防護門，它廣泛應用于本系統中，通過紅外線，可以實現防護門的自動控制。當操作人員安裝好工件后，站在門內，機器是不能啟動的。只有操作人員退出門外，機器才能夠啟動，此設備能有效保障機器操作人員的人身安全，體現了此系統以人為本的理念。在③處設置焊接機器人，機器人焊接代替原來的人工焊接，并采用氣、點集成PCL控制，大大提高了焊接的工作效率。同時避免了人員的浪費，實現了汽車保險杠的高效加工與生產。在④處，通過將工作站用擋板圍住，實現了工作房式的工作站生產模式，提高了整體操作連貫性，便于收集排放的生產廢料，凈化工作環境，同時保障廢物的重新回收再利用，具有環保減排的作用。汽車前保險杠生產過程防錯控制系統通過設置多處防錯裝置，實現生產加工過程的有效控制，防止零件錯裝、漏裝、安裝不到位情況的發生，使加工穩定均勻保證了生產加工的精確性，降低不良質量成本，有效提高了產品的質量。與此同時，紅外線控制安全防護門和自動檢測裝置應用，保障了操作人員的安全，實現生產過程的高度可控制性；機器人焊接代替傳統人工焊接，并采用氣、點集成PCL控制，使生產效率提高到原先傳統人工焊接的5-6倍，能源消耗僅僅是人工焊接的70%。這些關鍵技術及特色保障了汽車前保險杠生產過程防錯控制系統的高效運行，保證了項目產品的高質量，為系統產品的產業化生產提供了良好的技術支持。附圖說明圖I為前保險杠生產過程防錯控制系統H型MAG工作站示意I中①外部軸驅動夾具系統，②紅外線控制安全防護門，③焊接機器人，④工作房式擋板圖2為磁性、光電防錯裝置示意2中⑤控制系統磁性、光電防錯裝置圖3為外部軸驅動夾具系統磁性、光電防錯裝置圖3中⑥平衡器，⑦磁性、光電防錯裝置，⑧磁性到位防錯裝置具體實施方式 本生產工藝已經通過實踐驗證，整個工序及其焊接工作單元中的防錯控制系統的應用所體現的高準確性、高效防錯性已經得到實踐的檢驗。權利要求1.汽車前保險杠生產過程防錯控制系統，其特征是在傳統汽車保險杠生產中加入了磁性、光電防錯裝置和基于安全節能的生產子系統，既大幅度增強了汽車保險杠的生產過程防錯性能，提高了保險杠的質量及使用壽命，又實現了生產過程的高效安全、節能環保生產。2.如權利要求I所述的前保險杠生產工藝流程，其工藝流程為懸掛式點焊一機器人弧焊一懸掛式點焊一人工弧焊，懸掛式點焊一懸掛式點焊(補焊工位)一機器人弧焊3.如權利要求I所述配置防錯裝置，它應用磁性、光電裝置，避免漏裝、錯裝及裝件不到位的情況；配置磁性到位防錯裝置，通過電磁感應原理，有效實現加工過程中零件安裝的有效控制，避免零件安裝不到位的情況。4.如權利要求I所述紅外線控制安全防護門和自動檢測裝置的應用，保障了操作人員的安全，實現生產過程的高度可控制性；機器人焊接代替傳統人工焊接，并采用氣、點集成PCL控制，使生產效率提高到原先傳統人工焊接的5-6倍，能源消耗僅僅是人工焊接的70%。全文摘要本專利技術是對汽車前保險杠生產控制系統的改進。過程防錯與過程精度控制是實現保險杠高質量生產的兩大重要指標，關系著保險杠的使用壽命。造成汽車保險杠生產過程防錯性較差的主要原因在于①生產過程中人工操作的不可控；②零件安裝無法實現自動精確檢測，導致錯裝、漏裝、安裝不到位。汽車前保險杠生產過程防錯控制系統與傳統保險杠生產系統比較，增加了磁性、光電防錯裝置和基于安全節能的生產子系統(前保險杠生產工藝流程圖如圖4)。既實現了高效安全、節能環保生產，又大幅度提高了汽車保險杠的生產過程防錯性能，從而提高了保險杠的質量及使用壽命。文檔編號G05B19/418GK102866676SQ20111018921公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月7日 優先權日2011年7月7日專利技術者張建忠 申請人:重慶長安凌云汽車零部件有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
汽車前保險杠生產過程防錯控制系統，其特征是在傳統汽車保險杠生產中加入了磁性、光電防錯裝置和基于安全節能的生產子系統，既大幅度增強了汽車保險杠的生產過程防錯性能，提高了保險杠的質量及使用壽命，又實現了生產過程的高效安全、節能環保生產。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張建忠，
申請(專利權)人：重慶長安凌云汽車零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：