本發(fā)明專利技術(shù)公開了絲錐鏟磨機(jī)的定軸座，包括金屬座是豎立的金屬塊；金屬座有上部、中部、下部連體組成；金屬座上部之前面上，從右至左鉆第一、第二、第三通孔；金屬座下部之前面上，從左至右鉆第四、第五、第六通孔；金屬座的上部與下部對(duì)稱；金屬座的前面中部設(shè)金屬板；金屬板的前面上、向后挖出上孔、中孔、下孔；金屬板的前部被隔成四層板為第一、第二、第三、第四層板；第一層板鉆第一軸孔是通孔；第二層板鉆第二軸孔是通孔；第三層板鉆第三軸孔是通孔；第四層板鉆第四軸孔是通孔；上述四個(gè)軸孔是同心圓；第一、第二、第三、第四層板的右面相應(yīng)鉆第一、第二、第三、第四螺紋孔；第一軸孔、上孔、第二軸孔、中孔、第三軸孔、下孔互相連通。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及絲錐鏟磨機(jī)的定軸座，具體來說是對(duì)數(shù)控機(jī)床上用的工具一絲錐之刀刃進(jìn)行鏟磨鋒利的鏟磨機(jī)的定軸座，是對(duì)機(jī)床的工具即絲錐進(jìn)行加工的另一種新設(shè)備的重要部件。
技術(shù)介紹
通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質(zhì)量上檔次，需要對(duì)絲錐進(jìn)行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質(zhì)量好，制作出來的產(chǎn)品才上乘；而要達(dá)到此目的，需要鏟磨機(jī)來完成；現(xiàn)有的鏟磨機(jī)大都進(jìn)口，價(jià)格昂貴；國(guó)產(chǎn)的很少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng) 新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的鏟磨機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口鏟磨機(jī)妣美；而本鏟磨機(jī)的定軸座是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中運(yùn)行正常、軸的安裝固定良好、轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定有規(guī)律，從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通伊磨機(jī)的定軸座設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的伊磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服普通鏟磨機(jī)的定軸座設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；本專利技術(shù)提供了絲錐鏟磨機(jī)的定軸座，絲錐鏟磨機(jī)的定軸座是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中運(yùn)行正常、軸的安裝固定良好、轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定有規(guī)律，從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位。技術(shù)方案絲錐鏟磨機(jī)的定軸座，包括金屬座、金屬板與孔，其特征在于金屬座是一塊豎立的金屬塊，金屬座的左、右長(zhǎng)度為100mm,上、下高度為280mm,前、后寬度為30mm ；金屬座的左、右、上、下四只角各自被車削成45度的倒角，倒角距離為5mm ;金屬座有上部、中部、下部三部分連體組成；在金屬座的上部之前面上，從右至左依次鉆有第一通孔、第二通孔、第三通孔，都從金屬座的上部之前面一直鉆透到金屬座的上部之后面；第一通孔、第二通孔、第三通孔的直徑都為12. 2mm ;第二通孔的圓心距離金屬座的左面為50mm ;第一通孔的圓心距離第二通孔的圓心為38mm ;第三通孔的圓心距離第二通孔的圓心也為38mm ’第一通孔、第二通孔、第三通孔的圓心距離金屬座的上面都為20mm ;金屬座的上部之左、右長(zhǎng)度為100mm,上、下高度為40mm,前、后寬度為30mm ;在金屬座的下部之前面上,從左至右依次鉆有第四通孔、第五通孔、第六通孔，都從金屬座的下部之前面一直鉆透到金屬座的下部之后面；第四通孔、第五通孔、第六通孔的直徑都為12. 2mm :第五通孔的圓心距離金屬座的左面為50mm ;第四通孔的圓心距離第五通孔的圓心為38mm ;第六通孔的圓心距離第五通孔的圓心也為38mm ;第四通孔、第五通孔、第六通孔的圓心距離金屬座的下面都為20mm ;金屬座的下部之左、右長(zhǎng)度為100mm,上、下高度為40mm,前、后寬度為30mm ;金屬座的上部與金屬座的下部互相對(duì)稱；在金屬座的前面之中部、并于金屬座的上部與金屬座的下部之間，設(shè)置有一塊金屬板，金屬板與金屬座連體；而金屬板、金屬座的上部、金屬座的下部與金屬座的縱向中心線都互相重疊；金屬板之左、右長(zhǎng)度為30mm,上、下高度為200mm,前、后寬度為291. 25mm ;金屬板與金屬座的上部連接處的上連接角為圓角，這圓角半徑為8mm ;金屬板與金屬座的下部連接處的下連接角也為圓角，此圓角半徑也為8_ ;而金屬板的左、右、上、下四只角各自被車削成金屬板圓角，金屬板圓角半徑為8mm ;在金屬板的前面上、向后挖出三個(gè)孔分別為上孔、中孔、下孔；上孔的左、右長(zhǎng)度為88. 2mm,上、下高度為50mm,前、后深度為130mm;上孔中的所有內(nèi)角都制作為半徑是3mm的圓角；上孔的中心距離金屬板的上面為48臟，距離金屬板的左面為50mm ;中孔的左、右長(zhǎng)度為88. 2mm，上、下高度為40臟，前、后深度為130mm ;中孔中的所有內(nèi)角都制作為半徑是3mm的圓角；中孔的中心距離金屬板的上面為116mm，距離金屬板的左面為50mm ;下孔的左、右長(zhǎng)度為88. 2mm，上、下高度為30mm，前、后深度為130mm ;下孔中的所有內(nèi)角都制作為半徑是3mm的圓角；下孔的中心距離金屬板的上面為168mm，距離金屬板的左面為50mm ;由于金屬板的前部被挖出上孔、中孔、下孔，所以在金屬板的前部被隔成四層板、從上至下依次為第一層板、第二層板、第三層板、第四層板；在 第一層板的上面，向下鉆第一軸孔，第一軸孔是個(gè)通孔，從第一層板的上面一直鉆透至第一層板的下面，第一軸孔連通上孔；第一軸孔的直徑為78mm ;在第二層板的上面，向下鉆第二軸孔，第二軸孔是個(gè)通孔，從第二層板的上面一直鉆透至第二層板的下面，第二軸孔向上連通上孔、向下連通中孔；第二軸孔的直徑也為78mm ;在第三層板的上面，向下鉆第三軸孔，第三軸孔是個(gè)通孔，從第三層板的上面一直鉆透至第三層板的下面，第三軸孔向上連通中孔、向下連通下孔；第三軸孔的直徑為53mm;在第四層板的上面，向下鉆第四軸孔，第四軸孔是個(gè)通孔，從第四層板的上面一直鉆透至第四層板的下面，第四軸孔向上連通下孔；第四軸孔的直徑為53mm;第一軸孔、第二軸孔、第三軸孔、第四軸孔都是同心圓，它們的圓心線距離金屬板的前面都是50mm、距離金屬板的左面即金屬座的左面都是50mm ;在金屬板的右面、即分別于第一層板、第二層板、第三層板、第四層板的右面，各自向金屬板內(nèi)鉆螺紋孔，從上至下相應(yīng)鉆有第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔；第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔的直徑都是6mm ;第一螺紋孔與第一軸孔連通，第一螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為11. 5mm、距離金屬板的前面為50mm ;第二螺紋孔與第二軸孔連通，第二螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為84. 5mm、距離金屬板的前面為50mm ;第三螺紋孔與第三軸孔連通，第三螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為144. 5mm、距離金屬板的前面為50mm;第四螺紋孔與第四軸孔連通，第四螺紋孔的圓心距離金屬板的上面為191. 5mm、距離金屬板的前面為50mm;第一軸孔、上孔、第二軸孔、中孔、第三軸孔、下孔互相連通，軸與軸承可以從上至下裝入第一軸孔、上孔、第二軸孔、中孔、第三軸孔、下孔中，并依靠第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔、第四螺紋孔及它們的螺絲釘或螺桿來進(jìn)一步固定；絲錐鏟磨機(jī)的定軸座可用不銹鋼或鋁合金等材料制作。本專利技術(shù)的有益效果主要表現(xiàn)在提供絲錐鏟磨機(jī)的定軸座，絲錐鏟磨機(jī)的定軸座是鏟磨機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使鏟磨機(jī)在工作中運(yùn)行正常、使軸的安裝固定良好、轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定有規(guī)律，從而確保鏟磨機(jī)工作穩(wěn)定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機(jī)的定軸座設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的鏟磨錯(cuò)位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。附圖說明圖I絲錐鏟磨機(jī)的定軸座之結(jié)構(gòu)示意2絲錐鏟磨機(jī)的定軸座之剖視結(jié)構(gòu)的示意圖具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述絲錐鏟磨機(jī)的定軸座，包括金屬座、金屬板與孔，其特征在于金屬座I是一塊豎立的金屬塊，金屬座I的左、右長(zhǎng)度為100mm,上、下高度為280mm,前、后寬度為30mm ;金屬座I本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
絲錐鏟磨機(jī)的定軸座，包括金屬座、金屬板與孔，其特征在于金屬座(1)是一塊豎立的金屬塊，金屬座(1)的左、右長(zhǎng)度為100mm，上、下高度為280mm，前、后寬度為30mm；金屬座(1)的左、右、上、下四只角各自被車削成45度的倒角(6)，倒角距離為5mm；金屬座(1)有上部(2)、中部、下部(14)三部分連體組成；在金屬座(1)的上部(2)之前面上，從右至左依次鉆有第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)；第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的直徑都為12.2mm；第二通孔(4)的圓心距離金屬座(1)的左面為50mm；第一通孔(3)的圓心距離第二通孔(4)的圓心為38mm；第三通孔(5)的圓心距離第二通孔(4)的圓心也為38mm；第一通孔(3)、第二通孔(4)、第三通孔(5)的圓心距離金屬座(1)的上面都為20mm；金屬座(1)的上部(2)之左、右長(zhǎng)度為100mm，上、下高度為40mm，前、后寬度為30mm；在金屬座(1)的下部(14)之前面上，從左至右依次鉆有第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)；第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)的直徑都為12.2mm；第五通孔(16)的圓心距離金屬座(1)的左面為50mm；第四通孔(15)的圓心距離第五通孔(16)的圓心為38mm；第六通孔(17)的圓心距離第五通孔(16)的圓心也為38mm；第四通孔(15)、第五通孔(16)、第六通孔(17)的圓心距離金屬座(1)的下面都為20mm；金屬座(1)的下部(14)之左、右長(zhǎng)度為100mm，上、下高度為40mm，前、后寬度為30mm；金屬座(1)的上部(2)與金屬座(1)的下部(14)互相對(duì)稱；在金屬座(1)的前面之中部、并于金屬座(1)的上部(2)與金屬座(1)的下部(14)之間，設(shè)置有一塊金屬板(22)，金屬板(22)與金屬座(1)連體；金屬板(22)、金屬座(1)的上部(2)、金屬座(1)的下部(14)與金屬座(1)的縱向中心線都互相重疊；金屬板(22)之左、右長(zhǎng)度為30mm，上、下高度為200mm，前、后寬度為291.25mm；金屬板(22)與金屬座(1)的上部(2)連接處的上連接角(26)為圓角，這圓角半徑為8mm；金 屬板(22)與金屬座(1)的下部(14)連接處的下連接角(27)為圓角，此圓角半徑為8mm；金屬板(22)的左、右、上、下四只角各自被車削成金屬板圓角(25)，金屬板圓角半徑為8mm；在金屬板(22)的前面上、向后挖出三個(gè)孔：分別為上孔(8)、中孔(10)、下孔(12)；上孔(8)的左、右長(zhǎng)度為88.2mm，上、下高度為50mm，前、后深度為130mm；上孔(8)中的所有內(nèi)角都制作為半徑是3mm的圓角；上孔(8)的中心距離金屬板(22)的上面為48mm，距離金屬板(22)的左面為50mm；中孔(10)的左、右長(zhǎng)度為88.2mm，上、下高度為40mm，前、后深度為130mm；中孔(10)中的所有內(nèi)角都制作為半徑是3mm的圓角；中孔(10)的中心距離金屬板(22)的上面為116mm，距離金屬板(22)的左面為50mm；下孔(12)的左、右長(zhǎng)度為88.2mm，上、下高度為30mm，前、后深度為130mm；下孔(12)中的所有內(nèi)角都制作為半徑是3mm的圓角；下孔(12)的中心距離金屬板(22)的上面為168mm，距離金屬板(22)的左面為50mm；金屬板(22)的前部被挖出上孔(8)、中孔(10)、下孔(12)，在金屬板(22)的前部被隔成四層板、從上至下依次為第一層板(23)、第二層板、第三層板、第四層板(24)；在第一層板(23)的上面，向下鉆第一軸孔(7)，第一軸孔(7)是個(gè)通孔，第一軸孔(7)連通上孔(8)；第一軸孔(7)的直徑為78mm；在第二層板的上面，向下鉆第二軸孔(9)，第二軸孔(9)是個(gè)通孔，第二軸孔(9)向上連通上孔(8)、向下連通中孔(10)；第二軸孔(9)的直徑為78mm；在第三層板的上面，向下鉆第三軸孔(11)，第三軸孔(11)是個(gè)通孔，第三軸孔(11)向上連通中孔(10)、向下連通下孔(12)；第三軸孔(11)的直徑為53mm；在第四層板(24)的上面，向下鉆第四軸孔(13)，第四軸孔(13)是個(gè)通孔，第四軸孔(13)向上連通下孔(12)；第四軸孔(13)的直徑為53mm；第一軸孔(7)、第二軸孔(9)、第三軸孔(11)、第四軸孔(13)都是同心圓，它們的圓心線距離金屬板(22)的前面都是50mm、距離金屬板(22)的左面都是50mm；在金屬板(22...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張耀良，王金根，張美寶，楊永金，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：平湖市山特螺紋工具有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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