本發明專利技術涉及應用于水熱管加熱的室內地暖鋪裝工程領域，尤其涉及一種蓄熱板和應用其的地暖基板以及上部導熱板的制備方法。本發明專利技術采取如下技術方案：一種蓄熱板，其特征在于，板體上有凹槽，所述板子上還有支撐上部導熱板的凹凸部分，所述凹槽連續分布，其上均勻分布著可以卡住管道的卡子；主體材質為鎂質水泥和珍珠巖，在具備超強的抗壓性和阻燃性的同時，實現了地暖基板的保溫性和輕量化；水熱管在地暖基板內中空放置，徹底消除在濕法鋪設或干法鋪設中被擠壓破裂，發生滲漏。施工效率高，即鋪即用；每平方米重量約為22公斤，僅為傳統水泥回填方式的20％；維修快捷，可隨時拆解，并可反復使用；有效節省使用空間；升溫快，熱效應高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及應用于水熱管加熱的室內地暖鋪裝工程領域，尤其涉及。
技術介紹
當前地暖鋪設工程普遍采用傳統的混凝土澆注方式和U型槽擠塑聚苯板(XPS板)模塊拼裝兩種。這兩種方式均有其無法克服的弊端。一、傳統的水泥澆注方式弊端 I、混凝土回填量大，施工周期需4-5天，樓層負荷大，每平方米重量約為110公斤。2、熱效應很慢，升溫時間很長，一般需要4-6小時。3、水泥澆注厚度高約8厘米，再加2厘米膨脹聚苯板(EPS板)，占用層高10厘米。維修困難，水管壽命決定地暖壽命。二、U型槽擠塑聚苯板(XPS板)模塊拼裝方式弊端I、干法鋪裝中(主要用于木地板鋪裝)聚苯板(XPS板)自身抗壓性差，模塊之間無鏈結構件，形不成一個整體平面，重壓后會下沉塌陷；XPS板之間的支撐木龍骨容易起翹變形，這些因素造成整體地面的平整性下降。2、濕法鋪裝中(主要用于瓷磚鋪裝)效果不理想，混凝土回填層至少需要5厘米，并直接作用于熱水管上面，造成熱水管的擠壓變形，容易發生滲漏。3、在國家建筑材料及制品燃燒性能分級中，XPS板屬于B2級，即可燃的建筑材料，當室內有持續性火源時會迅速燃燒。4、保溫能力差，熱得快，涼的也快。
技術實現思路
專利技術的目的為了解決如下技術問題I、混凝土回填和施工周期長、效率低的問題。2、解決樓層負荷重的問題。3、解決維修難的問題。4、解決占用室內層高過大的問題。5、解決熱效應低的問題。6、解決XPS板發生火災燃燒的問題。7、解決XPS板抗壓力差，地面在長期重壓和受力不均的狀態下發生下沉、起翹變形的問題。8、解決在濕法鋪設中混凝土回填層或干法鋪設中地面裝飾層上的重物對熱水管發生擠壓的問題。為了達到如上目的，本專利技術采取如下技術方案一種蓄熱板，其特征在于，板體上有凹槽。本專利技術的進一步技術方案在于，所述板體上還有支撐上部導熱板的凹凸部分。本專利技術的進一步技術方案在于，所述凹槽連續分布，其上均勻分布著可以卡住管道使得管道中空放置的卡子。本專利技術的進一步技術方案在于，所述凹槽彎曲分布或者直線分布。本專利技術的進一步技術方案在于，其內部有無堿玻璃短纖維，其外包一層無堿玻釬布，所用板體材質為鎂質水泥。 利用如上任意所述蓄熱板的地暖基板，其特征在于，包含從下往上分布的防噪隔熱層、蓄熱板、上部導熱板，所述蓄熱板上有凹槽。本專利技術的進一步技術方案在于，所述防噪隔熱層和蓄熱板膠粘，所述蓄熱板上的凹槽開口向上，所述上部導熱層與蓄熱板之間通過螺釘連接。本專利技術的進一步技術方案在于，所述一塊以上的蓄熱板相鄰之間用螺釘連接，所述一塊以上的上部導熱板之間用螺釘連接，所述一塊以上的蓄熱板相鄰之間以及一塊以上的上部導熱板之間還有軟質密封條膠粘。制備如上所述的上部導熱板的制備方法，其特征在于，包含如下步驟 將鎂質水泥、珍珠巖和無堿玻璃短纖維混合均勻； 混合料漿在雙層膜內定厚、定寬； 初凝，脫模，裁成規定長度的大板； 對大板進行養護、烘干，并按成品尺寸裁成小板； 在小板上按規定位置打孔，四周粘貼密封條。本專利技術的進一步技術方案在于，所述步驟覆膜和脫膜的膜是指PE薄膜。采用如上技術方案的本專利技術，具有如下有益效果(一 )針對于解決傳統的水泥回填方式I、本技術干法鋪設無需混凝土回填，施工效率高，即鋪即用。濕法鋪設只需回填20-30MM，混凝土回填量減少70%。蓄熱層U型槽內的熱水管四周有2MM的空余，有效避免對其擠壓。2、樓層負荷小，每平方米重量約為22公斤，僅為傳統的20%。3、維修快捷，可隨時拆解，并可反復使用。4、本技術的鋪設地暖基板厚度僅為55MM，為傳統的55%，有效節省使用空間。5、熱效應高，當水熱管溫度平均達到45°C時，地暖基板表面在20-30分鐘內溫度可達到36-39 °C。(二)針對U型槽擠塑聚苯板(XPS板)模塊拼裝方式I、本技術的地暖基板材質其燃燒性能等級屬于國家規定的Al級，為不燃性建筑材料。發生火災不會燃燒。2、本技術的地暖基板承重性高，具備超強的抗壓力。每塊基板的蓄熱層之間，蓄熱層與傳導層之間均有鏈結構件相連，鋪裝完畢后整個基板層連接成一個平整、堅實的整體，徹底消除地面在長期受力不均的狀態下引起的下沉、起翹變形。3、在濕法鋪裝中蓄熱層U型槽內的熱水管與四周有2MM的空余，有效避免對其擠壓發生滲漏。附圖說明為了進一步說明本專利技術，下面結合附圖進一步進行說明圖I為專利技術的卡子結構示意圖； 圖2為專利技術的實施例I的結構示意圖；圖3為專利技術的實施例2的結構示意圖；其中1.板體；2.凹槽；3.卡子；4.凹凸部分。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的實施例進行說明，實施例不構成對本專利技術的限制(一 )結構和規格I、本技術的地暖基板由底部防噪隔熱層、蓄熱板組成的中間蓄熱層、導熱板組成的上部導熱層三部分復合而成。一塊基板的整體規格為55 X 600 X 1200MM，其中防噪隔熱層為規格5X600X1200MM的PET鍍鋁反射膜；蓄熱層為規格37 X 600 X 1200MM，板面有U型槽的澆筑模塊；導熱層為規格13X600X 1200MM的平板模塊。本處的尺寸不對本專利技術的具體實施造成限制。2、蓄熱層模塊平面有規格間距的直線和圓形U型槽，其間隔178麗的U型槽，寬22MM，底部深22MM。U型槽之間的凸起部分形成均勻分布的獨立支撐點，其中圓形U型槽的中心位置有連接導熱板的鏈結構件。U型槽內每隔一定間距安裝卡子，用于卡住熱水管。底部四周膠粘厚1MM，寬13MM的軟質密封條膠粘。本處的U型槽為凹槽2的一種并不對其的具體實施造成限制，其可以為有開口的可以容置管道的任何一種凹槽。3、蓄熱層模塊之間，蓄熱層模塊和導熱層模塊之間均有鏈結構件相連，使整個基板形成一個平整、結實的平面。( 二 )功能和材質I、防噪隔熱層的功能為隔絕噪音傳遞，減少熱量向下輻射，防止熱量損失。2、蓄熱層的U型槽用于鋪設熱水管，均可直向或彎向鋪設。U型槽內的卡子3，用于卡住熱水管。各個支撐點用于支撐導熱層模塊。3、各自連接后形成一個整體平面，內部U型槽相互貫通，形成了一個相對密封的空間，熱水管加熱后冷熱空氣對流，使整個基板快速、均勻的加熱。上部導熱板組成的導熱層模板在將熱量向上快速傳遞的同時具有良好的蓄熱功能。4、蓄熱板和上部導熱板主要材質為鎂制水泥和珍珠巖，加強材料為無堿玻釬布，均為不燃性建筑材料。珍珠巖是一種良好的保溫材料，同時能大幅地降低模板重量。PET鍍鋁反射膜，該反射膜由PET鍍鋁膜和保溫材料復合而成。生產工藝(一 )蓄熱層模塊I、蓄熱板使用塑料模具澆筑。模具內部規格為37X 598Xl 198MM，底部是與蓄熱層模塊U型槽對應的凸起U型槽。2、輕燒粉、氯化鎂溶液、無堿玻璃短纖維和珍珠巖按照一定比例用攪拌機攪拌均勻，用提升料斗放到生產設備的儲料槽內。3、用于連接蓄熱層模塊與導熱層模塊的連接件預先固定在模具的預定位置。4、將塑料模具放在儲料槽內下部，模具底部鋪設一層無堿玻釬布，隨著傳送皮帶的向前移動，儲料槽內的漿料定量流到模具內，裝滿后再在上面鋪一層無堿玻釬布和無紡布。5、通過傳送皮帶將模具送入上下對稱滾子進行兩次擠壓找平。使料漿表面與模具四周齊平。6、模具兩次擠壓找平后，每30個碼垛進行初凝，初凝期為10-12個小時。7、模塊凝固后脫模，并將底部多余的玻釬布和無紡布裁掉，進行養護，養護期為20-28 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種蓄熱板，其特征在于，板體(1)上有凹槽(2)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志龍，劉國強，趙志榮，
申請(專利權)人：趙志龍，
類型：發明
國別省市：
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