本發明專利技術涉及一種耐熱性高氯化聚乙烯防腐涂料及其制備方法，屬于防腐漆領域，其原料組成按重量份計為：高氯化聚氯乙烯10-40份，環氧樹脂5-35份，含氟丙烯酸樹脂5-25份，填料10-30份，顏料0.1-1份，分散劑0.05-0.5份，增塑劑0.05-0.5份，消泡劑0.1-0.5份，溶劑20-60份。本發明專利技術最終制得涂料可在50-80℃下使用、具有較高的耐熱性、極佳的防腐性、優良的涂覆性和優異的加工性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于防腐漆領域，具體涉及一種耐熱性高氯化聚乙烯防腐涂料及其制備方法。
技術介紹
高氯化聚乙烯，又稱HCPE樹脂，氯含量超過60%，由于分子結構不含雙鍵，大量的氯原子呈無規則分布，因此具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐熱老化性、耐燃性、耐化學藥品性和耐油性。目前，隨著哥本哈根氣候大會的召開，全球限制溫室氣體排放的需求日趨加快，高氯化聚乙烯防腐涂料已逐漸替代了氯化橡膠涂料。以高氯化聚乙烯為主要原料的防腐涂料 具有以下特性良好的阻燃性、防霉性能；優異的防腐性能；耐候性較好；與其他樹脂的相容性較好；施工性能好；環保。由于上述的優良特性，高氯化聚乙烯防腐涂料被廣泛應用于化工設備及管道、海洋、艦船、污水處理等設施的防腐，應用領域十分廣闊。但是，由于高氯化聚乙烯耐熱性不好，耐熱溫度一般不超過60°C，所以高氯化聚乙烯防腐涂料的耐熱性較差，因此，提高高氯化聚乙烯防腐涂料的耐熱性，拓寬涂料的適用范圍，具有重要的意義。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術通過共混改性，最終制得了一種可在50_80°C下使用的由復合樹脂組成的高氯化聚乙烯防腐涂料。本專利技術所述的高氯化聚乙烯防腐涂料，按重量份計，原料組成為高氯化聚氯乙烯10-40份，環氧樹脂5-35份，含氟丙烯酸樹脂5-25份，填料10-30份，顏料O. 1-1份，分散劑0.05-0. 5份，增塑劑O. 05-0. 5份，消泡劑O. 1-0. 5份，溶劑20-60份。本專利技術所述的聞氯化聚氯乙烯分子量為I. 0w_3. 5w,其中氯的質量百分含量為60%_65%。分子量和含氯量為影響高氯化聚乙烯熱穩定性的兩個最主要因素，分子量為1.Ow-3. 5w、含氯量為60%-65%的高氯化聚乙烯具有較好的熱穩定性而且成本不高。高氯化聚氯乙烯用量過大時，其他原料相對含量就會減少，從而導致涂料的耐熱性差；用量過小時，涂料的耐腐蝕性不佳，因此其用量為10-40份。本專利技術所述的環氧樹脂為環氧樹脂E51或環氧樹脂E55。環氧樹脂E51和環氧樹脂E55屬于雙酚A型環氧樹脂，含有較大的剛性基團苯環，環氧值較高，分子鏈較短，故耐熱性較好，而且同材料的粘合性較好。其用量過大將降低涂料的耐腐蝕性，用量較小時則降低涂料的耐熱性及涂料同底物的粘合性，因此本專利技術采用的用量為5-35份。本專利技術所述的含氟丙烯酸樹脂是由甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一種或兩種單體共聚合成，當僅采用其中一種單體時，該單體發生自聚。其合成方法采用本領域的常用技術即可。本專利技術采用含氟丙烯酸樹脂具有以下幾個優點1、含氟丙烯酸樹脂可以改善漆膜的光澤和硬度，提高耐候性和保光保色性；2、含氟丙烯酸樹脂的耐熱性比較好，可以有效提高涂料的耐熱性能；3、由于其為丙烯酸類樹脂，所以具有較高的成膜性能，同其他樹脂相容性較好。專利技術人經過長期試驗摸索發現，含氟丙烯酸樹脂用量過大將降低涂料的耐腐蝕性，用量較小時則降低涂料的耐熱性及成膜性，因此本專利技術中含氟丙烯酸樹脂的用量為5-25份。為了降低制造成本，本專利技術以鈦白粉或鋅粉或其混合物作為填料加入其中，填料用量過大會降低涂料的性能；用量過小則增加涂料的制作成本，因此，填料的加入量為10-30 份。為了進一步增強本專利技術所述涂料的防腐性能，本專利技術加入磷酸鋅或三聚磷酸鋁或其混合物作為顏料。顏料加入量過大會增加成本，用量過小則使涂料無法著色，因此本專利技術顏料的加入量為0.1-1份。本專利技術所述的溶劑選用對高氯化聚氯乙烯、環氧樹脂以及含氟丙烯酸樹脂溶解性較好的甲苯或二甲苯或醋酸丁酯或其混合物。為了保證最后制得的涂料易于成膜并且成膜厚度適宜，溶劑的加入量為20-60份。·本專利技術所述的分散劑選用對各種原料相容性較好的聚乙烯蠟，用量為O. 05-0. 5份。其用量過大，容易導致體系的顆粒粒徑降低，不利于整體穩定；用量過小則使原料中的樹脂分散變得困難。所述的增塑劑為氯化石蠟或鄰苯二甲酸二丁酯或其混合物，用量為O. 05-0. 5份，既可以對整個體系有較強的增塑效果，增強了涂料的的強度，又有利于施工。為了達到消泡效果，本專利技術采用的消泡劑為BYK065，用量為O. 1-0. 5份。經過專利技術人長期試驗研究，發現當高氯化聚氯乙烯15-25份，環氧樹脂5-15份，含氟丙烯酸樹脂5-15份，填料15-25份，顏料O. 3-0. 6份，分散劑O. 1-0. 2份，增塑劑O. 1-0. 3份，消泡劑O. 1-0. 3份，溶劑30-45份時，制得的涂料的效果更好。本專利技術所述的高氯化聚乙烯防腐涂料，其制備方法為(I)按配比稱取各原料，備用；(2)向含氟丙烯酸樹脂中加入溶劑和分散劑，進行預研磨；其中，含氟丙烯酸樹脂與溶劑的質量比為1:1-3:1 ;(3)向環氧樹脂中加入剩余溶劑進行預研磨；(4)將上述兩種預研磨物料混合后，向其中加入高氯化聚乙烯和填料混勻，然后加入消泡劑、增塑劑和顏料研磨至細度為40 μ m，得產品。因為涂料最終要涂覆在涂覆物上，當涂料顆粒過大時形成的涂層會很粗糙，使涂層外觀性能降低而且表面粗糙，從而會在涂層表面吸附一些其他物質，進而降低材料的耐腐蝕性能，本專利技術將所述的高氯化聚乙烯防腐涂料最終研磨至細度為40 μ m可以有效提高其涂覆性及涂層外觀性能。綜上所述，本專利技術中加入具有耐熱的含氟丙烯酸酯樹脂來提高涂料的耐熱性，同時加入環氧樹脂提高涂料同被涂覆材料的結合強度，在各種原料的相互配合作用下，最終制得可在50-80°C下使用的、具有較高的耐熱性、極佳的防腐性、優良的涂覆性和優異的加工性的高氯化聚乙烯防腐涂料。具體實施例方式為了更好地理解本專利技術的技術方案，以下通過具體的實施例進一步作詳細描述。實施例I—種高氯化聚乙烯防腐涂料，按重量份計，原料組成為高氯化聚氯乙烯10份,環氧樹脂E51 35份，聚甲基丙烯酸三氟乙酯15份，鈦白粉19份，磷酸鋅O. 5份，聚乙烯蠟O. 15份，氯化石蠟O. 05份，消泡劑BYK065 O. 3份，甲苯20份。所述的聞氯化聚氯乙烯分子量為I. Ow-3. 5w,其中氯的質量百分含量為60%_65%。其具體步驟包括(I)按配比稱取各原料，備用；(2)向聚甲基丙烯酸三氟乙酯中加入甲苯和聚乙烯蠟，進行預研磨；其中，聚甲基丙烯酸三氟乙酯與甲苯的質量比為1:1; (3)向環氧樹脂E51中加入剩余甲苯進行預研磨；(4)將上述兩種預研磨物料混合后，向其中加入高氯化聚乙烯和鈦白粉混勻，然后加入消泡劑BYK065、氯化石蠟和磷酸鋅研磨至細度為40 μ m，得產品。實施例2一種高氯化聚乙烯防腐涂料，按重量份計，原料組成為高氯化聚氯乙烯40份，環氧樹脂E51 5份，聚丙烯酸六氟丁酯5份，鋅粉10份，三聚磷酸鋁O. 6份，聚乙烯蠟O. 05份，氯化石蠟O. 15份，消泡劑BYK065 O. 2份，甲苯39份。所述的聞氯化聚氯乙烯分子量為I. Ow-3. 5w,其中氯的質量百分含量為60%_65%。其具體步驟包括(I)按配比稱取各原料，備用；(2)向聚丙烯酸六氟丁酯中加入甲苯和聚乙烯蠟，進行預研磨；其中，聚丙烯酸六氟丁酯與甲苯的質量比為1:1 ;(3)向環氧樹脂E51中加入剩余甲苯進行預研磨；(4)將上述兩種預研磨物料混合后，向其中加入高氯化聚乙烯和鋅粉混勻，然后加入消泡劑BYK065、氯化石蠟和三聚磷酸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高氯化聚乙烯防腐涂料，其特征在于：按重量份計，原料組成為：高氯化聚氯乙烯10？40份，環氧樹脂5？35份，含氟丙烯酸樹脂5？25份，填料10？30份，顏料0.1？1份，分散劑0.05？0.5份，增塑劑0.05？0.5份，消泡劑0.1？0.5份，溶劑20？60份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王興民，龐天磊，王福忠，王從浩，段洪東，
申請(專利權)人：山東聊城齊魯特種涂料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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