本發(fā)明專利技術(shù)提供一種風(fēng)能葉片根部切割裝置，包括：外框、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和定位系統(tǒng)。其中，控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在外框上?？刂葡到y(tǒng)與傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)相連接。傳動系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、X軸變頻電機(jī)、Y軸變頻電機(jī)以及可以沿著Y軸導(dǎo)軌移動的移動板。切割系統(tǒng)固定于移動板上，其包括電機(jī)以及與電機(jī)主軸相連接的切割片刀架，切割片刀架上安裝有切割片。定位系統(tǒng)將外框定位在風(fēng)能葉片模具外架上。本發(fā)明專利技術(shù)可以簡化人工操作，同時(shí)提高切割精度，降低工人勞動強(qiáng)度，減少粉塵污染，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及風(fēng)能發(fā)電
，具體涉及一種風(fēng)能葉片的根部切割裝置。
技術(shù)介紹
大型復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，簡稱為風(fēng)能葉片，由上下外殼及殼體和龍骨主梁及抗剪腹板構(gòu)成，采用膠結(jié)、手糊等工藝使之組合成一個(gè)整體。殼體根部粘接縫是風(fēng)能葉片打孔的參照點(diǎn)，一但粘接縫隙有錯(cuò)位，可能會導(dǎo)致風(fēng)能葉片根部鉆孔偏移，造成風(fēng)能葉片報(bào)廢，所以粘接前要求對應(yīng)粘接面與模具面平行。在風(fēng)能葉片成型過程中，輔層高出模具高度很難控制，需要用切割機(jī)將根部切割平整。 在現(xiàn)有的風(fēng)能葉片制造過程中，根部的切割一直都是用手持式切割機(jī)來完成的，每次都需要大量的時(shí)間和多人才能完成。這種操作方式勞動強(qiáng)度大、效果差、產(chǎn)生極大粉塵，影響壞境且十分容易發(fā)生安全事故，并且每次切割的厚度和形狀不一樣，從而影響到風(fēng)能葉片合?？p的大小不一樣，造成合模時(shí)間延長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的風(fēng)能葉片根部切割裝置，以提高根部的切割精度和切割效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。一種風(fēng)能葉片根部切割裝置，包括外框、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)。其中，控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在外框上?？刂葡到y(tǒng)與傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)相連接。傳動系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、X軸變頻電機(jī)、Y軸變頻電機(jī)以及可以沿著Y軸導(dǎo)軌移動的移動板；切割系統(tǒng)固定于移動板上，包括電機(jī)以及與電機(jī)主軸相連接的切割片刀架，切割片刀架上安裝有切割片。定位系統(tǒng)將外框定位在風(fēng)能葉片模具外架上。作為優(yōu)選，控制系統(tǒng)采用人機(jī)控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地，X軸導(dǎo)軌和所述Y軸導(dǎo)軌的材質(zhì)為鋁合金。進(jìn)一步地,所述電機(jī)通過傳送帶驅(qū)動切割片旋轉(zhuǎn),所述傳動采用皮帶傳動。進(jìn)一步地,切割片選用金剛石切割片。進(jìn)一步地，切割片刀架裝有切割片保護(hù)罩，所述切割片保護(hù)罩采用負(fù)壓式集塵罩。進(jìn)一步地，負(fù)壓式集塵罩上設(shè)置吸塵口，所述吸塵口連接吸塵裝置。進(jìn)一步地，定位系統(tǒng)采用錐形定位，下方用絲桿連接。本專利技術(shù)的有益效果是簡化了人工的操作，同時(shí)也提高了根部切割的安裝切割效率及切割精度，節(jié)約了大量時(shí)間。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的風(fēng)能葉片根部切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖3為本專利技術(shù)的切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)的定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I…外框；2…控制系統(tǒng)；3…傳動系統(tǒng)；4…切割系統(tǒng)；5…電源指不燈；6·· 角蟲摸屏-J...電源開關(guān)；8…急停開關(guān)；9···Χ軸變頻電機(jī)；10···Υ軸變頻電機(jī)；11···Χ軸導(dǎo)軌；12…Y軸導(dǎo)軌；13···電機(jī)；14···切割片刀架；15···切割片；16···負(fù)壓式集塵罩；17···外框腳架；18…風(fēng)能葉片模具外架；19…定位系統(tǒng)；20…傳動帶；21…絲桿；22…加工件；23…移動板。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實(shí)施例做詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本專利技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。圖I為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，本專利技術(shù)的風(fēng)能葉片根部切割裝置，包括 外框I、控制系統(tǒng)2、傳動系統(tǒng)3 (詳見圖2)和切割系統(tǒng)4 (詳見圖3)，其中，控制系統(tǒng)2、傳動系統(tǒng)3和切割系統(tǒng)4安裝在外框I上，控制系統(tǒng)I與傳動系統(tǒng)3和切割系統(tǒng)4相連接。控制系統(tǒng)2采用人機(jī)控制系統(tǒng)，其設(shè)置有電源指示燈5、觸摸屏6、電源開關(guān)7和急停開關(guān)8。通過控制系統(tǒng)2可對該風(fēng)能葉片根部切割裝置進(jìn)行操作，通過設(shè)定參數(shù)，可以控制切割系統(tǒng)的切割行程。傳動系統(tǒng)3使用兩軸結(jié)構(gòu)，主要包括X軸變頻電機(jī)(優(yōu)選采用I. 5KW變頻電機(jī))9、Y軸變頻軸電機(jī)(優(yōu)選采用I. 5KW變頻電機(jī))10、X軸導(dǎo)軌11、Y軸導(dǎo)軌12和移動板23。X軸變頻電機(jī)9可以驅(qū)動Y軸導(dǎo)軌12沿著X軸導(dǎo)軌方向移動11，Y軸變頻電機(jī)10可以驅(qū)動移動板23以及固定在移動板23上的切割系統(tǒng)4沿著Y軸導(dǎo)軌12方向移動，從而使切割系統(tǒng)4在一個(gè)設(shè)定的曲線上移動。使用兩軸結(jié)構(gòu)不僅使切割系統(tǒng)4可以切割風(fēng)能葉片根部兩邊，還可以調(diào)整切割行程。切割系統(tǒng)4包括電機(jī)13，與電機(jī)13主軸相連接的切割片刀架14，切割片刀架14上安裝有切割片15，在切割片刀架14上裝有負(fù)壓式集塵罩16，在負(fù)壓式集塵罩16上設(shè)置吸塵口，吸塵口連接吸塵裝置，采用負(fù)壓式集塵罩16使吸塵效果更好。電機(jī)13通過皮帶傳動來驅(qū)動切割片15旋轉(zhuǎn)，采用皮帶傳動可以減少切割時(shí)的沖擊力，使切割更平穩(wěn)。定位系統(tǒng)19 (詳見圖4)將外框I固定于風(fēng)能葉片模具外架18上，并且采用錐形定位，使定位更準(zhǔn)確，下方用絲桿21連接，可以更快調(diào)整裝置的高度和平行度。其中，外框I的尺寸與風(fēng)能葉片模具尺寸相當(dāng)。綜上所述，以上為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非用來限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。在不背離本專利技術(shù)精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬
的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本專利技術(shù)做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本專利技術(shù)的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，包括外框、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和定位系統(tǒng)，其中， 所述控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在外框上； 所述控制系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)和切IllJ系統(tǒng)相連接； 所述傳動系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、X軸變頻電機(jī)、Y軸變頻電機(jī)以及可以沿著Y軸導(dǎo)軌移動的移動板； 所述切割系統(tǒng)固定于移動板上，包括電機(jī)以及與電機(jī)主軸相連接的切割片刀架，所述切割片刀架上安裝有切割片； 所述定位系統(tǒng)將外框定位在風(fēng)能葉片模具外架上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)采用人機(jī)控制系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，所述X軸導(dǎo)軌和所述Y軸導(dǎo)軌的材質(zhì)為招合金。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，所述電機(jī)通過傳送帶驅(qū)動切割片旋轉(zhuǎn)，所述傳動采用皮帶傳動。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，所述切割片選用金剛石切割片。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，所述切割片刀架裝有切割片保護(hù)罩，所述切割片保護(hù)罩采用負(fù)壓式集塵罩。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，所述負(fù)壓式集塵罩上設(shè)置吸塵口，所述吸塵口連接吸塵裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，所述定位系統(tǒng)采用錐形定位，下方用絲桿連接。全文摘要本專利技術(shù)提供一種風(fēng)能葉片根部切割裝置，包括外框、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和定位系統(tǒng)。其中，控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在外框上。控制系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)相連接。傳動系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、X軸變頻電機(jī)、Y軸變頻電機(jī)以及可以沿著Y軸導(dǎo)軌移動的移動板。切割系統(tǒng)固定于移動板上，其包括電機(jī)以及與電機(jī)主軸相連接的切割片刀架，切割片刀架上安裝有切割片。定位系統(tǒng)將外框定位在風(fēng)能葉片模具外架上。本專利技術(shù)可以簡化人工操作，同時(shí)提高切割精度，降低工人勞動強(qiáng)度，減少粉塵污染，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率。文檔編號B26D5/08GK102862172SQ201210371628公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日專利技術(shù)者鮑鋒利 申請人:迪皮埃復(fù)材構(gòu)件(太倉)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種風(fēng)能葉片根部切割裝置，其特征在于，包括：外框、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和定位系統(tǒng)，其中，所述控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在外框上；所述控制系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)和切割系統(tǒng)相連接；所述傳動系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、X軸變頻電機(jī)、Y軸變頻電機(jī)以及可以沿著Y軸導(dǎo)軌移動的移動板；所述切割系統(tǒng)固定于移動板上，包括電機(jī)以及與電機(jī)主軸相連接的切割片刀架，所述切割片刀架上安裝有切割片；所述定位系統(tǒng)將外框定位在風(fēng)能葉片模具外架上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鮑鋒利，
申請(專利權(quán))人：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件太倉有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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